CN202129446U - 一种锌粉的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锌粉制造设备领域内的一种锌粉的制备装置，包括熔化池，熔化池经导锌管连接到蒸发池内，蒸发池内设有多层堆叠的蒸发塔盘，每一蒸发塔盘上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，蒸发塔盘周边与蒸发池内空间相隔离，导锌管从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口，蒸发池内在蒸发塔盘周边留有燃烧腔，蒸发池下部一侧设置的排烟通道与烟囱相连；塔顶帽侧面经导气筒接通冷凝器内腔，冷凝器内腔的外周设有冷凝水腔，冷凝器底部设有至少一个呈漏斗状的收集槽，收集槽底部设有落料管，落料管底部连接有集料箱。利用该装置可以获得高纯度的锌粉，其含铅量低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锌粉的制备装置。
背景技术
锌粉是一种灰色粉末，具有很强的还原能力,因而是一种很重要的还原剂。主要作为富锌涂料和其他防腐、环保等高性能涂料的关键原料而广泛应用于大型钢铁构件、船舶、航空、集装箱等行业；同时也广泛用于冶金、化工、农林、医药、染料、电池等行业。
现有技术中的锌粉制备技术主要有惰性气体雾化法、蒸馏冷凝法、高速粉碎法、球磨法和电解法等。其中惰性气体雾化法和高速涡流粉碎法生产率高，成本低，但锌粉粒度较大一般为45目，锌粉多为球状颗粒；蒸发冷凝法可以得到大小和形状可控的锌粉，但能耗太大，锌粉收集困难，此外，在锌粉中含铅量大，难以有效清除，导致锌粉质量下降；球磨法生产成本低，可以得到球状和片状锌粉，但生产周期长，而且杂质含量高。电解法生产的锌粉呈树枝状，比表面积大，在应用中还原效果好，可减少锌粉的用量。而且该法工艺简单、细粉率高、便于操作、成本较低，应用越来越广泛，但其技术要求较高，电解时产生污水，难以处理，对环境会造成一定的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锌粉的制备装置，使其能通过蒸馏冷凝的方法制备锌粉，并能有效清除锌粉中的铅。
本实用新型的目的是这样实现的：一种锌粉的制备装置，包括熔化池，熔化池经导锌管连接到蒸发池内，所述蒸发池内设有多层堆叠的蒸发塔盘，每一蒸发塔盘上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，所述蒸发塔盘周边与蒸发池内空间相隔离，导锌管从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口，所述蒸发池内在蒸发塔盘周边留有燃烧腔，蒸发池下部一侧设置的排烟通道与烟囱相连；所述塔顶帽侧面经导气筒接通冷凝器内腔，冷凝器内腔的外周设有冷凝水腔，冷凝器底部设有至少一个呈漏斗状的收集槽，收集槽底部设有落料管，落料管底部连接有集料箱。
所述蒸发池下部一侧设有空气交换池，排烟通道和空气通道分别迂回穿过空气交换池设置，空气通道接通燃烧腔，燃烧腔上还连接有燃气通道。
上下相邻的蒸发塔盘上的围口位置交错设置。
所述冷凝器上还设有循环风管，循环风管经串联的二级集尘器与风机的进口相连，风机的出口连接至冷凝器内腔，所述集尘器的底部与另设的集料箱相连。
该装置工作时，锌锭或含锌量较高的其他原料送入熔化池，在熔化池内经燃气燃烧，使锌熔化，熔化后的锌经导锌管送入到蒸发池内，蒸发池的燃烧腔中供入空气和燃气，进行混合燃烧，锌液在蒸发塔盘内逐层溢流向下运动，在受热后部分锌液汽化上升，经导气筒进入冷凝器内腔，在冷却水的冷却下，锌蒸汽凝结成锌粉，经收集槽、落料管进入集料箱中。在上述工作过程中，锌液沿蒸发塔盘向下流动，锌液在908℃时被蒸发，锌蒸汽中会夹带部分铅，由于蒸发塔盘呈曲折流道，铅会沉降下行，因此，进入冷凝器中的锌蒸汽中，含铅量比较低，其中的氧化锌含量少，可以获得高纯度的锌粉。与现有技术相比，本实用新型制备的锌粉纯度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1烟囱，2进料口，3熔化池，4导锌管，5塔顶帽，6导气筒，7冷却水腔，8冷凝器，9风机，10回风管，11出风管，12集尘器，13集料箱，14集料车，15蒸发池，16蒸发塔盘，17排渣口，18空气交换池，19排烟通道，20空气通道，21落料管，22收集槽。
具体实施方式
如图所示，为一种锌粉的制备装置，包括熔化池3，熔化池3上设有进料口2，通过进料口2可向熔化池内不断喂入锌锭，熔化池3上还设有燃气进口和空气进口，熔化池3经导锌管4连接到蒸发池15内，蒸发池15内设有多层堆叠的蒸发塔盘16，每一蒸发塔盘16上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，上下相邻的蒸发塔盘16上的围口位置交错设置，蒸发塔盘16周边与蒸发池15内空间相隔离，导锌管4从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘16的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽5，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口17，蒸发池15内在蒸发塔盘16周边留有燃烧腔，蒸发池下部一侧设置的排烟通道19与烟囱1相连；塔顶帽5侧面经导气筒6接通冷凝器8的内腔，冷凝器内腔的外周设有冷凝水腔7，冷凝器8底部设有两个呈漏斗状的收集槽22，收集槽22底部设有落料管21，落料管21底部连接有集料箱13，集料箱13中可设置集料车；所述蒸发池15下部一侧设有空气交换池18，排烟通道19和空气通道20分别迂回穿过空气交换池19设置，空气通道20接通燃烧腔，燃烧腔上还连接有燃气通道。冷凝器8上还设有循环风管，循环风管包括出风管11和回风管10，循环风管经串联的二级集尘器12与风机9的进口相连，风机9的出口连接至冷凝器8的内腔，集尘器12的底部与另设的集料箱13相连。
该装置工作时，锌锭或含锌量较高的其他原料送入熔化池，在熔化池内送入燃气燃烧使锌熔化，燃气采用焦煤气，其热值高，火力猛，燃烧充分，锌熔化后经导锌管送入到蒸发池内，蒸发池的燃烧腔中供入空气和焦煤气，进行混合燃烧，锌液在蒸发塔盘内逐层溢流向下运动，在受热后部分锌液汽化上升，经导气筒进入冷凝器内腔，在冷却水的冷却下，锌蒸汽凝结成锌粉，经收集槽、落料管进入集料箱中。在上述工作过程中，锌液沿蒸发塔盘向下流动，锌液在908℃时被蒸发，锌蒸汽中会夹带部分铅，由于蒸发塔盘呈曲折流道，铅会沉降下行，最终含铅量高的杂质从排渣口17排出。进入冷凝器中的锌蒸汽中，含铅量比较低，其中的氧化锌含量少，可以获得高纯度的锌粉。
Claims (4)
1.一种锌粉的制备装置，其特征在于：包括熔化池，熔化池经导锌管连接到蒸发池内，所述蒸发池内设有多层堆叠的蒸发塔盘，每一蒸发塔盘上设有接通蒸发塔盘上下空间的围口，所述蒸发塔盘周边与蒸发池内空间相隔离，导锌管从蒸发塔盘之一的侧面接通蒸发塔盘的内腔，最顶层的蒸发塔盘上方设有塔顶帽，最底层的蒸发塔盘下方侧面设有排渣口，所述蒸发池内在蒸发塔盘周边留有燃烧腔，蒸发池下部一侧设置的排烟通道与烟囱相连；所述塔顶帽侧面经导气筒接通冷凝器内腔，冷凝器内腔的外周设有冷凝水腔，冷凝器底部设有至少一个呈漏斗状的收集槽，收集槽底部设有落料管，落料管底部连接有集料箱。
2.根据权利要求1所述的一种锌粉的制备装置，其特征在于：所述蒸发池下部一侧设有空气交换池，排烟通道和空气通道分别迂回穿过空气交换池设置，空气通道接通燃烧腔，燃烧腔上还连接有燃气通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种锌粉的制备装置，其特征在于：上下相邻的蒸发塔盘上的围口位置交错设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种锌粉的制备装置，其特征在于：所述冷凝器上还设有循环风管，循环风管经串联的二级集尘器与风机的进口相连，风机的出口连接至冷凝器内腔，所述集尘器的底部与另设的集料箱相连。
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| CN102228992A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 扬州双盛锌业有限公司 | 锌粉制备装置 |
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- 2011-06-21 CN CN201120210511U patent/CN202129446U/zh not_active Expired - Lifetime
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Owner name: JIANGSU SHUANGSHENG ZINC INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: YANGZHOU SHUANGSHENG ZINC INDUSTRY CO.,LTD. |
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