CN208192865U - 饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，公开了一种饮品机，该饮品机包括锁紧酿造装置(48)、供液系统和供气系统，锁紧酿造装置包括座体(3)和具有酿造腔(1)的料杯(2)，该料杯可拆卸地安装于座体内，供液系统用于向酿造腔内的饮料胶囊(36)供应冲泡液体，供气系统用于在冲泡完成后向饮料胶囊内吹气；供液系统包括用于在锁紧酿造装置的锁紧位置刺入饮料胶囊内的导液刺破管(4)，供气系统通过导液刺破管向饮料胶囊内供气。在本实用新型的饮品机中，在冲泡完成后通过供气系统向饮料胶囊内吹气，可将残留在饮料胶囊内的液体从饮料胶囊的底部出口吹出，从而避免饮品出现浪费的情形，有利于提高用户的使用体验。

Description

饮品机

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种饮品机。

背景技术

目前，胶囊型的饮品机由于具有操作简单、安全卫生且饮品品质有保障等特点越来越得到消费者的青睐，越来越普及。其中，饮品机内装载有饮料胶囊，通过往饮料胶囊内供液而对其内的饮品冲泡剂(如咖啡粉、茶叶及奶茶粉等)进行冲泡，而后冲泡好的饮品从饮料胶囊的底部出口滴落至用户的盛液杯体中。

这样，在饮品机完成工作后，较容易在饮料胶囊内存留大量的残液，从而造成饮品的浪费。此外，在从饮品机取出饮料胶囊并将其丢弃入垃圾桶的过程中，残留在饮料胶囊内的液体也较容易从其底部出口向下滴落，进而对用户的家居用品等产生污染，影响用户的使用体验。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种饮品机，该饮品机能够使饮料胶囊内不存留残液，从而可有效避免饮品出现浪费的情形，提高用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种饮品机，该饮品机包括锁紧酿造装置、供液系统和供气系统，所述锁紧酿造装置包括座体和具有酿造腔的料杯，所述料杯可拆卸地安装于所述座体内，所述供液系统用于向所述酿造腔内的饮料胶囊供应冲泡液体，所述供气系统用于在冲泡完成后向所述饮料胶囊内吹气。

优选地，所述供液系统包括用于在所述锁紧酿造装置的锁紧位置刺入所述饮料胶囊内的导液刺破管，所述供气系统通过所述导液刺破管向所述饮料胶囊内供气。

优选地，所述供液系统包括水箱以及连接所述水箱与所述导液刺破管的供液管路，所述供气系统包括气泵和供气管路，所述供气管路作为旁支管线连接至所述供液管路。

优选地，所述供液管路设有三通阀，所述供气管路连接所述气泵与所述三通阀的其中一个输入口，所述供气管路上设有单向阀，所述单向阀设置为气体能够通过所述单向阀朝向所述三通阀的输入口供气且反向截止。

优选地，所述供液管路设有背压阀，所述供气管路连接在所述背压阀与所述导液刺破管之间的所述供液管路中，所述背压阀设置为允许所述供液管路中的流体流向所述导液刺破管且反向截止。

优选地，所述供液管路依次设有水泵和加热单元，所述水箱的液体通过所述水泵泵送至所述加热单元以加热。

优选地，所述水箱与所述水泵之间的所述供液管路中设有流量计，所述加热单元的管路出口和所述水箱的管路出口分别设有温度感应器。

优选地，所述锁紧酿造装置包括用于将所述饮料胶囊锁紧的活塞，所述座体内形成有具有封闭端的活塞腔，所述活塞可滑动地密封设置在所述活塞腔内，所述活塞与所述封闭端之间形成有压力介质腔。

优选地，所述饮品机包括液压锁紧回路，所述水泵的出口设有切换阀，所述切换阀至少包括开关切换的第一出口和第二出口，所述第一出口与所述加热单元之间连接有所述供液管路，所述第二出口与所述压力介质腔之间连接有所述液压锁紧回路，以液压驱动所述活塞锁紧所述饮料胶囊。

优选地，所述饮品机包括液压锁紧回路，所述水泵的出口设有多通阀，所述多通阀至少包括相互连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与所述加热单元之间连接有所述供液管路，所述第二出口与所述压力介质腔之间连接有所述液压锁紧回路，以液压驱动所述活塞锁紧所述饮料胶囊。

优选地，所述锁紧酿造装置还包括设置在所述活塞与所述座体之间以弹性复位所述活塞的复位弹性件。

优选地，所述导液刺破管固定在所述活塞的底部并跟随所述活塞移动，所述液压锁紧回路通过所述封闭端上贯穿设置的开口连通至所述压力介质腔，所述供液管路通过所述封闭端上贯穿设置的孔口连接所述导液刺破管。

优选地，所述活塞的顶部向上伸出有中空的杆体，所述杆体可滑动地向上插入所述孔口中。

优选地，所述锁紧酿造装置包括具有所述酿造腔的料杯，所述料杯可拆卸地安装于所述座体内。

优选地，所述液压锁紧回路还包括带有回水阀的回水管路，所述多通阀还包括与所述第一出口和第二出口相互连通的第三出口，所述回水管路连接所述第三出口与所述水箱。

优选地，所述液压锁紧回路还包括带有回水阀的回水管路，所述回水管路从所述水箱连接至所述第二出口与所述压力介质腔之间的液压管路上。

通过上述技术方案，在本实用新型的饮品机中，锁紧酿造装置锁紧饮料胶囊，供液系统向饮料胶囊提供液体以冲泡饮料胶囊内的饮品冲泡剂，在冲泡完成后通过供气系统向饮料胶囊内吹气，这样，可将残留在饮料胶囊内的液体从饮料胶囊的底部出口吹出，从而使饮料胶囊内不再存有残液，能够有效避免饮品出现浪费的情形，有利于提高用户的使用体验。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的第一种优选实施方式的饮品机的结构示意图，其中，回水管路连接多通阀的第三出口与水箱；

图2为根据本实用新型的第二种优选实施方式的饮品机的结构示意图，其中，回水管路连接至多通阀的第二出口与压力介质腔之间的液压管线；

图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的锁紧酿造装置的结构示意图，其中，料杯可拆卸地安装于座体内；

图4为图3中的锁紧酿造装置的结构示意图，其中，活塞处于打开位置；

图5为图3中的锁紧酿造装置的结构示意图，其中，活塞处于锁紧位置。

附图标记说明：

1 酿造腔 2 料杯

3 座体 4 导液刺破管

5 活塞 7 封闭端

8 活塞腔 9 开口

10 压力介质腔 12 孔口

14 杆体 16 复位弹性件

36 饮料胶囊 37 背压阀

38 水泵 39 多通阀

40 水箱 41 回水阀

42 气泵 43 单向阀

44 三通阀 45 加热单元

46 流量计 47 温度感应器

48 锁紧酿造装置 49 供液管路

50 供气管路 51 液压锁紧回路

52 回水管路

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种饮品机，参照图1、图3至图5，该饮品机包括锁紧酿造装置48、供液系统和供气系统，锁紧酿造装置48包括座体3和具有酿造腔1的料杯2，该料杯2可拆卸地安装于座体3内，供液系统用于向酿造腔1内的饮料胶囊36供应冲泡液体，供气系统用于在冲泡完成后向饮料胶囊36内吹气。

在该技术方案中，锁紧酿造装置48用于容置并锁紧饮料胶囊36，通过供液系统向位于锁紧酿造装置48的酿造腔1内的饮料胶囊36提供液体，以冲泡饮料胶囊36内的饮品冲泡剂(如咖啡粉、茶叶及奶茶粉等)，冲泡好的饮品从饮料胶囊36的底部出口滴落至位于其下方的盛液容器中，而后再通过供气系统向饮料胶囊36内吹气，以使饮料胶囊36内残留的液体从饮料胶囊36的底部出口吹出，从而使饮料胶囊36内不再存留残液，这样，不仅可有效避免饮品出现浪费的情形，而且还能降低用户在丢弃饮料胶囊36的过程中由于饮品滴落而污染家居用品的概率。此外，饮品机通常使用热水冲泡饮料胶囊36内的饮品冲泡剂，若饮料胶囊36内残留有高温的液体，则用户在从饮品机内取出饮料胶囊36并将其丢弃入垃圾桶的过程中，较容易烫伤用户，因此，通过供气系统向饮料胶囊36内吹气以排空其内的残液，还可避免用户被饮料胶囊36内的高温残液烫伤。

另外，在本实用新型的锁紧酿造装置48中，为了便于从酿造腔1中取放饮料胶囊36，优选地，参照图3和图4，锁紧酿造装置48包括座体3和具有酿造腔1的料杯2，料杯2可拆卸地安装于座体3内。

当然，酿造腔1具有饮品出口，优选地，在酿造腔1的高度方向上，饮品出口形成在酿造腔1的最低位置处，这样，来自饮料胶囊36底部出口的饮品可通过酿造腔1底部的饮品出口滴落至盛液容器中。

具体地，参照图1和图5，供液系统包括用于在锁紧酿造装置48的锁紧位置刺入饮料胶囊36内的导液刺破管4，供气系统通过导液刺破管4向饮料胶囊36内供气。如此设置，在锁紧位置，锁紧酿造装置48会锁紧容置于酿造腔1内的饮料胶囊36，同时导液刺破管4刺破位于酿造腔1内的饮料胶囊36并向其内供液，以配置饮品，而后冲泡好的饮品从饮料胶囊36的底部出口滴落至位于其下方的盛液容器中，待冲泡完成后供气系统通过同一个导液刺破管4向其内吹气，以排净残留于饮料胶囊36内的液体，这样，通过在供液系统内设置导液刺破管4便于刺穿饮料胶囊36并向其内供液，且供气系统通过同一个导液刺破管4向饮料胶囊36内供气，可减少生产整机所需的部件，有利于降本。

进一步地，参照图1和图2，供液系统包括水箱40以及连接水箱40与导液刺破管4的供液管路49，供气系统包括气泵42和供气管路50，供气管路50作为旁支管线连接至供液管路49。当然，供气管路50除了可以与供液管路49相连，还可以直接与导液刺破管4相连，只要来自气泵42的气体能够通过导液刺破管4向饮料胶囊36内供气即可。

其中，水箱40内的液体通过供液管路49向饮料胶囊36内供液的过程中，供液管路49中的液体较容易流入与其相连通的供气管路50中，进而进入气泵42，损伤气泵42，优选地，参照图1和图2，供液管路49设有三通阀44，供气管路50连接气泵42与三通阀44的其中一个输入口，供气管路50上设有单向阀43，单向阀43设置为气体能够通过单向阀43朝向三通阀44的输入口供气且反向截止，如此，在供液管路49向饮料胶囊36供液的过程中，通过设置于供气管路50上的单向阀43可将供液管路49中的液体与气泵42相隔离，进而可避免气泵42由于流入液体而损坏，有利于提高整机的使用寿命。

需要特别说明的是，供气管线除了可以通过设置于供液管路49上的三通阀44与该供液管路49相连，还可以通过电磁换向阀与供液管路49相连，当然，供气管路50作为旁支管线连接至供液管路49还可以有其它的设置形式，在此不再一一赘述。具体地，供液管路49上设有电磁换向阀，供气管路50连接气泵42与电磁换向阀的其中一个输入口，这样，当供液管路49向饮料胶囊36内供液时，控制电磁换向阀使供气管路50与供液管路49不连通，则供液管路49中的流体只可以流向导液刺破管4，而不会流向气泵42，避免损坏气泵42；当供气管路50向饮料胶囊36内吹气时，控制电磁换向阀使来自供气管路50的气体仅可流向导液刺破管4，有利于排干饮料胶囊36内的残液。

另外，参照图1和图2，供液管路49设有背压阀37，供气管路50连接在背压阀37与导液刺破管4之间的供液管路49中，背压阀37设置为允许供液管路49中的流体流向导液刺破管4且反向截止，这样，待供液管路49中的管路压力逐渐上升到背压阀37的开启压力，比如3-5BAR时，背压阀37开启，供液管路49中的液体才会通过背压阀37注入饮料胶囊36内，从而开始酿造饮品。可以理解地，液体管路中的流体具有一定的压力后才注入饮料胶囊36内，有利于使饮料胶囊36内的饮品冲泡剂冲泡完全，尤其是溶解型的饮品冲泡剂，例如奶茶粉或奶粉等。此外，将供气管路50设置于背压阀37与导液刺破管4之间，在通过供气管路50向饮料胶囊36内吹气的过程中，背压阀37可起到堵住供液管路49的作用，使来自气泵42的气体只能向饮料胶囊36排气，有利于排干饮料胶囊36内的残液。

具体地，参照图1和图2，供液管路49依次设有水泵38和加热单元45，水箱40的液体通过水泵38泵送至加热单元45以加热，这样，通过水泵38将水箱40内的液体泵送至加热单元45，加热单元45则对流经的液体进行加热，而后液体才注入饮料胶囊36内，对饮料胶囊36内的饮品冲泡剂进行冲泡，且使用热水炮制饮品，有利于使饮品冲泡剂溶解或萃取完全，即有利于避免浪费饮品，也有利于提高饮品的品质。此外，加热单元45可以为在供液管路49外盘绕的电热管，也可以为设置于供液管路49中的加热块，只要其能对流经的液体进行加热即可。

进一步地，为确保通过饮品机炮制的饮品可达到预期的品质，参照图1和图2，水箱40与水泵38之间的供液管路49中设有流量计46，加热单元45的管路出口和水箱40的管路出口分别设有温度感应器47。其中，通过流量计46(如电磁流量计等)可感测流经的液体流量，进而可对注入饮料胶囊36内的液体体积进行控制，当然，通过温度感应器47(如热敏电阻等)对加热单元45的管路出口温度和水箱40的管路出口温度进行感测，有利于控制进入饮料胶囊36内的液体的温度，即通过控制进入饮料胶囊36内的液体的体积和温度，有利于确保炮制的饮品可以达到预期的品质。

具体地，锁紧酿造装置48可以有多种适当的设置形式，例如通过用户手动按压操作锁紧酿造装置48以锁紧饮料胶囊36，也可以为饮品机自动锁紧饮料胶囊36，只要锁紧酿造装置48能锁紧位于酿造腔1内的饮料胶囊36即可。优选地，参照图4至图5，锁紧酿造装置48包括座体3以及用于将饮料胶囊36锁紧的活塞5，座体3内形成有具有封闭端7的活塞腔8，活塞5可滑动地密封设置在活塞腔8内，活塞5与封闭端7之间形成有压力介质腔10。其中，活塞5可滑动地密封设置在活塞腔8内，当未往压力介质腔10内通入压力介质(如具有压力的液体或气体等)时，锁紧酿造装置48处于初始的打开位置；当向压力介质腔10内输入压力介质时，设置在活塞腔8内的活塞5能够在压力介质腔10内的介质压力的作用下从打开位置运动到锁紧位置；当然，若压力介质腔10内的压力介质回流可带动活塞5做回位运动，进而使锁紧酿造装置48再次处于初始的打开位置。

在该技术方案中，通过压力介质腔10内的压力介质带动设置于活塞腔8内的活塞5上下移动，使锁紧酿造装置48在打开位置和锁紧位置自动来回切换，这样，用户不需手动按压操作即可使锁紧酿造装置48锁紧饮料胶囊36，操作简单方便，有利于提高用户的使用体验。

另外，参照图1、图2和图5，饮品机包括液压锁紧回路51，水泵38的出口设有多通阀39，多通阀39至少包括相互连通的第一出口和第二出口，第一出口与加热单元45之间连接有供液管路49，第二出口与压力介质腔10之间连接有液压锁紧回路51，以液压驱动活塞5锁紧饮料胶囊36。

其中，液压锁紧回路51除了可以与供液管路49共用一个水泵38，也可以为液压锁紧回路51与供液管路49采用各自不同的水泵38来供水，当然还可以为其它的设置形式，在此不再一一例举。

具体地，参照图1、图2和图5，连接水箱40与导液刺破管4的供液管路49上，依次设置有水泵38、多通阀39、背压阀37和三通阀44，其中，供气管路50通过三通阀44与供液管路49相连，通过设置多通阀39使液压锁紧回路51与供液管路49共用一个水泵38且相互连通，这样，在水泵38工作时，来自水泵38的液体能够自动向压力介质腔10内供液，此时背压阀37处于关闭状态并承受一定的压力，待活塞5在压力介质腔10内的介质压力作用下从打开位置运行到锁紧位置且背压阀37承受的压力达到开启值时，背压阀37开启以向饮料胶囊36内供液，以冲泡饮品。

当然，使液压锁紧回路51与供液管路49共用一个水泵38，除了可在水泵38的出口设置多通阀39，也可以在水泵38的出口设置切换阀，还可以为其它的设置形式。具体地，参照图1、图2和图5，饮品机包括液压锁紧回路51，水泵38的出口设有切换阀，切换阀至少包括开关切换的第一出口和第二出口，第一出口与加热单元45之间连接有供液管路49，第二出口与压力介质腔10之间连接有液压锁紧回路51，以液压驱动活塞5锁紧饮料胶囊36。

另外，为了便于压力介质腔10内的液体回流，优选地，参照图1和图2，液压锁紧回路51还包括带有回水阀41的回水管路52，且该回水管路52的一端与压力介质腔10相通，另一端与水箱40相连，这样，就可以将压力介质腔10内的液体回流至水箱40内。当然，来自压力介质腔10的回流液体也可以直接排出至机体外部，即回水管路52的一端不与水箱40相连，而是直接与外部的排水管线或水槽等相连。

具体地，参照图1,液压锁紧回路51还包括带有回水阀41的回水管路52，多通阀39还包括与第一出口和第二出口相互连通的第三出口，回水管路52连接第三出口与水箱40，第一出口用于向导液刺破管4输送液体，第二出口与压力介质腔10相连通。

这样，在锁紧酿造装置48内装入饮料胶囊36后，水泵38运行抽水，通过多通阀39形成至少三条管路，其中，来自第一出口的液体通过加热单元45流向背压阀37，背压阀37处于关闭状态；来自第三出口的液体流入至回水阀41如电磁阀等，回水阀41处于闭合状态；来自第二出口的液体进入至压力介质腔10内，推动活塞5从打开位置向下移动至锁紧位置以锁紧饮料胶囊36，在锁紧位置，导液刺破管4刺入到饮料胶囊36内，此时，第一出口与背压阀37之间的管路中的压力逐渐上升至背压阀37的开启压力(如3-5BAR)，背压阀37打开，使供液管路49中的液体通过导液刺破管4向饮料胶囊36内供液，开始酿造饮品。饮品酿造完成后，水泵38停止工作，气泵42通过供气管线向饮料胶囊36内吹气，使饮料胶囊36内的残留液体通过其底部出口排出。待气泵42停止工作后，打开回流阀，使液压锁紧回路51中的液体泄压回流至水箱40内，活塞5复位到打开位置，以便于用户取出使用过的饮料胶囊36，完成一个工作周期。当然，在供气系统向饮料胶囊36供气及压力介质腔10内的液体回流时，背压阀37均处于闭合的状态。

当然，回水管路52除了可以设置于多通阀39与水箱40之间，也可以设置于多通阀39与锁紧酿造装置48之间的液压锁紧回路51上，还可以设置于其它适当的位置，只要通过该回水管路52可以将压力介质腔10内的液体回流至水箱40内即可。具体地，参照图2，液压锁紧回路51还包括带有回水阀41的回水管路52，回水管路52从水箱40连接至第二出口与压力介质腔10之间的液压管路上。

优选地,参照图1、图2、图4和图5，锁紧酿造装置48还包括设置在活塞5与座体3之间以弹性复位活塞5的复位弹性件16，这样，在饮料配置完成之后，回流阀开启，复位弹性件16可以驱使活塞5回位，其中，在锁紧位置，复位弹性件16处于储能状态，待水泵38不工作且回流阀开启时，压力介质腔10内的压力将减少，此时，复位弹性件16释放弹性能，驱使活塞5在复位弹性件16的回弹力作用下回位，可进一步驱使压力介质腔10内的流体回流。

另外，为减少连通孔口12与导液刺破管4的通液管件(如软管或波纹管等)对压力介质腔10的内部空间的占用，同时便于扩大活塞5的可滑动行程，优选地，参照图1、图2和图5，导液刺破管4固定在活塞5的底部并跟随活塞5移动，液压锁紧回路51通过封闭端7上贯穿设置的开口9连通至压力介质腔10，这样，相对于开口9形成在压力介质腔10的侧壁上而言，可以显著提升活塞5的可滑动行程，当然，如果需要，开口9也是可以形成在压力介质腔10的侧壁上的。同理，供液管路49通过封闭端7上贯穿设置的孔口12连接导液刺破管4，这样，通液管件特别是波纹管可以通过该孔口12与导液刺破管4相连通，其中，在活塞5处于打开位置时，波纹管将被压缩叠加，而在活塞5朝向锁紧位置运动时，波纹管将被拉伸伸出。

进一步地，参照图4和图5，活塞5的顶部向上伸出有中空的杆体14，杆体14可滑动地向上插入孔口12中，这样，活塞5在活塞腔8内上下活动的过程中，杆体14可以在孔口12内上下滑动，使来自孔口12的冲泡液体可通过杆体14内的中空孔腔而进入导液刺破管4。此外，孔口12和杆体14的这种配合关系，还可以对活塞5的滑动提供支撑和导向。

当然，孔口12可以用作进液通道的进液口，比如，如图4和图5所示的结构中，杆体14并未从孔口12中穿出；或者，孔口12用作通道，比如，杆体14从压力介质腔10内穿过孔口12伸出到压力介质腔10的外部，且杆体14可滑动地配合在孔口12内，这样，活塞5滑动时，孔口12仅用作杆体14的导向和支撑通道。

另外，在本实用新型的锁紧酿造装置48中，活塞5可以仅为一个没有设置杆体14的塞体，只要塞体能够在压力介质腔10中稳定可靠地滑动以调整位置即可，此时，可以采用波纹管，比如，波纹管的一端连接于孔口12，另一端连接于塞体上的接口，而导液刺破管4则和塞体上的接口相通。

需要特别说明的是，根据本实用新型实施例中的饮品机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (15)

1.一种饮品机，其特征在于，所述饮品机包括锁紧酿造装置(48)、供液系统和供气系统，所述锁紧酿造装置(48)包括座体(3)和具有酿造腔(1)的料杯(2)，所述料杯(2)可拆卸地安装于所述座体(3)内，所述供液系统用于向所述酿造腔(1)内的饮料胶囊(36)供应冲泡液体，所述供气系统用于在冲泡完成后向所述饮料胶囊(36)内吹气。

2.根据权利要求1所述的饮品机，其特征在于，所述供液系统包括用于在所述锁紧酿造装置(48)的锁紧位置刺入所述饮料胶囊(36)内的导液刺破管(4)，所述供气系统通过所述导液刺破管(4)向所述饮料胶囊(36)内供气。

3.根据权利要求2所述的饮品机，其特征在于，所述供液系统包括水箱(40)以及连接所述水箱(40)与所述导液刺破管(4)的供液管路(49)，所述供气系统包括气泵(42)和供气管路(50)，所述供气管路(50)作为旁支管线连接至所述供液管路(49)。

4.根据权利要求3所述的饮品机，其特征在于，所述供液管路(49)设有三通阀(44)，所述供气管路(50)连接所述气泵(42)与所述三通阀(44)的其中一个输入口，所述供气管路(50)上设有单向阀(43)，所述单向阀(43)设置为气体能够通过所述单向阀(43)朝向所述三通阀(44)的输入口供气且反向截止。

5.根据权利要求3所述的饮品机，其特征在于，所述供液管路(49)设有背压阀(37)，所述供气管路(50)连接在所述背压阀(37)与所述导液刺破管(4)之间的所述供液管路(49)中，所述背压阀(37)设置为允许所述供液管路(49)中的流体流向所述导液刺破管(4)且反向截止。

6.根据权利要求3所述的饮品机，其特征在于，所述供液管路(49)依次设有水泵(38)和加热单元(45)，所述水箱(40)的液体通过所述水泵(38)泵送至所述加热单元(45)以加热。

7.根据权利要求6所述的饮品机，其特征在于，所述水箱(40)与所述水泵(38)之间的所述供液管路(49)中设有流量计(46)，所述加热单元(45)的管路出口和所述水箱(40)的管路出口分别设有温度感应器(47)。

8.根据权利要求6所述的饮品机，其特征在于，所述锁紧酿造装置(48)包括用于将所述饮料胶囊(36)锁紧的活塞(5)，所述座体(3)内形成有具有封闭端(7)的活塞腔(8)，所述活塞(5)可滑动地密封设置在所述活塞腔(8)内，所述活塞(5)与所述封闭端(7)之间形成有压力介质腔(10)。

9.根据权利要求8所述的饮品机，其特征在于，所述饮品机包括液压锁紧回路(51)，所述水泵(38)的出口设有切换阀，所述切换阀至少包括开关切换的第一出口和第二出口，所述第一出口与所述加热单元(45)之间连接有所述供液管路(49)，所述第二出口与所述压力介质腔(10)之间连接有所述液压锁紧回路(51)，以液压驱动所述活塞(5)锁紧所述饮料胶囊(36)。

10.根据权利要求8所述的饮品机，其特征在于，所述饮品机包括液压锁紧回路(51)，所述水泵(38)的出口设有多通阀(39)，所述多通阀(39)至少包括相互连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与所述加热单元(45)之间连接有所述供液管路(49)，所述第二出口与所述压力介质腔(10)之间连接有所述液压锁紧回路(51)，以液压驱动所述活塞(5)锁紧所述饮料胶囊(36)。

11.根据权利要求10所述的饮品机，其特征在于，所述锁紧酿造装置(48)还包括设置在所述活塞(5)与所述座体(3)之间以弹性复位所述活塞(5)的复位弹性件(16)。

12.根据权利要求10所述的饮品机，其特征在于，所述导液刺破管(4)固定在所述活塞(5)的底部并跟随所述活塞(5)移动，所述液压锁紧回路(51)通过所述封闭端(7)上贯穿设置的开口(9)连通至所述压力介质腔(10)，所述供液管路(49)通过所述封闭端(7)上贯穿设置的孔口(12)连接所述导液刺破管(4)。

13.根据权利要求12所述的饮品机，其特征在于，所述活塞(5)的顶部向上伸出有中空的杆体(14)，所述杆体(14)可滑动地向上插入所述孔口(12)中。

14.根据权利要求10所述的饮品机，其特征在于，所述液压锁紧回路(51)还包括带有回水阀(41)的回水管路(52)，所述多通阀(39)还包括与所述第一出口和第二出口相互连通的第三出口，所述回水管路(52)连接所述第三出口与所述水箱(40)。

15.根据权利要求10所述的饮品机，其特征在于，所述液压锁紧回路(51)还包括带有回水阀(41)的回水管路(52)，所述回水管路(52)从所述水箱(40)连接至所述第二出口与所述压力介质腔(10)之间的液压管路上。