CN108236375B - 一种制备饮料的电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备饮料的电器，其包括容纳腔、加热装置、控制阀和排放通道；容纳腔具有共用于接收和排放制备饮料的液体的第一通道和至少一个排气通道，加热装置与容纳腔相连接，控制阀连接于第一通道，排放通道在工作时与控制阀相连接；控制阀包括第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯偏置在排放位置能控制第二阀芯始终打开，将第一通道与排放通道相连通；当第一阀芯在接收位置，第二阀芯在打开位置时，第一通道与外界导通；当第一阀芯偏置在接收位置且容纳腔内的蒸汽压力大于第二阀芯预设闭合力时，第二阀芯关闭第一通道。该电器通过简易控制阀快捷的切换流体通路，并由一条通道实现制备饮料的液体的接收和排放，适于冲泡单杯或多杯的饮料。

Description

一种制备饮料的电器

技术领域

本发明涉及一种制备饮料的电器。

背景技术

采用增压方式提取的饮料因其香浓度俱佳，受到大多数人们喜爱。已知具有增压提取功能的饮料制备机，通常采用机械式增压系统(例如机械式空气泵或机械式液体泵)或蒸汽式增压系统的方式进行增压，机械式增压系统虽然能够提供较为稳定的提取压力，但因其零部件较为昂贵、结构和控制系统相对复杂的缘故，容易造成生产制造成本高昂；而蒸汽式增压系统虽然成本相对较低，但存在温度和冲泡压力不够稳定、连接端口多装配检测耗时等需要解决的缺陷。且现有制备饮料的电器为了方便用户使用，很多都具备冲泡单杯或者多杯饮料功能，为了实现此功能通常都采用泵、流量计结合电子控制单元进行控制，因而会产生较大的制造成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种制备饮料的电器，该制备饮料的电器通过简易控制阀快捷的切换流体通路，并由一条通道实现制备饮料的液体的接收和排放，结构非常简单，生产制造方便，且成本低廉，适于冲泡单杯或者多杯的饮料，不仅能够为用户提供一种高性价比的饮料制备电器，同时能为用户提供更好的操作体验。

基于此，本发明提出了一种制备饮料的电器，其包括用于容纳制备饮料的液体的容纳腔、用于加热制备饮料的液体的加热装置、用于控制流体通路的控制阀和用于排放加热后的制备饮料的液体的排放通道；所述容纳腔具有第一通道和至少一个排气通道，所述第一通道共用于接收和排放制备饮料的液体，所述加热装置与所述容纳腔相连接，所述控制阀连接于所述第一通道，所述排放通道在工作时与所述控制阀相连接；所述控制阀包括用于限定所述第一通道处于接收或者排放状态的第一阀芯和用于控制所述第一通道的通断的第二阀芯，其构造为当所述第一阀芯偏置在排放位置，所述第二阀芯受第一阀芯控制始终处于打开位置，将所述第一通道与所述排放通道相连通；当所述第一阀芯偏置在接收位置，所述第二阀芯处于打开位置时，所述第一通道与外界导通；当所述第一阀芯偏置在接收位置且所述容纳腔内的蒸汽压力大于所述第二阀芯预设闭合力时，所述第二阀芯关闭所述第一通道。

可选的，所述第一通道的第一端部与所述控制阀相连接，所述第一通道的第二端部延伸至所述容纳腔内，且所述第一通道的第二端部距离所述容纳腔的底部的高度不超过8mm。

可选的，所述容纳腔设有第二通道和第三通道，所述加热装置具有进口端和出口端，所述进口端与所述第二通道相连通，所述出口端与所述第三通道相连通。

可选的，所述进口端与所述第二通道之间设置有用于防止进入所述加热装置内的制备饮料的液体回流的止回阀。

进一步的，所述加热装置为U形或者管状的流通加热器。

可选的，所述制备饮料的电器还包括冲泡单元，工作过程中所述排放管道与所述冲泡单元相连通。

可选的，所述排气通道上并联连接有排气阀和泄压阀，所述排气阀用于排出所述容纳腔内的空气，所述泄压阀用于当所述容纳腔内的蒸汽压力达到预设值时自动打开，进行压力释放。

可选的，所述第一阀芯和所述第二阀芯为设置于同一个阀体内或者分别设置于各自独立的阀体中。

本发明还提供了一种制备饮料的电器，其包括上述的用于制备饮料的本体和用于容纳或保持制备饮料的液体的存储器，所述存储器为独立的容器或者为从所述容纳腔的侧边延伸出的裙部，且所述存储器最小充填高度定位于所述容纳腔上方，当所述第一阀芯偏置在接收位置，所述第二阀芯处于打开位置时，所述存储器与所述容纳腔相连通，保持在所述存储器中的液体在重力作用下装填至所述容纳腔。

可选的，所述存储器的容积大于所述容纳腔的容积。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的制备饮料的电器能够适用于压力制备饮料，为用户提供更有品质冲泡方式，该电器具有共用于接收和排放制备饮料的液体并由所述控制阀控制的第一通道，由第一阀芯与第二阀芯的相互配合的工作作态来实现第一通道在接收和排放制备饮料的液体之间灵活切换，当第一阀芯处于接收状态，且第二阀芯在重力作用下处于打开状态时，第一通道与外界导通，从而使得用户能够从外界向容纳腔内装填一定量的液体；在加热状态下，容纳腔内的蒸汽压力达到第二阀芯的预设闭合力时，所述第二阀芯能够自动关闭从而阻断第一通道，防止加热后形成的蒸汽或者制备饮料的液体经由第一通道从容纳腔中喷出，避免用户被烫伤，降低整个电器的安全隐患；当第一阀芯处于排放状态，其能够将外界与第一通道之间的连接阻断，并驱动第二阀芯始终处于打开状态，其间排放通道与控制阀相连通，控制阀能够控制第一通道与排放通道持续相导通，容纳腔内被加热后的制备饮料的液体则能够通过第一通道并经由排放通道持续不断地引入到冲泡单元以进行饮料的制备工作。整个电器的结构非常简单，工作原理可靠，生产和制造方便，且成本低廉，适于冲泡单杯或者多杯的饮料，不仅能够为用户提供一种高性价比的饮料制备电器，同时能为用户提供更好的操作体验。

附图说明

图1是本实施例一所述的制备饮料的电器的原理结构示意图；

图2是本实施例一所述的制备饮料的电器的整机装配示意图；

图3是本实施例一所述的制备饮料的电器在接收液体时的结构示意图；

图4是本实施例一所述的制备饮料的电器在排放液体时的结构示意图；

图5是本实施例二所述的制备饮料的电器的原理结构示意图。

附图标记说明：

1、冲泡单元，2、盖子，21、排放通道，211、排放通道的第一端部，212、排放通道的第二端部，3、容纳腔，31、第一腔室，32、第二腔室，4、加热装置，41、进口端，42、出口端，5、控制阀，51、第一阀芯，52、第二阀芯，6、第一通道，7、第三通道，8、止回阀，9、排气通道，10、排气阀，11、泄压阀，12、存储器，13、第二通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的任何参考标号、方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参见图1至图4，本优选实施例所述的制备饮料的电器包括用于容纳制备饮料的液体的容纳腔3、用于加热制备饮料的液体的加热装置4、用于控制流体通路的控制阀5和用于排放加热后的制备饮料的液体的排放通道21；所述容纳腔3具有第一通道6和至少一个排气通道9，所述第一通道6共用于接收和排放制备饮料的液体，所述加热装置4与所述容纳腔3相连接，所述控制阀5连接于所述第一通道6，所述排放通道21在工作时与所述控制阀5相连接；所述控制阀5包括用于限定所述第一通道6处于接收或者排放状态的第一阀芯51和用于控制所述第一通道6的通断的第二阀芯52，其构造为当所述第一阀芯51偏置在排放位置，所述第二阀芯52受第一阀芯51控制始终处于打开位置，将所述第一通道6与所述排放通道21相连通；当所述第一阀芯51偏置在接收位置，所述第二阀芯52处于打开位置时，所述第一通道6与外界导通；当所述第一阀芯51偏置在接收位置且所述容纳腔3内的蒸汽压力大于所述第二阀芯52预设闭合力时，所述第二阀芯52关闭所述第一通道6。

基于以上结构，对制备饮料的电器的水路控制方案进行应用的结构参见图2至图4，容纳腔3包括第一腔室31和第二腔室32，第一腔室31和第二腔室32之间通过用于接收或者排放制备饮料的液体的第一通道6相连通，所控制阀5设置于第一通道6上，加热装置4与第二腔室32相连接；盖子2活动连接于容纳腔3上，且盖子2内设有排放通道21，排放通道的第一端部211用于通过控制阀5与第一通道6相连通，排放通道的第二端部212用于与冲泡单元1相连通；控制阀5包括第一阀芯51和第二阀芯52，当排放通道的第一端部211与所述控制阀5处于分离状态时，第一阀芯51与第二阀芯52控制第一腔室31与第一通道6的通断；当排放通道的第一端部211与控制阀5处于连接状态时，第一阀芯51将第一腔室31与第一通道6隔断，第二阀芯52将第一通道6与排放通道21连通。

参见图1至图4，本发明的制备饮料的电器能够适用于压力制备饮料，为用户提供更有品质冲泡方式。在对该制备饮料的电器进行使用时，能够通过盖子2的打开和闭合来有效的实现用户向该电器中装填制备饮料的液体和将制备饮料的液体引出的实际操作过程：当盖子2处于打开状态时，排放通道的第一端部211与设置于第一通道6上的控制阀5处于分离状态，控制阀5的第一阀芯51打开，将第一腔室31与第一通道6导通，则用户装填进第一腔室31内的制备饮料的液体能够顺利进入第一通道6中，第二阀芯52在重力的作用下偏置于打开状态，进入第一通道6中的制备饮料的液体能够被顺利的引入第二腔室32中。当盖子2盖合后，盖子2内的排放通道的第一端部211与第一通道6上的控制阀5相连接，使得控制阀5的第一阀芯51向下移动以阻断第一腔室31与第一通道6之间的连通，装填在第一腔室31内的液体无法继续由第一通道6通入第二腔室32中，而第一阀芯51能够驱动第二阀芯52始终偏置于打开状态，从而有效的保证第一通道6与排放通道21的持续连通，加热装置4启动后，位于第二腔室32中的制备饮料的液体持续被加热并产生大量的高温蒸汽，当液体完全被加热后，在蒸汽压力作用下，第二腔室32内被加热后的制备饮料的液体通过第一通道6并经由排放通道21持续不断地引入到冲泡单元1以进行饮料的制备工作。在饮料制备过程中，当盖子2突然被打开时，第二阀芯52在蒸汽压力驱动下自动关闭，从而阻断第一通道6，防止第二腔室32内的高温蒸汽或者加热后的液体喷出，避免用户被烫伤，降低使用过程中的安全隐患。该电器的完整的工作过程中，第一通道6被共用于接收和排放制备饮料的液体的全过程，并通过简易控制阀快捷的切换流体通路，使得电器内部的结构设计非常简单，工作原理可靠，故而生产和制造较为方便，成本低廉，适于冲泡单杯或者连续冲泡多杯的饮料，不仅能够为用户提供一种高性价比的饮料制备电器，同时能为用户提供更好的操作体验，具有非常广泛的应用前景。在此需要进行说明的是，本实施例中，制备饮料的液体的温度控制可以基于加热单元控制，也可以基于旁路控制；另外，该电器中所述加热装置可由发热盘、发热煲、发热杆以及各种形式流体加热器所替代，保证制备饮料的液体能够被快速加热并产生蒸汽。

其中，容纳腔3的第二腔室32内设有第二通道13和第三通道7，加热装置4具备进口端41和出口端42，进口端41与第二通道13相连通，出口端42与第三通道7相连通，位于第二腔室32内的制备饮料的液体通过第二通道13由加热装置4的进口端41通入，出口端42通出重新进入第二腔室32中，如此反复循环，使得液体被充分的加热；加热装置4的进口端41与第二通道13之间设置有止回阀8，用于防止进入加热装置4内的液体重新回流进第二腔室32中，避免降低整个电器的加热效率。在本实施例中，加热装置4采用的是U形流通加热器，利用电能达到加热的效果，U形流通加热器的体积小，加热功率高，采用简易温控装置即可控制，安全可靠，但在其他实施例中，加热装置4的类型选择并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，选择合适的类型，如管状流通加热器等，只要能够保证将第二腔室32内的液体进行快速加热即可。控制阀5的第一阀芯51和第二阀芯52可以是设置在同一个阀体内，也可以是分别设置于各自独立的阀体中，结构简单，且第一阀芯51与第二阀芯52之间的相互配合工作使得第一通道6在接收和排放液体的过程中自由切换，控制操作简单，实施过程可靠。参见图3和图4，制备饮料的电器的盖子2连接于容纳腔3的顶部，加热装置4连接于容纳腔3的底部，第一腔室31位于第二腔室32的上方，第一通道6设置于第二腔室32内，第一通道6的上端通过控制阀5与第一腔室31相连通，第一通道6的下端距离第二腔室32的底部的高度不超过8mm，便于将第二腔室32内的液体引入第一通道6中，保证对第二腔室32中的液体的充分使用。U形流通加热器的两端分别连接于第二腔室32的底部，一端通过止回阀8直接与第二通道13相连通，另一端通过第三通道7通入第二腔室32中，第二通道13、第三通道7与排放通道21为平行布置。

另外，第二腔室32的上部设有至少一个排气通道9，本实施例中优选为一个，该排气通道9并联连接有排气阀10和泄压阀11，当用户打开盖子2向第一腔室31内装填制备饮料的液体时，液体进入第二腔室32中时将第二腔室32中预先存在的空气经由排气通道9和排气阀10进行释放，以便于液体能够顺利的进入第二腔室32中；且在加热装置4对液体进行加热的过程中，第二腔室32内会产生大量的蒸汽，过大的蒸汽压力在能够通过排气通道9和排气阀10进行释放，确保冲泡单元1在提取液体时能够具有稳定的排放压力，保证液体提取的可靠性。在非正常的情况下，第二腔室32内的蒸汽压力达到最大允许压力时，泄压阀11能够自动打开，并将第二腔室32内的压力进行快速的释放，确保整个电器使用过程的安全性。冲泡单元1连接于容纳腔3的一侧，排放通道的第二端部212与冲泡单元1相连通，冲泡单元1通过排放通道21接收来自第二腔室32内的高温液体，以便于进行饮料的制备工作。

本发明的制备饮料的电器的工作原理为：用户打开该电器的盖子2后，控制阀5将容纳腔3的第一通道6开启，并将第一通道6与第二腔室32相连通，在第一腔室31中加入适量的制备饮料的液体，并在冲泡单元1中加入用于制备饮料的提取物后，将盖子2盖合以保证第二腔室的封闭性，盖子2内的排放通道的第一端部211驱动控制阀5将容纳腔3的第二腔室32与第一腔室31隔断，并将设置在盖子2上的排放通道21与第二腔室32内的第一通道6导通，且可手动控制将U形流通加热器通电，来自容纳腔3的第二腔室32内的液体通过U形流通加热器的进口端41进入到U形流通加热器内部，制备饮料的液体在U形流通加热器中加热后在蒸汽压力作用下经U形流通加热器的出口端42流回容纳腔3的第二腔室32中，由此循环将第二腔室32中的液体加热，当第二腔室32内腔中的蒸汽压力达到一定阀值时，第二腔室32中被加热的液体在蒸汽压力作用下经第一通道6、控制阀5和设置在盖子2内的排放通道21进入到冲泡单元1内，与用于制备饮料的提取物相混合后，获得的饮料从冲泡单元1中流出，当第二腔室32中的高温液体排放完后，将U形流通加热器的电源切断，故而完成饮料的制备。制备饮料的液体由第一腔室31经过第一通道6进入第二腔室32的过程中，第二腔室32中的空气可通过排气通道9和排气阀10排出，以利于液体能够顺利进入第二腔室32中；在液体的加热过程中，设置在U形流通加热器的进口端41的止回阀8能够防止流入U形流通加热器中的液体从其进口端41回流到第二腔室32中；在高温液体的排放过程中，过高的蒸汽压力能够通过排气通道9和排气阀10进行释放，以确保冲泡单元1在提取液体时第二腔室32内具有稳定的排放压力；在非正常情况下，第二腔室32内的蒸汽压力达到最大允许压力时，与排气阀10并联的泄压阀11打开，自动将第二腔室32中的蒸汽压力进行释放，保证整个电器在使用过程中的安全性。使用该电器进行高温液体排放的过程如果误将盖子2打开，控制阀5的第二阀芯52能够迅速闭合，从而将第一通道6关闭，有效的避免热水喷出，防止烫伤用户。

在此需要说明的是，在本实施例中，允许用户能够制备多种不同种类型的饮料中的任一种，优选为将诸如水的液体加热到足够的温度以与食物混合或者倾倒在食物上以便于制作热饮料，术语“食物”能够广泛的覆盖任何可提取或者难溶性物质，术语“饮料”则能够广泛的定义为热水或者液体与任意食物的组合。

实施例二

参见图5，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例还包括存储器12，存储器12为独立的容器或者为由第一腔室31的侧壁延伸出的裙部，且存储器12的容积大于第二腔室32容积，存储器12最小充填高度定位于第二腔室32上方，存储器12内的液体为保持在环境气压下，存储器12能够对制备饮料的液体进行保存，以便于自动向第二腔室32中添加一定量液体，从而使得该电器能够进行连续的冲泡，避免用户每冲泡一份饮料都需要添加入一次水，简化用户的操作，使用非常方便。除上述区别外，本实施例的容纳腔3、盖子2、冲泡单元1、加热装置4和控制阀5的结构及其各部分之间的连接结构与实施例一中的完全一致，此处不再赘述。

本实施例的制备饮料的电器能够适用于压力制备饮料，为用户提供更有品质冲泡方式。在对该制备饮料的电器进行使用时，能够通过盖子2的打开和闭合来有效的实现用户向该电器中装填制备饮料的液体和将制备饮料的液体引出的实际操作过程：当盖子2处于打开状态时，排放通道的第一端部211与设置于第一通道6上的控制阀5处于分离状态，控制阀5的第一阀芯51打开，将存储器12与第一通道6导通，则用户装填进存储器12内的制备饮料的液体能够顺利进入第一通道6中，第二阀芯52在重力的作用下偏置于打开状态，进入第一通道6中的制备饮料的液体能够被顺利的引入第二腔室32中。当盖子2盖合后，盖子2内的排放通道的第一端部211与第一通道6上的控制阀5相连接，使得控制阀5的第一阀芯51向下移动以阻断存储器12与第一通道6之间的连通，装填在存储器12内的液体无法继续由第一通道6通入第二腔室32中，而第一阀芯51能够驱动第二阀芯52始终偏置于打开状态，从而有效的保证第一通道6与排放通道21的持续连通，加热装置4启动后，位于第二腔室32中的制备饮料的液体持续被加热并产生大量的高温蒸汽，当液体完全被加热后，在蒸汽压力作用下，第二腔室32内被加热后的制备饮料的液体通过第一通道6并经由排放通道21持续不断地引入到冲泡单元1以进行饮料的制备工作。在饮料制备过程中，当盖子2突然被打开时，第二阀芯52在蒸汽压力驱动下自动关闭，从而阻断第一通道6，防止第二腔室32内的高温蒸汽或者加热后的液体喷出，避免用户被烫伤，降低使用过程中的安全隐患。该电器的完整的工作过程中，第一通道6被共用于接收和排放制备饮料的液体的全过程，并通过简易控制阀快捷的切换流体通路，使得电器内部的结构设计非常简单，工作原理可靠，故而生产和制造较为方便，成本低廉，当用户连续冲泡饮料时只需开盖放入提取物，再把盖子盖合，启动加热装置后即可完成饮料连续冲泡，避免了每冲泡一份饮料都需要添加一次液体的麻烦，从而为用户提供一种高性价比的饮料制备电器，同时为用户提供更好的操作体验。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种制备饮料的电器，其特征在于，包括用于容纳制备饮料的液体的容纳腔、用于加热制备饮料的液体的加热装置、用于控制流体通路的控制阀和用于排放加热后的制备饮料的液体的排放通道；

所述容纳腔具有第一通道和至少一个排气通道，所述第一通道共用于接收和排放制备饮料的液体，所述加热装置与所述容纳腔相连接，所述控制阀连接于所述第一通道，所述排放通道在工作时与所述控制阀相连接；

所述控制阀包括用于限定所述第一通道处于接收或者排放状态的第一阀芯和用于控制所述第一通道的通断的第二阀芯，所述排放通道的第一端部用于控制所述控制阀和所述第一通道相连通，所述排放通道设置在实现装填和引出制备饮料的液体的盖子内部，所述盖子活动连接于所述容纳腔上，其构造为当所述盖子处于盖合状态时，所述排放通道的第一端部与所述控制阀相连接，所述第一阀芯偏置在排放位置，所述第二阀芯受第一阀芯控制始终处于打开位置，将所述第一通道与所述排放通道相连通；当所述盖子处于打开状态时，所述排放通道的第一端部与所述控制阀相分离，所述第一阀芯偏置在接收位置，所述第二阀芯处于打开位置时，所述第一通道与外界导通；当所述第一阀芯偏置在接收位置且所述容纳腔内的蒸汽压力大于所述第二阀芯预设闭合力时，所述第二阀芯关闭所述第一通道。

2.根据权利要求1所述的制备饮料的电器，其特征在于，所述第一通道的第一端部与所述控制阀相连接，所述第一通道的第二端部延伸至所述容纳腔内，且所述第一通道的第二端部距离所述容纳腔的底部的高度不超过8mm。

3.根据权利要求1所述的制备饮料的电器，其特征在于，所述容纳腔设有第二通道和第三通道，所述加热装置具有进口端和出口端，所述进口端与所述第二通道相连通，所述出口端与所述第三通道相连通。

4.根据权利要求3所述的制备饮料的电器，其特征在于，所述进口端与所述第二通道之间设置有用于防止进入所述加热装置内的制备饮料的液体回流的止回阀。

5.根据权利要求4所述的制备饮料的电器，其特征在于，所述加热装置为U形或者管状的流通加热器。

6.根据权利要求1所述的制备饮料的电器，其特征在于，还包括冲泡单元，工作过程中所述排放通道与所述冲泡单元相连通。

7.根据权利要求1至6任一项所述的制备饮料的电器，其特征在于，所述排气通道上并联连接有排气阀和泄压阀，所述排气阀用于排出所述容纳腔内的空气，所述泄压阀用于当所述容纳腔内的蒸汽压力达到预设值时自动打开，进行压力释放。

8.根据权利要求1至6任一项所述的制备饮料的电器，其特征在于，所述第一阀芯和所述第二阀芯为设置于同一个阀体内或者分别设置于各自独立的阀体中。

9.一种制备饮料的电器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的制备饮料的电器的本体和用于容纳或保持制备饮料的液体的存储器，所述存储器为独立的容器或者为从所述容纳腔的侧边延伸出的裙部，且所述存储器最小充填高度定位于所述容纳腔上方，当所述第一阀芯偏置在接收位置，所述第二阀芯处于打开位置时，所述存储器与所述容纳腔相连通，保持在所述存储器中的液体在重力作用下装填至所述容纳腔。

10.根据权利要求9所述的制备饮料的电器，其特征在于，所述存储器的容积大于所述容纳腔的容积。