CN111779719A - 液压锁紧系统和饮品机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压控制领域，公开了一种液压锁紧系统和饮品机，液压锁紧系统包括沿液体流向依次布置的供液腔(11)、增压泵(2)和液压锁紧装置(3)，该液压锁紧装置具有液压腔(31)，增压泵能够将供液腔内的液体加压泵送至液压腔以实施液压锁紧，液压锁紧系统还包括用于容置从液压腔回流的液体的回液容置腔(41)。如此设置，使得从液压腔流出的液体不需再回流入供液腔中，而是容置于回液容置腔内，从而能够有效防止从液压腔回流的液体对供液腔内的液体质量产生影响，促使采用了该液压锁紧系统的饮品机所酿制而成的饮品具有较好的饮用口感，有利于大幅提升用户的使用体验。

Description

液压锁紧系统和饮品机

技术领域

本发明属于液压控制领域，具体地，涉及一种液压锁紧系统和饮品机。

背景技术

目前，胶囊型的饮品机由于具有操作简单、安全卫生且饮品品质有保障等特点越来越得到消费者的青睐，越来越普及。其中，饮品机包括水箱和液压锁紧装置，且液压锁紧装置包括适于内置饮品胶囊的酿造腔和用于通入来自水箱的液体以液压锁紧该饮品胶囊的液压腔，待液压锁紧饮品胶囊后，再将水箱内的水通入饮品胶囊以酿造饮品。

在现有的饮品机中，饮品酿造完后，为使液压锁紧装置从液压锁紧状态转变为液压复位状态，通常将液压腔内的液体回流入水箱中，如此，回流入水箱内的液体较容易对水箱内原有液体的液体质量产生影响，进而影响采用该水箱中的液体所酿造出的饮品的饮用口感，会给用户带来不好的使用体验。

发明内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种液压锁紧系统和饮品机，该液压锁紧系统能够防止来自液压腔的液体回流入供液腔，从而使得供液腔内的液体具有较好的质量，使得采用了该液压锁紧系统的饮品机酿制而成的饮品具有较好的饮用口感，有利于提升用户的使用体验。

为实现上述目的，本发明提供了一种液压锁紧系统，该液压锁紧系统包括沿液体流向依次布置的供液腔、增压泵和液压锁紧装置，该液压锁紧装置具有液压腔，所述增压泵能够将所述供液腔内的液体加压泵送至所述液压腔以实施液压锁紧，所述液压锁紧系统还包括用于容置从所述液压腔回流的液体的回液容置腔。

优选地，所述回液容置腔连接有回液腔供液管路，所述增压泵能够选择性地通过该回液腔供液管路将所述回液容置腔内的液体加压泵送至所述液压腔。

优选地，所述供液腔与所述增压泵之间的供液管路中设有供液切换阀，所述供液切换阀包括切换导通的供液第一导通位和供液第二导通位，所述增压泵的进液口在所述供液第一导通位和所述供液第二导通位分别对应连通所述供液腔和所述回液容置腔。

优选地，所述液压锁紧系统包括控制器，所述控制器配置为：接收到液压锁紧信号时，控制所述供液切换阀处于所述供液第二导通位，同时控制启动所述增压泵；待所述增压泵的开启时间达到预设排液时间时，，控制所述供液切换阀从所述供液第二导通位切换至所述供液第一导通位。

优选地，所述回液容置腔的盛液量不小于20ml且不大于100ml。

优选地，所述增压泵与所述液压腔之间的液压管路中设有液压切换阀，所述液压切换阀包括切换导通的液压第一导通位和液压第二导通位，所述液压腔在所述液压第一导通位连通所述增压泵，并在所述液压第二导通位通过回液管路与所述回液容置腔相连通。

优选地，所述液压锁紧系统包括控制器，所述控制器配置为：接收到液压锁紧信号时，控制所述液压切换阀处于所述液压第一导通位，同时控制启动所述增压泵；接收到液压复位信号时，控制所述液压切换阀从所述液压第一导通位切换至所述液压第二导通位。

优选地，所述液压锁紧系统包括回液容置箱，所述回液容置腔设于该回液容置箱中并与外界大气相连通；或者，所述液压锁紧系统包括可伸缩的回液容置囊，所述回液容置囊内设有所述回液容置腔。

本发明还提供一种饮品机，该饮品机包括液压锁紧系统。

优选地，所述液压锁紧装置包括适于内置饮品胶囊的酿造腔，所述增压泵设有用于向所述液压腔供液以液压锁紧所述饮品胶囊的第一出液口，所述第一出液口设有液压单向阀，所述液压单向阀设置为允许所述增压泵通过所述第一出液口将液体加压泵送至所述液压腔并反向截止。

优选地，所述增压泵还设有连接酿造管路的第二出液口，所述酿造管路用于在所述液压锁紧装置锁紧所述饮品胶囊后向所述饮品胶囊供应液体以酿造饮品。

优选地，所述酿造管路沿液体流向依次设有加热装置、酿造单向阀和导液管，所述第二出液口设有背压阀，所述导液管用于刺入所述饮品胶囊内以输入来自所述供液腔的液体，所述背压阀的开启压力不小于所述酿造单向阀的开启压力。

优选地，所述酿造单向阀与所述导液管之间的所述酿造管路中设有三通阀，所述饮品机还包括用于在酿造完成后向所述饮品胶囊吹气的供气系统，所述供气系统的供气管路与所述三通阀相连，所述三通阀设置为允许所述供气管路中的气体流向所述导液管并反向截止。

优选地，所述饮品机包括用于在酿造完成后向所述饮品胶囊吹气的供气系统，所述酿造管路上设有三通切换阀，所述供气系统的供气管路作为旁支管线与所述三通切换阀相连。

优选地，所述饮品机包括设有所述供液腔的供液箱，所述供液箱可拆卸安装且连接有供液管路，所述供液管路用于向所述增压泵供应液体，其中，在所述供液管路的供液管入液口处设有供液管单向阀，所述供液管单向阀设置为允许来自所述供液箱的液体单向通过。

通过上述技术方案，在本发明中，液压锁紧系统包括沿液体流向依次布置的供液腔、增压泵和液压锁紧装置中的液压腔，增压泵能够向液压腔供应液体以实施液压锁紧，且液压锁紧系统的回液容置腔还能够容置从液压腔回流流出的液体，如此，来自液压腔的液体可直接流入回液容置腔中，也即从液压腔流出的液体不需再会流入供液腔中，这样，能够防止从液压腔流出的液体对供液腔内的液体质量(即液体的物理、化学或生物等特性及其组成的状况)产生影响，进而使得采用了该供液腔内的液体酿制而成的饮品具有较好的饮用口感，能够大幅提升用户的使用体验。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1至图4为根据本发明的第一种优选实施方式的饮品机的管线流程示意图，其中，图1图示液压锁紧饮品胶囊的液体流向示意图，图2显示向饮品胶囊供液以酿造饮品的液体流向示意图，图3显示酿造后向饮品胶囊吹气的气体流向示意图，图4图示了酿造完成后液压腔中的液体回流入回液容置腔的液体流向示意图；

图5为图1中的多通阀的整体结构剖视图；

图6为图1中的液压锁紧装置的整体剖视图，其中，饮品胶囊仅为示意，并不属于液压锁紧装置；

图7为根据本发明的第二种优选实施方式的饮品机的管线流程示意图；

图8和图9为图7中的三通阀的两种优选实施方式的整体剖视图，其中，图8显示三通第二入口管腔中设有升降式的止回结构，图9图示了三通第二入口管腔中设有鸭嘴式的止回结构。

附图标记说明：

1 供液箱 2 增压泵

3 液压锁紧装置 4 回液容置箱

5 加热装置 6 多通阀

7 气泵 8 流量计

9 饮品胶囊

11 供液腔 31 液压腔

32 酿造腔 33 导液管

34 液压装置座体 35 液压活塞

36 封闭端 37 活塞腔

41 回液容置腔

610 进口管腔部 611 扩容部

621 第一出口管腔部 622 第二出口管腔部

623 第三出口管腔部 624 第四出口管腔部

62A 出口管腔阀芯 62B 出口管腔弹性复位件

62C 出口管腔座 62D 出口管腔盖

62E 环形密封圈

624A 第四出口管腔阀芯 624B 第四出口管腔弹性复位件

624C 第四出口管腔座 624D 第四出口管腔盖

L1 回液腔供液管路 L2 供液管路

L3 液压管路 L4 回液管路

L5 酿造管路 L6 供气管路

Q1 三通第一入口管腔 Q2 三通第二入口管腔

Q3 三通出口管腔 V1 供液切换阀

V2 液压切换阀 V3 三通切换阀

V4 酿造单向阀 V5 三通阀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明首先提供一种液压锁紧系统，参照图1、图4和图7，液压锁紧系统包括沿液体流向依次布置的供液腔11、增压泵2和液压锁紧装置3，该液压锁紧装置3具有液压腔31，增压泵2能够将供液腔11内的液体加压泵送至液压腔31以实施液压锁紧，液压锁紧系统还包括用于容置从液压腔31回流的液体的回液容置腔41。

本发明相应还提供了一种饮品机，参照图1和图7，饮品机包括液压锁紧系统。具体地，在增压泵2的出液口的下游侧设有并联的液压管路L3和酿造管路L5，且通过液压管路L3能够向液压腔31供液以液压锁紧饮品胶囊9，而后通过酿造管路L5向饮品胶囊9内供应液体以酿造饮品。

在本发明中，液压锁紧系统内设有沿液体流向依次布置的供液腔11、增压泵2和液压腔31，且液压锁紧系统内还设有用于容置从液压腔31回流的液体的回液容置腔41，如此，当需液压锁紧系统处于液压锁紧状态时，通过增压泵2能够将供液腔11内的液体加压泵送至液压腔31以实施液压锁紧，而当需液压锁紧系统从液压锁紧状态切换至液压复位状态时，通过将液压腔31内的液体回流入回液容置腔41中可实施液压复位，从而实现一个液压锁紧系统的液压锁紧周期，当然，在液压锁紧系统的整个生命周期中包括了无数个的液压锁紧周期，这样，相较于将从液压腔31流出的液体回流入供液腔11中，在本申请中设置为将从液压腔31回流的液体容置于回液容置腔41内，可避免由于来自液压腔31的液体多次回流入供液腔11而出现对供液腔11内的液体质量(即液体的物理、化学或生物等特性及其组成的状况)产生影响的情形，从而使得采用供液腔11内的液体酿制而成的饮品具有较好的饮用口感，有利于提升用户的使用体验。此外，通过回液容置腔41以容置来自液压腔31的液体，而不是直接将液压腔31回流的液体排出整机外，例如排出至外部的水槽中等，不仅能够有效扩大饮品机的适用环境(即没有水槽的场所中也适用)，而且也不需为适于饮品机作业而花费额外的金钱对场所进行改造(如在场所中新增水槽等)，这样，能够大幅提升消费者在购买时选择本申请的饮品机的概率，有利于提升饮品机的销售份额，从而带来较大的经济利益。

优选地，参照图1和图7，回液容置腔41连接有回液腔供液管路L1，增压泵2能够选择性地通过该回液腔供液管路L1将回液容置腔41内的液体加压泵送至液压腔31，使得容置于回液容置腔41内的液体还可供液压锁紧之用，这样，可大幅缩小回液容置腔41所需设置的盛液容积，有利于液压锁紧系统乃至饮品机整机更为地小巧紧凑。此外，将回液容置腔41内的液体用于液压锁紧饮品胶囊9，可有效降低由于回液容置腔41满溢而需将其内的液体倾倒出来的次数。当然，若增压泵2可将回液容置腔41内的液体全部抽空，则液压锁紧系统在经过了多次的液压锁紧周期之后，回液容置腔41也不会满溢，这样，不仅不需用户倾倒回液容置腔41内的液体以提高用户操作的便捷性，而且还可将设有回液容置腔41的盛液部件固定设置于饮品机中以提高整机的可靠性和使用寿命，均有利于提升用户的使用体验。

具体地，供液腔11与增压泵2之间的供液管路L2中设有供液切换阀V1，参照图1和图7，供液切换阀V1包括切换导通的供液第一导通位和供液第二导通位，增压泵2的进液口在供液第一导通位和供液第二导通位分别对应连通供液腔11和回液容置腔41。如此设置，当供液切换阀V1处于供液第一导通位时，增压泵2选取供液腔11内的液体输送至液压腔31，而当供液切换阀V1处于供液第二导通位时，增压泵2则选取回液容置腔41中的液体加压泵送至液压腔31以实施液压锁紧。当然，增压泵2选择性地通过回液腔供液管路L1将回液容置腔41内的液体加压泵送至液压腔31还可以有其它适当的方式，例如回液腔供液管路L1的末端直接与增压泵2的进液口相连，且回液腔供液管路L1和供液管路L2均设有电磁开关阀等，在此不再一一例举。需要说明的是，将回液腔供液管路L1的末端设置为与增压泵2的进液口相连，则还需对增压泵2的进液口进行改造，增压泵2的改造成本较为高昂，且还需设置两个电磁开关阀以选择性地切断或导通回液腔供液管路L1和供液管路L2，而在本技术方案中，只需在供液管路L2增设一个供液切换阀V1即可，改造成本较低，有利于降本。

优选地，液压锁紧系统包括控制器，参照图1和图7，控制器配置为：接收到液压锁紧信号时，控制供液切换阀V1处于供液第二导通位，同时控制启动增压泵2；待增压泵2的开启时间达到预设排液时间时，控制供液切换阀V1从供液第二导通位切换至供液第一导通位。如此设置，实现液压锁紧的自动控制，便于用户使用操作，且亦能达到精确控制的目的。其中，预设排液时间为增压泵2将回液容置腔41中的液体全部排空所需的时间，例如预设排液时间不小于3秒且不大于6秒等，具体可由回流入回液容置腔41中的液体量和增压泵2的流量共同确定。具体地，为使回流入回液容置腔41的液体不会越积越多，在本技术方案中，设置为先排空回液容置腔41内的存液，而后再取用供液腔11中的液体以实施液压锁紧。其中，液压锁紧信号可以为用户手动触发，也可以为用户手动触发了一个作业程序(如酿造程序)后依据程序运行的预设进程间接触发等。

另外，控制器还可以配置为：接收到液压锁紧信号时，控制供液切换阀V1处于供液第二导通位，同时控制启动增压泵2；在接收到回液容置腔41内的液体全排空的排空信号时，控制供液切换阀V1从供液第二导通位切换至供液第一导通位。如此，一旦回液容置腔41排空，即刻就可触发供液切换阀V1实施切换操作，自动控制更为精确。其中，可以采用液位检测器检测回液容置腔41内的液位以触发排空信号，也可以采用其它适当的手段，在此不做特别的限定。需要说明的是，在饮品机启动时，若回液容置腔41内没有液体，则控制器依据接收到的排空信号控制供液切换阀V1切换至供液第一导通位。

其中，回液容置腔41的盛液量优选为不小于20ml且不大于100ml。进一步地，回液容置腔41的盛液量应不小于40ml且不大于80ml。具体地，将回液容置腔41的盛液量优选在上述范围之内，不仅可以使回液容置腔41具有较为充足的空间以容置来自液压腔31的液体，而且还可使设有回液容置腔41的盛液部件的体积不致过大。

优选地，参照图1、图4和图7，增压泵2与液压腔31之间的液压管路L3中设有液压切换阀V2，液压切换阀V2包括切换导通的液压第一导通位和液压第二导通位，液压腔31在液压第一导通位连通增压泵2，并在液压第二导通位通过回液管路L4与回液容置腔41相连通。如此设置，当液压切换阀V2处于液压第一导通位时，通过增压泵2加压后的液体能够通入液压腔31中以实施液压锁紧，当液压切换阀V2处于液压第二导通位时，来自液压腔31的液体能够通过回液管路L4流入回液容置腔41中。当然，为实现液压锁紧装置3从液压锁紧状态到液压复位状态的切换，除了在液压管路L3中设置与回液管路L4相连的液压切换阀V2，还可以设置为液压腔31直接与回液管路L4相连，且回液管路L4和液压管路L3中分别设有电磁开关阀等。具体地，若将回液管路L4设置为直接与液压腔31相连，则需对液压锁紧装置3进行改造，液压锁紧装置3的改造成本较为高昂，比外亦还需设置两个电磁开关阀，而在本技术方案中，只需在液压管路L3中增设一个液压切换阀V2即可，改造成本较低。

进一步地，液压锁紧系统包括控制器，参照图1、图4和图7，控制器配置为：接收到液压锁紧信号时，控制液压切换阀V2处于液压第一导通位，同时控制启动增压泵2；接收到液压复位信号时，控制液压切换阀V2从液压第一导通位切换至液压第二导通位。如此设置，实现液压锁紧和液压复位的自动控制，在方便用户使用操作的同时，还具有精确控制的技术效果。其中，液压锁紧信号和液压复位信号可以为用户手动触发，也可以为用户手动触发了一个作业程序(如酿造程序)后依据程序运行的预设进程间接触发等，在此不做特别的限定。

具体地，设有回液容置腔41的盛液部件可以有多种适当的类型，例如该盛液部件为盛液箱或盛液囊等，在此不再一一例举。优选地，参照图1，液压锁紧系统包括回液容置箱4，回液容置腔41设于该回液容置箱4中并与外界大气相连通，这样，从液压腔31回流的液体可以顺畅地流入回液容置腔41中。当然，盛液部件还可以为盛液囊，即液压锁紧系统包括可伸缩的回液容置囊，回液容置囊内设有回液容置腔41，这样，当液体流入回液容置囊内后，回液容置囊能够伸展开来以容纳液体，而随着液体从回液容置囊流出，该回液容置囊逐渐收缩。

优选地，参照图1、图2和图7，液压锁紧装置3包括适于内置饮品胶囊9的酿造腔32，增压泵2设有用于向液压腔31供液以液压锁紧饮品胶囊9的第一出液口，第一出液口设有液压单向阀，液压单向阀设置为允许增压泵2通过第一出液口将液体加压泵送至液压腔31并反向截止。具体地，在液压锁紧装置3液压锁紧饮品胶囊9后，往酿造管路L5通液的瞬间，增压泵2与液压腔31之间的管路压力会骤降，使得液压锁紧装置3会有一个瞬时液压复位的趋势，影响饮品胶囊9的锁定效果，致使出现液体漏出的情形，污染饮品机和用户的操作台面，进而影响用户的使用体验，为避免产生上述不利的影响，在第一出液口设置液压单向阀。

具体地，增压泵2还设有连接酿造管路L5的第二出液口，继续参照图1、图2和图7，其中，酿造管路L5用于在液压锁紧装置3锁紧饮品胶囊9后向饮品胶囊9供应液体以酿造饮品。需要说明的是，该第一出液口和第二出液口可以为增压泵2本身所具有的，也可以为邻近增压泵2的出液口布置的管件所设有的，不再赘述。

进一步地，第二出液口设有背压阀，参照图1和图7，酿造管路L5沿液体流向依次设有加热装置5和导液管33，导液管33用于刺入饮品胶囊9内以输入来自供液腔11的液体，如此，第二出液口的液体压力达到该背压阀的开启压力时，背压阀才开启，也即在液压锁紧装置3实施液压锁紧的过程中，背压阀不开启；且具有一定压力的液体经导液管33流入饮品胶囊9内，对于冲泡型的饮品胶囊9(如速溶咖啡胶囊、奶茶胶囊或奶粉胶囊等)，可使容置于饮品胶囊9内的饮品填充剂溶解得更完全，而对于萃取型的饮品胶囊9(如意式咖啡胶囊、美式咖啡胶囊或茶叶胶囊等)，可将饮品填充剂中的有效物质较好地萃取出来，这样，均可使酿造而成的饮品具有较为香醇浓郁的饮用口感，有利于提升用户的使用体验。此外，通过增设背压阀，且设定背压阀在一定的压力后才开启，能够控制流经背压阀的液体流速，使得液体能够以一定的流速流经加热装置5，如此，可避免流经加热装置5的液体流速过大而出现液体加热不足的情形，有利于饮品填充剂的溶解或萃取，进而使得酿制而成的饮品口感更为香醇。

优选地，在增压泵2的出液口的下游侧设有多通阀6，参照图1和图7，多通阀6包括进口管腔部610、作为液压单向阀的第一出口管腔部621以及作为背压阀的第二出口管腔部622。如此设置，管路中所需设置的阀门数量少了，能够有效降低漏液的风险。此外，通过设置一个多通阀6兼具液压单向阀和背压阀的功能，结构紧凑，所需占用的空间小，有利于液压锁紧系统和饮品机的小型化设计，促使饮品机设置得较小，可使整机更具美观性。

具体地，在加热装置5和导液管33之间的管路上还设有酿造单向阀V4，参照图7，该酿造单向阀V4设置为允许液体从增压泵2流向导液管33并反向截止，且背压阀的开启压力不小于酿造单向阀V4的开启压力。具体地，在一种可选的加热装置5的设置方式中，加热装置5一直处于作业状态，且当饮品机未酿造饮品时，酿造管路L5中的液体不流动，如此，加热装置5就会一直对管路内静止不动的液体进行加热，难免会生成蒸汽并从导液管33溢出，这样，会给用户带来饮品机出现故障的错觉，因此，在本技术方案中，通过增设酿造单向阀V4，能够有效避免生成的蒸汽从导液管33溢出，有利于提升用户的使用体验。

优选地，参照图2和图3，饮品机包括用于在酿造完成后向饮品胶囊9吹气的供气系统，酿造管路L5上设有三通切换阀V3，供气系统的供气管路L6作为旁支管线与三通切换阀V3相连。具体地，三通切换阀V3设置为当液压锁紧装置3处于液压锁紧状态后才连通增压泵2和导液管33，向饮品胶囊9供液以酿造饮品，酿制而成的饮品经饮品机的出液口流入用户的盛液杯体中；三通切换阀V3还设置为当酿造完成之后切换连通供气管路L6和导液管33，以将饮品胶囊9内残留的液体从饮品胶囊9内吹出，促使饮品胶囊9内不再存有残液，不仅可避免饮品出现浪费的情形，而且还能降低用户在丢弃饮品胶囊9的过程中由于饮品滴落而污染家居用品的概率，均有利于提升用户的使用体验。为使饮品机具有排干饮品胶囊9内的残液的功能，也可在酿造管路L5中沿液体流向设置加热装置5、酿造单向阀V4和导液管33，参照图7，且在酿造单向阀V4与导液管33之间的酿造管路L5中设有三通阀V5，饮品机还包括用于在酿造完成后向饮品胶囊9吹气的供气系统，供气系统的供气管路L6与三通阀V5相连，且三通阀V5设置为允许供气管路L6中的气体流向导液管33并反向截止。其中，三通阀V5包括三通第一入口管腔Q1、三通第二入口管腔Q2和三通出口管腔Q1，三通第二入口管腔Q2的管腔入口与供气管路L6相连，参照图8和图9，且在三通第二入口管腔Q2内设有允许流体单向通过的止回结构，该止回结构可以选择诸如升降式止回结构或鸭嘴式止回结构等，不限于此。具体地，无论是设置三通切换阀V3，还是设置三通阀V5，都是为了在酿造饮品时将酿造管路L5内的液体与供气系统中的气泵7相隔离，从而防止气泵7由于流入液体而产生损伤，有利于提升气泵7乃至整机的使用寿命。

另外，饮品机中的控制器配置为接收到液压锁紧装置3处于液压锁紧状态的信号后才连通增压泵2和导液管33。具体地，可以为液压管路L3内的液体流通时间大于设定液压流通时间(如4秒至10秒)后触发该信号，也可以为液压腔31内的液体压力大于设定的液压值后触发该信号等，在此不再一一例举。

优选地，参照图1和图7，饮品机包括设有供液腔11的供液箱1，且供液箱1可拆卸安装。如此设置，当需向供液腔11内加水时，只需将供液箱1从饮品机(也即液压锁紧系统)内取出，而不需将整个饮品机(也即液压锁紧系统)都拿至水源处进行加液，便于用户的使用操作。具体地，在酿造完成之后，液压锁紧装置3从液压锁紧状态切换为液压复位状态的过程中，用户可能会将供液箱1拿出以加液，这样，若来自液压腔31的回液设置为直接通入供液箱1中，则会出现液体溢出的情形，污染用户的桌面，在本技术方案中，通过将来自液压腔31的液体回流入回液容置腔41中，可避免出现上述不利的情形，有利于提升用户的使用体验。

进一步地，供液箱1连接有供液管路L2，供液管路L2用于向增压泵2供应液体，且在供液管路L2的供液管入液口处设有供液管单向阀，供液管单向阀设置为允许来自供液箱1的液体单向通过。其中，供液箱1的供液箱出液口和供液管路L2的供液管入液口对位连接，使得供液箱1内的液体可经供液箱出液口和供液管入液口流入供液管路L2中；此外，供液管单向阀可以设置在供液管入液口中，也可以在靠近供液管入液口的供液管路L2中设置。如此，不仅能够确保液体不会经供液管路L2回流入供液箱1中，从而对供液箱1中的液体产生污染，而且还能避免来自供液管路L2的液体经供液管入液口溢出，进而污染用户的操作台面，均有利于提升用户的使用体验。

具体地，液压锁紧系统除了通过供液箱1以供应液体，还可通过可伸缩的供液囊供应液体，不限于此。但由于供液囊在液压锁紧系统的整个生命周期中需不停地膨胀和收缩，可靠性较低，相应地供液囊的使用寿命也会远小于供液箱1，因此，在本申请中，优选地采用供液箱1供应液体。

本发明另外提供了一种多通阀，用于液压锁紧系统，参照图1、图5和图7，多通阀6包括进口管腔部610、第一出口管腔部621、第二出口管腔部622、第三出口管腔部623以及第四出口管腔部624，第一出口管腔部621、第二出口管腔部622和第三出口管腔部623均设置为常闭并允许流体单向流出，第四出口管腔部624设置为常开并在阀体内的流体压力大于第四管腔截止压力时流通截断。

本发明还相应提供了一种饮品机，参照图1、图5和图7，饮品机包括用于液压锁紧系统的多通阀6。具体地，饮品机包括沿流体流向依次设置的供液腔11、增压泵2、多通阀6、加热装置5和液压锁紧装置3，液压锁紧装置3包括适于内置饮品胶囊9的酿造腔32和用于液压锁紧饮品胶囊9的液压腔31，第一出口管腔部621的出口与液压腔31相连，第二出口管腔部622的出口与酿造腔32相连。其中，液压锁紧系统包括沿流体流向依次布置的供液腔11、增压泵2、多通阀6和液压锁紧装置3。此外，经增压泵2加压后的液体通入液压腔31以实施液压锁紧，而加压后的液体流入酿造腔32以向饮品胶囊9供应液体。

在本发明中，通过将第四出口管腔部624设置为常开并在阀体内的流体压力大于第四管腔截止压力时流通截断，如此，当增压泵2处的流体为气体时，气体经增压泵2加压后送入进口管腔部610，而后气体从进口管腔部610流向第四出口管腔部624，最后从第四出口管腔部624流出，此时在增压泵2的进液口处形成负压，使得供液腔11内的液体能够缓慢地吸至增压泵2，待液体流至增压泵2处后，通入进口管腔部610的流体其压力逐渐升高，待多通阀6的阀体内的流体压力(该流体压力值可选取进口管腔部610或第四出口管腔部624内的流体压力值)大于第四管腔截止压力时流通截止，也即当阀体内的流体压力大于第四管腔截止压力后，来自进口管腔部610的流体不能再经第四出口管腔部624从多通阀6流出，这样，通过在多通阀6内设置第四出口管腔部624，能够使得位于多通阀6上游侧的管路内的气体可经第四出口管腔部624流出。具体地，饮品机酿制饮品时，增压泵2需先将供液腔11内的液体加压泵送至液压腔31以实施液压锁紧，而若管路内仅存有气体时，增压泵2只能对气体进行加压再泵送至液压腔31，且由于气体的可压缩性较大，使得憋在液压腔31中的气体较难形成较高的压力以驱动液压锁紧装置3锁紧饮品胶囊9，使得饮品机不能继续对饮品胶囊9进行饮品酿造，这样，用户就较易误认为饮品机出现故障，对产品的品牌形象和售后维护都会产生较大的影响，因此，在本技术方案中，将第四出口管腔部624设置为常开并在阀体内的流体压力大于第四管腔截止压力时流通截断，使得管路内的气体可经第四出口管腔部624流出，有利于确保液压锁紧装置3顺利地实施液压锁紧，不仅可大幅提升用户的使用体验，而且还可提高产品的品牌形象以及降低产品的售后维护成本。

另外，第一出口管腔部621的出口与液压腔31相连，且第一出口管腔部621设置为常闭并允许流体单向流出，如此，增压泵2加压泵送的液体可经进口管腔部610从第一出口管腔部621流向液压腔31。且在液压锁紧装置3液压锁紧饮品胶囊9后，通过第二出口管腔部622向容置于酿造腔32内的饮品胶囊9供液的瞬时，第一出口管腔部621与液压腔31之间的管路压力会骤降，使得液压锁紧装置3会有一个瞬时液压复位的趋势，影响饮品胶囊9的锁定效果，致使出现液体漏出的情形，污染饮品机和用户的操作台面，影响用户的使用体验，因此，为确保液压锁紧装置3对于饮品胶囊9具有较好的液压锁紧的效果，将第一出口管腔设置为常闭并允许流体单向流出。

具体地，第二出口管腔部622的出口与酿造腔32相连，且第二出口管腔部622设置为常闭并允许流体单向流出，这样，流入进口管腔部610的液体可经第一出口管腔部621流向饮品胶囊9以酿造饮品。此外，第二出口管腔部622还具有防止液体倒流的情形，能够对增压泵2进行保护，有利于提升液压锁紧系统乃至饮品机的使用寿命。

另外，第三出口管腔部623亦设置为常闭并允许流体单向流出，这样，来自增压泵2的液体可经第三出口管腔部623从多通阀6流出，且由于第三出口管腔部623具有防止液体回流的作用，可对增压泵2进行保护，也有利于提高液压锁紧系统的使用寿命。其中，第三出口管腔部623可作为安全防护部件以用于提高液压锁紧系统的安全系数，当然，也可在第三出口管腔部623的出口连接一根出液管路，待用户需饮用液体时，经增压泵2加压后的液体依次流经进口管腔部610、第三出口管腔部623和出液管路从饮品机流出，不限于此。

在本申请中，多通阀6包括进口管腔部610、第一出口管腔部621、第二出口管腔部622、第三出口管腔部623以及第四出口管腔部624，功能强大，结构紧凑，所需占用的空间小，有利于液压锁紧系统和饮品机的小型化设计，促使饮品机设置得较小，可使整机更具美观性。此外，集成化的多通阀6设计，还有利于降本。

优选地，参照图1至图5，第一出口管腔部621、第二出口管腔部622和第三出口管腔部623的允许流体单向流出的开启压力分别为第一管腔导通压力、第二管腔导通压力和第三管腔导通压力，且第四管腔截止压力、第一管腔导通压力、第二管腔导通压力和第三管腔导通压力依次增大。如此设置，当增压泵2处的流体为气体时，在增压泵2的泵送下，管路内的气体可从多通阀6的第四出口管腔部624流出，而后随着供液腔11内的液体流至增压泵2，使得来自增压泵2的流体压力逐渐升高，待通入进口管腔部610的流体压力大于第四管腔截止压力后，流体不可再通过该第四出口管腔部624流出；而后在增压泵2的持续加压泵送下，进口管腔部610内的液体压力不断上升，待进口管腔部610内的液体压力不小于第一管腔导通压力后，液体可通过第一出口管腔部621流向液压腔31以实施液压锁紧；液压锁紧装置3处于液压锁紧状态后，液体几乎不再从第一出口管腔部621流出，则进口管腔部610内的液体压力就会继续上升，待进口管腔部610内的液体压力不小于第二管腔导通压力后，液体可通过第二出口管腔部622从多通阀6流出以酿造饮品；假若位于第二出口管腔部622的出口的下游侧的管路或部件出现堵塞，而使得加压后的液体不能再经第二出口管腔部622流出，致使高温的液体都憋在管路中，待进口管腔部610内的液体压力不小于第三管腔导通压力后，高温高压的液体可经第三出口管腔部623排泄出，能够有效提高液压锁紧系统和饮品机的安全系数。当然，为具有上述技术效果，除了可以将第四管腔截止压力、第一管腔导通压力、第二管腔导通压力和第三管腔导通压力设置为依次增大，还可以在连接第一出口管腔部621、第二出口管腔部622以及第三出口管腔部623的管路上均设置电磁开关阀且开启压力依次增大，且第四管腔截止压力小于与第一出口管腔部621相连的管路上的电磁开关阀的开启压力，当然不限于此。

进一步地，第四管腔截止压力应不小于0.1bar且不大于1bar。具体地，第四管腔截止压力若设置得过小，则较易出现管路内的气体还未排完而第四出口管腔部624就流通截断的情形，而为防止过多的液体经第四出口管腔部624流出，该第四管腔截止压力也不宜设置得过大，例如大于1bar。

为确保在第四出口管腔部624流通截断后，液体才可经第一出口管腔部621流出，第一管腔导通压力优选为不小于1bar。此外，第一出口管腔部621主要用于在增压泵2和液压腔31之间的管路中出现压力波动时起到反向截止的作用，因此，第一管腔导通压力也不需设置得太大，例如不大于3bar。

优选地，第二管腔导通压力应不小于3bar且不大于7bar。具体地，待进口管腔部610内的液体压力上升到第二管腔导通压力后，液体才可经第二出口管腔部622流向酿造腔32以酿造饮品，这样，带有一定压力的液体通入饮品胶囊9中，对于冲泡型的饮品胶囊9(如速溶咖啡胶囊、奶茶胶囊或奶粉胶囊等)，可使饮品填充剂溶解得更完全，而对于萃取型的饮品胶囊9(如意式咖啡胶囊、美式咖啡胶囊或茶叶胶囊等)，可将饮品填充剂中的有效物质较好萃取出来，这样，均可使酿造而成的饮品具有较为香醇浓郁的饮用口感，有利于提升用户的使用体验。此外，将第二管腔导通压力优选在上述范围之内，能够控制液体以一定的流速流经加热装置5，从而可避免由于液体流速过大而出现液体加热不足的情形，有利于饮品填充剂的溶解或萃取，进而使得酿制而成的饮品口感更为地香醇。

具体地，若连接第二出口管腔部622的出口的管路或其上的部件出现堵塞，而增压泵2又未停止作业，那么该管路上的液体压力就会持续上升，而由于该管路中设有加热装置5，使得该管路中的液体温度较高(普遍高于70°，甚至高于90°)，若由于该管路或其上的部件因压力过高而爆裂，飞溅出的高温高压的液体会对用户的身体和财产产生损伤，因此，第三管腔导通压力不应设置得过大，例如不大于21bar。此外，由于管路具有一定的承压能力，因此，也不需将第三管腔导通压力设置得过小，如不小于17bar。

优选地，参照图5，进口管腔部610的进口管腔呈圆柱状，第一出口管腔部621、第二出口管腔部622、第三出口管腔部623以及第四出口管腔部624各自的管腔分别从进口管腔的周壁径向向外延伸。具体地，通过增压泵2加压泵送的液体其流速通常是不均衡的，这样，流入多通阀6后的液体就会时不时地冲击进口管腔的末端，因此，将第一出口管腔部621、第二出口管腔部622、第三出口管腔部623以及第四出口管腔部624各自的管腔设置为从进口管腔的周壁径向向外延伸(而不设置为从进口管腔的末端沿轴向向外延伸)，能够有效减缓液体的冲击性，有利于避免由于液体的瞬时冲压力而出现导通第一出口管腔部621、第二出口管腔部622和第三出口管腔部623或者截断第四出口管腔部624的情形。

进一步地，进口管腔的管腔末端形成有用于流体缓冲的扩容部611，参照图5，从而能够更有效地减缓液体的冲击性。此外，为便于开制用于生产多通阀6的模具，继续参照图5，第一出口管腔部621、第二出口管腔部622、第三出口管腔部623以及第四出口管腔部624彼此间隔地平行设置。

优选地，参照图5，第一出口管腔部621、第二出口管腔部622和第三出口管腔部623各自的管腔内均设有出口管腔阀口、出口管腔阀芯62A和出口管腔弹性复位件62B，出口管腔阀芯62A在出口管腔弹性复位件62B的作用下密封压紧出口管腔阀口以形成为常闭状态。当然，第一出口管腔部621、第二出口管腔部622和第三出口管腔部623还可以设置其它适当类型的止回结构，例如旋启式的止回结构或蝶式的止回结构等，在此不再一一例举。

为便于对第一出口管腔部621、第二出口管腔部622和第三出口管腔部623内的出口管腔阀芯62A和出口管腔弹性复位件62B等部件进行更换或检修，进一步地，继续参照图5，第一出口管腔部621、第二出口管腔部622和第三出口管腔部623均设有出口管腔座62C和出口管腔盖62D，出口管腔座62C与进口管腔部610一体成型并在相接部位形成有出口管腔阀口，出口管腔盖62D可拆卸地安装至出口管腔座62C的末端，出口管腔弹性复位件62B的一端与出口管腔盖62D相连，另一端连接出口管腔阀芯62A并将出口管腔阀芯62A抵压于出口管腔阀口上。其中，出口管腔盖62D通过卡扣连接或螺纹连接等可拆卸的安装方式与出口管腔座62C相连。此外，第一出口管腔部621、第二出口管腔部622和第三出口管腔部623各自的出口管腔弹性复位件62B优选为弹簧件。

具体地，参照图5，第一出口管腔部621的出口管腔阀芯62A其密封表面为球面并与相应的出口管腔阀口形成环面密封，使得第一出口管腔部621的出口管腔阀芯62A能够较为轻松地被液体所顶开，且亦具有较好的环面密封的效果。其中，第一出口管腔部621的出口管腔阀芯62A的密封表面为直径较大的球面。

为使第二出口管腔部622的出口管腔阀芯62A需要较大的液体压力才能被顶开，优选地，参照图5，将第二出口管腔部622的出口管腔阀芯62A其密封表面设置为锥面并与相应的出口管腔阀口形成环面密封。此外，密封表面为锥面的出口管腔阀芯62A，亦能够较为稳定地抵压于相应的出口管腔阀口上以形成较好的环面密封效果。

另外，参照图5，第三出口管腔部623的出口管腔阀芯62A形成有用于伸入相应的出口管腔阀口的阀芯柱，如此，通过增设阀芯柱能够防止第三出口管腔部623的出口管腔阀芯62A在液体压力的作用下出现偏摆的情形，有利于防止由于出口管腔阀芯62A偏摆而使液体从出口管腔阀芯62A与相应的出口管腔阀口之间的间隙处漏出，确保进口管腔部610内的液体压力在小于第三管腔导通压力时都不会有液体从第三出口管腔部623流出。为更好地防止液体从第三出口管腔部623的出口管腔阀芯62A与相应的出口管腔阀口之间的间隙处漏出，进一步地，出口管腔阀口的阀口周缘设有环形密封圈62E，第三出口管腔部623的出口管腔阀芯62A相应形成有环绕阀芯柱设置的环形凹槽。

优选地，参照图5，第四出口管腔部624的第四出口管腔内设有第四出口管腔阀口、第四出口管腔阀芯624A和第四出口管腔弹性复位件624B；其中，在第四出口管腔部624的入口流体压力超过第四管腔截止压力后，第四出口管腔阀芯624A在第四出口管腔部624的入口流体压力的作用下密封压紧于第四出口管腔阀口上，且在第四出口管腔部624的入口流体压力未超过第四管腔截止压力时，第四出口管腔阀芯624A在第四出口管腔弹性复位件624B的作用下复位并与第四出口管腔阀口形成有过流间隙以供流体通过。具体地，当第四出口管腔设置为从进口至出口沿竖向向上延伸时(也即多通阀6如图5所示的安装于饮品机中时)，则在第四出口管腔部624内可仅设有第四出口管腔阀口和第四出口管腔阀芯624A。为提高第四出口管腔阀芯624A和第四出口管腔阀口之间的密封配合度，在本技术方案中优选地设有第四出口管腔弹性复位件624B以在第四出口管腔阀芯624A移动的过程中起到导向的作用。

为便于对第四出口管腔阀口、第四出口管腔阀芯624A和第四出口管腔弹性复位件624B等部件进行更换或检修，进一步地，参照图5，第四出口管腔部624设有与进口管腔一体成型的第四出口管腔座624C和可拆卸地安装于第四出口管腔座624C的末端的第四出口管腔盖624D，第四出口管腔弹性复位件624B位于第四出口管腔座624C和第四出口管腔盖624D限定出的第四出口管腔内，第四出口管腔弹性复位件624B的两端分别与第四出口管腔阀芯624A和第四出口管腔盖624D相连，第四出口管腔阀口形成于第四出口管腔盖624D上。其中，第四出口管腔盖624D通过卡扣连接或螺纹连接等可拆卸安装方式与第四出口管腔座624C相连。此外，第四出口管腔弹性复位件624B优选为弹簧件。

优选地，参照图1和图5，饮品机还包括用于容置从液压腔31回流的液体的回液容置箱4，回液容置箱4的回液容置腔41与外界大气相连通，回液容置箱4设有回液腔供液管路L1以能够向增压泵2供应液体。如此，当需液压锁紧系统处于液压锁紧状态时，通过增压泵2能够选择性地将回液容置腔41和/或供液腔11内的液体加压泵送至液压腔31以实施液压锁紧，而当需液压锁紧系统从液压锁紧状态切换至液压复位状态时，通过将液压腔31内的液体回流入回液容置腔41中可实施液压复位，从而实现一个液压锁紧系统的液压锁紧周期，当然，在液压锁紧系统的整个生命周期中包括了无数个的液压锁紧周期，这样，相较于将从液压腔31流出的液体回流入供液腔11中，在本技术方案中设置为将从液压腔31回流的液体容置于回液容置腔41内，可避免由于来自液压腔31的液体多次回流入供液腔11而出现对供液腔11内的液体质量(即液体的物理、化学或生物等特性及其组成的状况)产生影响的情形，从而使得采用供液腔11内的液体酿制而成的饮品具有较好的饮用口感，有利于提升用户的使用体验。此外，将回液容置腔41内的液体用于液压锁紧饮品胶囊9，可有效降低由于回液容置腔41满溢而需将其内的液体倾倒出来的次数。当然，若增压泵2可将回液容置腔41内的液体全部抽空，则液压锁紧系统在经过了多次的液压锁紧周期之后，回液容置箱4也不会满溢，这样，不仅不需用户倾倒回液容置箱4内的液体以提高用户操作的便捷性，而且还可将回液容置箱4固定设置于饮品机中以提高整机的可靠性，均有利于提升用户的使用体验。

进一步地，参照图1和图7，第三出口管腔部623和第四出口管腔部624的出口均与回液容置腔41相连，如此设置，就不需在饮品机内增设额外的盛液部件以容置从第三出口管腔部623和第四出口管腔部624流出的液体，可使整机结构较为简单小巧。

具体地，在一种可选的加热装置5的设置方式中，加热装置5一直处于作业状态，且当饮品机未酿造饮品时，酿造管路L5中的液体不流动，如此，加热装置5就会一直对管路内静止不动的液体进行加热，难免会生成蒸汽并从酿造腔32溢出，这样，会给用户带来饮品机出现故障的错觉，因此，在酿造腔32和加热装置5之间的酿造管路L5上优选地设有酿造单向阀V4，能够有效避免生成的蒸汽从酿造腔32溢出，有利于提升用户的使用体验。其中，第二管腔导通压力应不小于酿造单向阀V4的开启压力。

优选地，参照图2和图3，饮品机包括用于在酿造完成后向饮品胶囊9吹气的供气系统，酿造腔32和加热装置5之间的管路上设有三通切换阀V3，供气系统的供气管路L6作为旁支管线连接三通切换阀V3。具体地，三通切换阀V3设置为当液压锁紧装置3处于液压锁紧状态后才连通增压泵2和容置于酿造腔32内的饮品胶囊9，向饮品胶囊9供液以酿造饮品，酿制而成的饮品经饮品机的出液口流入用户的盛液杯体中；三通切换阀V3还设置为当酿造完成之后切换连通供气管路L6和饮品胶囊9，使得饮品胶囊9内残留的液体从饮品胶囊9内吹出，促使饮品胶囊9内不再存有残液，不仅可避免饮品出现浪费的情形，而且还能降低用户在丢弃饮品胶囊9的过程中由于饮品滴落而污染家居用品的概率，有利于提升用户的使用体验。为使饮品机具有排干饮品胶囊9内的残液的功能，也可在酿造管路L5中沿液体流向设置加热装置5、酿造单向阀V4和酿造腔32，参照图7，且在酿造单向阀V4与导液管33之间的酿造管路L5中设有三通阀V5，饮品机还包括用于在酿造完成后向饮品胶囊9吹气的供气系统，供气系统的供气管路L6与三通阀V5相连，且三通阀V5设置为允许供气管路L6中的气体流向导液管33并反向截止。其中，三通阀V5包括三通第一入口管腔Q1、三通第二入口管腔Q2和三通出口管腔Q1，三通第二入口管腔Q2的管腔入口与供气管路L6相连，参照图8和图9，且在三通第二入口管腔Q2内设有允许流体单向通过的止回结构，该止回结构可以选择诸如升降式止回结构或鸭嘴式止回结构等，不限于此。具体地，无论是设置三通切换阀V3，还是设置三通阀V5，都是为了在酿造饮品时将酿造管路L5内的液体与供气系统中的气泵7相隔离，从而防止气泵7由于流入液体而产生损伤，有利于提升气泵7乃至整机的使用寿命。

优选地，饮品机中的控制器配置为接收到液压锁紧装置3处于液压锁紧状态的信号后才连通增压泵2和饮品胶囊9。具体地，可以为液压管路L3内的液体流通时间大于设定液压流通时间(如4秒至10秒)后触发该信号，也可以为液压腔31内的液体压力大于设定的液压值后触发该信号等，在此不再一一例举。

具体地，液压锁紧装置3可以有多种适当的设置方式，以下以图6所示的液压锁紧装置3为例对本发明中的液压锁紧装置3进行说明，不限于此。液压锁紧装置3包括液压装置座体34以及用于将饮品胶囊9锁紧的液压活塞35，液压装置座体34内形成有具有封闭端36的活塞腔37，液压活塞35可滑动地密封设置在活塞腔37内，液压活塞35与封闭端36之间形成有液压腔31。其中，液压活塞35可滑动地密封设置在活塞腔37内，当未往液压腔31内通入液体时，液压锁紧装置3处于复位位置。当向液压腔31内输入液体时，设置在活塞腔37内的液压活塞35能够在液压腔31内的液体压力的作用下从复位位置运动到锁紧位置，从而实现对饮品胶囊9实施液压锁紧；当然，若液压腔31内的液体流出可带动液压活塞35做复位运动，进而使液压锁紧装置3再次处于初始的复位位置。此外，液压锁紧装置3内还设有与酿造管路L5相连的导液管33，且导液管33固定在液压活塞35的底部并跟随液压活塞35移动，如此，在液压活塞35锁定饮品胶囊9的过程中，导液管33能够刺破容置于酿造腔32内的饮品胶囊9的封口膜，当液体经导液管33流入饮品胶囊9内，能够对饮品胶囊9内的饮品填充剂进行冲泡或萃取以制得饮品。

其中，饮品机为适于对饮品胶囊9内的饮品填充剂(如咖啡粉、豆浆粉、奶茶粉或茶叶等)进行冲泡或萃取的胶囊型饮品机，例如饮品机为胶囊咖啡机、胶囊豆浆机、胶囊奶茶机或胶囊泡茶机等，不限于此。

具体地，加热装置5中的加热元件可以布置于管路内，也可以设置于管路外，且加热元件可选取诸如电热管、电热膜或PTC加热片等以用于加热管路内的液体。此外，增压泵2可以为电磁泵，不限于此。当然，还可以在供液管路L2或酿造管路L5上设置流量计8，以精确控制通入饮品胶囊9内的液体体积。

需要特别说明的是，虽然在本申请中，我们主要以饮品机为主要对象描述液压锁紧系统，但是液压锁紧系统还可以用于其它适当的产品中，例如汽车等，在此不再一一例举。

具体地，根据本发明实施例中的液压锁紧系统和饮品机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (15)

1.一种液压锁紧系统，其特征在于，所述液压锁紧系统包括沿液体流向依次布置的供液腔(11)、增压泵(2)和液压锁紧装置(3)，该液压锁紧装置(3)具有液压腔(31)，所述增压泵(2)能够将所述供液腔(11)内的液体加压泵送至所述液压腔(31)以实施液压锁紧，所述液压锁紧系统还包括用于容置从所述液压腔(31)回流的液体的回液容置腔(41)。

2.根据权利要求1所述的液压锁紧系统，其特征在于，所述回液容置腔(41)连接有回液腔供液管路(L1)，所述增压泵(2)能够选择性地通过该回液腔供液管路(L1)将所述回液容置腔(41)内的液体加压泵送至所述液压腔(31)。

3.根据权利要求2所述的液压锁紧系统，其特征在于，所述供液腔(11)与所述增压泵(2)之间的供液管路(L2)中设有供液切换阀(V1)，所述供液切换阀(V1)包括切换导通的供液第一导通位和供液第二导通位，所述增压泵(2)的进液口在所述供液第一导通位和所述供液第二导通位分别对应连通所述供液腔(11)和所述回液容置腔(41)。

4.根据权利要求3所述的液压锁紧系统，其特征在于，所述液压锁紧系统包括控制器，所述控制器配置为：

接收到液压锁紧信号时，控制所述供液切换阀(V1)处于所述供液第二导通位，同时控制启动所述增压泵(2)；

待所述增压泵(2)的开启时间达到预设排液时间时，控制所述供液切换阀(V1)从所述供液第二导通位切换至所述供液第一导通位。

5.根据权利要求4所述的液压锁紧系统，其特征在于，所述回液容置腔(41)的盛液量不小于20ml且不大于100ml。

6.根据权利要求2所述的液压锁紧系统，其特征在于，所述增压泵(2)与所述液压腔(31)之间的液压管路(L3)中设有液压切换阀(V2)，所述液压切换阀(V2)包括切换导通的液压第一导通位和液压第二导通位，所述液压腔(31)在所述液压第一导通位连通所述增压泵(2)，并在所述液压第二导通位通过回液管路(L4)与所述回液容置腔(41)相连通。

7.根据权利要求6所述的液压锁紧系统，其特征在于，所述液压锁紧系统包括控制器，所述控制器配置为：

接收到液压锁紧信号时，控制所述液压切换阀(V2)处于所述液压第一导通位，同时控制启动所述增压泵(2)；

接收到液压复位信号时，控制所述液压切换阀(V2)从所述液压第一导通位切换至所述液压第二导通位。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的液压锁紧系统，其特征在于，所述液压锁紧系统包括回液容置箱(4)，所述回液容置腔(41)设于该回液容置箱(4)中并与外界大气相连通；或者，所述液压锁紧系统包括可伸缩的回液容置囊，所述回液容置囊内设有所述回液容置腔(41)。

9.一种饮品机，其特征在于，所述饮品机包括根据权利要求1～8中任意一项所述的液压锁紧系统。

10.根据权利要求9所述的饮品机，其特征在于，所述液压锁紧装置(3)包括适于内置饮品胶囊(9)的酿造腔(32)，所述增压泵(2)设有用于向所述液压腔(31)供液以液压锁紧所述饮品胶囊(9)的第一出液口，所述第一出液口设有液压单向阀，所述液压单向阀设置为允许所述增压泵(2)通过所述第一出液口将液体加压泵送至所述液压腔(31)并反向截止。

11.根据权利要求10所述的饮品机，其特征在于，所述增压泵(2)还设有连接酿造管路(L5)的第二出液口，所述酿造管路(L5)用于在所述液压锁紧装置(3)锁紧所述饮品胶囊(9)后向所述饮品胶囊(9)供应液体以酿造饮品。

12.根据权利要求11所述的饮品机，其特征在于，所述酿造管路(L5)沿液体流向依次设有加热装置(5)、酿造单向阀(V4)和导液管(33)，所述第二出液口设有背压阀，所述导液管(33)用于刺入所述饮品胶囊(9)内以输入来自所述供液腔(11)的液体，所述背压阀的开启压力不小于所述酿造单向阀(V4)的开启压力。

13.根据权利要求12所述的饮品机，其特征在于，所述酿造单向阀(V4)与所述导液管(33)之间的所述酿造管路(L5)中设有三通阀(V5)，所述饮品机还包括用于在酿造完成后向所述饮品胶囊(9)吹气的供气系统，所述供气系统的供气管路(L6)与所述三通阀(V5)相连，所述三通阀(V5)设置为允许所述供气管路(L6)中的气体流向所述导液管(33)并反向截止。

14.根据权利要求11所述的饮品机，其特征在于，所述饮品机包括用于在酿造完成后向所述饮品胶囊(9)吹气的供气系统，所述酿造管路(L5)上设有三通切换阀(V3)，所述供气系统的供气管路(L6)作为旁支管线与所述三通切换阀(V3)相连。

15.根据权利要求9所述的饮品机，其特征在于，所述饮品机包括设有所述供液腔(11)的供液箱(1)，所述供液箱(1)可拆卸安装且连接有供液管路(L2)，所述供液管路(L2)用于向所述增压泵(2)供应液体，其中，在所述供液管路(L2)的供液管入液口处设有供液管单向阀，所述供液管单向阀设置为允许来自所述供液箱(1)的液体单向通过。

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