CN209346685U - 饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮品机，所述饮品机形成有液体腔室(10)、酿造腔室(40)、能够对液体加热的加热腔室(20)以及能够对液体加压的压力腔室(30),所述液体腔室(10)的容积大于或等于酿造腔室(40)的容积；其中，液体腔室(10)、加热腔室(20)、压力腔室(30)和酿造腔室(40)形成液体腔室(10)中的液体能够进入加热腔室(20)、加热腔室中的液体在加热后进入压力腔室(30)、压力腔室中的液体在加压后进入酿造腔室(40)、酿造腔室中的液体再进入液体腔室(10)的循环水路。本实用新型提供的饮品机及饮品酿造方法，克服了现有技术中需要自己添加热水、自己施加压力来制作饮品的缺陷。

Description

饮品机

技术领域

本实用新型涉及饮品酿造技术领域，具体地涉及一种饮品机。

背景技术

通常，市场上制作饮品的机器体积都比较大，使用环境都在家里或者办公室场景，而无法满足户外场景。

为了满足户外爱好者的需求，市场上推出了体积较小的便携式饮品机，但目前，大部分产品并没有加热功能和酿造饮品能力，特别是需要带压力酿造的饮品，需要自己添加热水，自己操作例如通过泵体施加压力以产生高压水来冲泡饮品。因此，目前的便携式饮品机具有局限性，不能满足用户缺乏条件的情况下制作饮品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的便携式饮品机无法加热、需要自己添加热水以及需要手动加压来冲泡饮品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种饮品机，所述饮品机形成有液体腔室、酿造腔室、能够对液体加热的加热腔室以及能够对液体加压的压力腔室,所述液体腔室的容积大于或等于所述酿造腔室的容积；

其中，所述液体腔室、所述加热腔室、所述压力腔室和所述酿造腔室形成所述液体腔室中的液体能够进入所述加热腔室、所述加热腔室中的液体在加热后进入所述压力腔室、所述压力腔室中的液体在加压后进入所述酿造腔室、所述酿造腔室中的液体再进入所述液体腔室的循环水路。

优选地，所述加热腔室的容量V1为：5ml＜V1＜20ml，对所述加热腔室进行加热的加热功率P为：50W＜P＜300W。

优选地，所述液体腔室与所述加热腔室之间设置有第一通路，所述第一通路上设置有第一单向阀，所述液体腔室中的液体能够通过打开所述第一单向阀进入所述加热腔室。

优选地，所述第一单向阀设置为能够在所述加热腔室中的液体加热后所形成的水汽的推动下关闭所述第一通路。

优选地，所述压力腔室与所述加热腔室之间设置有第二通路，所述加热腔室中的液体在加热所形成的水汽的压力作用下沿所述第二通路进入所述压力腔室。

优选地，所述第二通路的容积V2为：2ml＜V1＜4ml；和/或，

所述第二通路的长度L为80mm＜L＜150mm。

优选地，所述压力腔室与所述酿造腔室之间设置有第三通路，所述第三通路上设置有第二单向阀，所述第二单向阀设置为能够在所述压力腔室内的压力作用下打开所述第三通路。

优选地，所述饮品机包括：

杯体，所述杯体形成所述液体腔室，且所述杯体具有用于与所述加热腔室连通的出水口；

杯盖，所述杯盖盖在所述杯体的上开口上，具有所述压力腔室的增压装置设置在所述杯盖的朝向所述杯体的内侧；

酿造杯，所述酿造杯形成所述酿造腔室，且位于所述压力腔室和所述杯体之间，且所述酿造杯具有能够与所述压力腔室连通的进水口和与所述液体腔室连通的出水口；

锅炉及加热所述锅炉的加热部件，所述锅炉形成所述加热腔室，所述锅炉位于所述杯体的下方，所述锅炉具有与所述液体腔室连通的入口和与所述压力腔室连通的出口。

优选地，所述锅炉的所述入口连接有第一管路，所述第一管路用于与所述杯体的所述出水口连通，所述锅炉的所述出口连接有第二管路，所述第二管路用于与所述压力腔室连通；和/或，

所述加热部件包括在所述锅炉的背离所述杯体的一侧设置的加热管或缠绕在所述锅炉上的加热线圈；和/或，

所述酿造腔室内的上部和下部分别设置有用于刺破所述酿造腔室内放置的饮品胶囊的刺刀；和/或，

所述饮品机还包括外壳，所述外壳包括外盖以及具有上部开口的主壳体，所述外盖盖在所述杯盖上，所述主壳体容纳所述杯体、所述锅炉和所述加热部件。

优选地，所述杯体包括形成有液体腔室的杯体主体，所述杯体主体的底部形成有凸台，所述凸台上设置有所述出水口。

优选地，所述杯体主体的底部在外侧形成有向所述杯体主体内凹陷的凹陷部，所述凹陷部在所述杯体主体的内侧形成所述凸台。

优选地，所述杯体主体底部的外侧在所述凹陷部围绕所述出水口凸出形成第一管接口。

优选地，所述出水口上设置有滤网；和/或，

优选地，所述杯体主体的上部外侧沿圆周延伸设置有用于与所述杯盖螺纹连接的外螺纹；

和/或，所述杯体主体的上部外侧沿圆周延伸设置有用于容纳密封圈的密封槽。

优选地，所述杯体主体的上部位置还设置有用于连接一管路的第二管接口和与所述第二管接口连通的用于连接另一管路的第三管接口。

优选地，所述第二管接口设置有朝上的凹孔以能够容纳所连接的管路的接头，所述第三管接口设置为向下凸出以能够插入到所连接的管路内。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种饮品酿造方法，所述方法包括：

向液体腔室中注入液体；

所述液体腔室中的液体进入到加热腔室中进行加热；

所述加热腔室中加热后的液体进入到压力腔室中；

所述压力腔室中的液体被加压后进入到酿造腔室中，以对所述酿造腔室中的饮品原料进行冲泡；

所述酿造腔室中冲泡后的饮品再回到所述液体腔室。

优选地，所述液体腔室和所述加热腔室之间的第一通路上设置有第一单向阀，所述第一单向阀的阀芯能够通过自身重力和所述液体腔室中液体的压力作用进行移动而使得所述第一单向阀处于打开状态，所述液体腔室中的所述液体通过所述第一单向阀进入所述加热腔室。

优选地，所述加热腔室中的液体在加热过程中所产生的水汽进入所述第一通路并推动所述第一单向阀的阀芯移动而使得所述第一单向阀关闭。

优选地，所述加热腔室与所述压力腔室之间设置有第二通路，所述加热腔室中加热后的液体在所产生的水汽的压力作用下沿所述第二通路进入所述压力腔室；和/或，

优选地，所述压力腔室与所述酿造腔室之间设置有第三通路，所述第三通路上设置有第二单向阀，所述压力腔室中的压力在达到预定值时，所述第二单向阀打开；和/或，优选地，所述酿造方法还包括：在对所述加热腔室进行加热之前，向所述酿造腔室放置盛放所述饮品原料的饮品胶囊并刺破所述饮品胶囊。

优选地，所述液体在所述液体腔室、所述加热腔室、所述压力腔室和所述酿造腔室之间循环多次。

优选地，在所述液体的一次循环过程中，所述液体腔室分多次向所述加热腔室内注入液体；和/或，

优选地，在所述液体的一次循环过程中，所述压力腔室向所述酿造腔室的注水量V为：5ml≤V≤30ml；和/或，

优选地，所述压力腔室向所述酿造腔室的注水速率R为：1ml/s≤R≤ 3ml/s；和/或，

优选地，所述液体循环一次的时间大于2min。

本实用新型提供的饮品机及饮品酿造方法，无需自己添加热水，可以添加冷水加热制作热饮，该饮品机及饮品酿造方法尤其适用于便携式饮品机，解决了现有市场上的便携式饮品机需要手动加热水的缺陷。另外，本实用新型提供的饮品机的设计方式，还可以实现全自动制作饮品，无需手动操作来施加压力制作饮品。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中饮品机的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为具有增压装置的杯盖的剖切结构示意图；

图5为增压装置的剖切结构示意图；

图6为增压装置的立体结构示意图(去除顶盖)；

图7为杯体的剖切结构示意图.

附图标记说明

10-液体腔室；20-加热腔室；30-压力腔室；40-酿造腔室；1-杯体；11- 出水口；111-第一管接口；12-凸台；13-第一管路；14-第二管路；15-第二管接口；16-第三管接口；17-外螺纹；18-密封槽；181-密封条；2-锅炉；21- 入口；22-出口；3-增压装置；31-壳体；32-顶盖；33-进水接头；331-密封圈；34-出水管段；35-第一管段；36-第二单向阀；37-连通管段；38-第二管段；381-刺刀；39-泄压阀；4-酿造杯；41-下刺刀；5-单向阀；6-盖体；61- 内螺纹；100-壳体；101-外盖；102-主壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型公开了一种饮品机，如图1所示，该饮品机形成有液体腔室 10、酿造腔室40、能够对液体加热的加热腔室20以及能够对液体加压的压力腔室30,液体腔室10的容积大于或等于酿造腔室40的容积；其中，所述液体腔室10、加热腔室20、压力腔室30和酿造腔室40形成液体腔室10中的液体能够进入加热腔室20、加热腔室20中的液体在加热后进入压力腔室 30、压力腔室30中的液体在加压后进入酿造腔室40、酿造腔室40中的液体再进入液体腔室10内的循环水路。

本实用新型提供的饮品机，在应用时，通常在酿造腔室中放置例如饮品胶囊或其它需要冲饮的饮品原料等，液体腔室10中的液体进入到加热腔室 20，液体在加热后可以通过加热后的水汽压力进入到压力腔室30，压力腔室 30中的水汽不断增多，压力不断增大，从而压力腔室30中的液体可以在该压力作用下进入到酿造腔室40，从而可以与酿造腔室40中的饮品原料混合制成饮料。该饮料可以再进一步进入到液体腔室10，然后从液体腔室10中进入到加热腔室20，如此循环，可以实现冷液、热液和饮品三者的共存，制作出具有压力的热饮品。

本实用新型提供的饮品机，无需自己添加热水，可以添加冷水加热制作热饮，该饮品机尤其适用于便携式饮品机，解决了现有市场上的便携式饮品机需要手动加热水的缺陷。另外，本实用新型提供的饮品机的设计方式，还可以实现全自动制作饮品，无需手动操作来施加压力制作饮品。

下面根据具体实施方式对本实用新型提供的饮品机进行详细描述。

在本实用新型的优选实施方式中，液体腔室10与加热腔室20之间设置有第一通路，该第一通路上设置有第一单向阀5，液体腔室10中的液体通过打开第一单向阀5进入加热腔室20。该第一单向阀5设置为能够在加热腔室 20中的液体在加热后形成的水汽的推动下关闭该第一通路。

压力腔室30与加热腔室20之间设置有第二通路，优选地，加热腔室20 中的液体在加热所形成的水汽的压力作用下沿所述第二通路进入压力腔室 30。

具体的，如图1-图3所示，液体腔室10与加热腔室20之间的第一通路包括液体腔室10靠近下方位置的出水口与加热腔室20右侧的入口21之间的第一管路13，第一单向阀5设置在该第一管路13中；压力腔室30与加热腔室20之间的第二通路包括加热腔室20左侧的出口22所连接的第二管路14以及与第二管路14和压力腔室30连通的进水接头33。

所述第一通路中的第一单向阀5的阀芯在自身重力和液体腔室10中的液体压力的作用下向下运动，从而液体腔室10与加热腔室20之间的第一通路可以被打开，液体进入到加热腔室20被加热，形成水汽混合物，加热腔室20中的水汽混合物向左右两侧的第一通路和第二通路流动，第一通路的水汽混合物会推动第一单向阀5的阀芯向上移动，从而使得该第一单向阀5 关闭第一通道。第二通路的水汽混合物可以在加热腔室20中的水汽压力作用下沿第二通路进入到压力腔室30。

优选地，所述第二通路的容积V2为：2ml＜V1＜4ml，长度L为：80mm ＜L＜150mm，该第二通路的设置可利于加热腔室20内的水汽沿该第二通路进入到压力腔室30内。

当然，本实用新型提供的饮品机并不排除增加水泵，通过增加水泵来使得加热腔室20中的液体被泵送到压力腔室30的方式。

压力腔室30与酿造腔室40之间设置有第三通路，该第三通路上设置有第二单向阀36，如图5所示，该第二单向阀36设置为能够在压力腔室内30 的压力作用下打开该第三通路(该第三通路的具体设置后面会详细介绍)，使得压力腔室30中的液体能够沿第三通路进入到酿造腔室40，进而酿造饮品。

另外，本实施方式中，优选地，加热腔室20的容量V1为：5ml＜V1＜ 20ml，对所述加热腔室20进行加热的加热功率P为：50W＜P＜300W。

本实用新型提供的饮品机，液体腔室10内的液体可以通过打开第一单向阀沿第一通路进入到加热腔室20内，对液体进行加热，从而加热腔室20 内被加热后的液体所形成的水汽沿第二通路进入到压力腔室30内，在第一通路中的第一单向阀5重复开启和关闭的情况下，液体腔室10内的液体多次进入到加热腔室20内，加热腔室20内的液体不断被加热，可以持续产生蒸汽，本实用新型中设置加热腔室20的容积及加热功率，可以实现加热腔室20内的液体迅速汽化，从而产生的蒸汽不断进入到压力腔室30内使其增压，可实现带压力酿造热饮品。而且本实用新型中加热腔室20的设置利于实现便携式饮品机体积小的要求，从而满足用于对饮品机能够加热且方便携带的需求。

下面进一步具体描述饮品机的结构。

如图1所示，该饮品机包括杯体1、杯盖6、酿造杯4、锅炉2及对锅炉进行加热的加热部件，其中：

杯体1形成所述液体腔室10，且杯体1具有用于与加热腔室20连通的出水口11。

杯盖6盖在杯体1的上开口上，并可与杯体1之间设置密封件以与杯体 1共同形成密封的液体腔室10，具有压力腔室30的增压装置3设置在杯盖6 的朝向杯体1的内侧。

酿造杯4形成所述酿造腔室40，该酿造杯4位于压力腔室30和杯体1 之间，且酿造杯4具有能够与压力腔室30连通的进水口和与液体腔室10连通的出水口；

锅炉2形成有所述加热腔室20，锅炉2位于杯体1的下方，且锅炉2 具有与所述液体腔室10连通的入口21和与所述压力腔室30连通的出口22。

具体的，杯体1的结构如图7所示，其包括形成有液体腔室10的杯体主体，所述杯体主体的底部形成有凸台12，所述凸台12上设置有出水口11。由于出水口11设置在高于杯体主体的底面的凸台12上，所以液体中的杂质或渣滓会沉落在杯体底面上而不会从出水口11流出，从而该杯体用于饮品机中且该出水口11连接锅炉的入口时，杯体内的饮品通过底部出水口11向锅炉流动，杂质或渣滓不会流至饮品机的锅炉内。

为进一步防止杯体内的杂质或渣滓从出水口11流出，可以在出水口11 上设置有滤网。

该杯体的杯体主体11的底部在外侧形成有向所述杯体主体11内凹陷的凹陷部(如图7中A处部分)，所述凹陷部在所述杯体主体的内侧形成所述凸台12。

优选地，杯体主体底部的外侧在所述凹陷部围绕所述出水口11凸出形成第一管接口111，该第一管接口111用于连接通向锅炉2的管路。

本实用新型提供的杯体中，该杯体主体的上部位置还设置有使得两个管路相互连通的管接口。优选地，所述管接口包括用于连接一管路的第二管接口15和与所述第二管接口15连通的用于连接另一管路的第三管接口16。其中，所述第二管接口15设置为具有朝上的凹孔以能够容纳所连接的管路的接头，所述第三管接口16设置为向下凸出以能够插入到所连接的管路内。

该第二管接口15用于连接压力腔室30的进水接头33，第三管接口16 用于连接锅炉2的出水管路，以将锅炉2的液体流通至饮品机的压力腔室30 内。

应该可以理解的是，第一管接口111、第二管接口15和第三管接口16 并不限于本实施方式中的设置方式，其它的能够连接管路的方式皆可。

另外，本实施方式中，所述杯体主体的上部外侧沿圆周延伸设置有外螺纹17，该外螺纹17用于连接杯盖6，可与杯盖6的内螺纹61(如图4)配合连接。其中，设置增压装置3能相对于杯盖6旋转，这样杯盖6在相对杯体1旋转时，增压装置3能够相对杯体1固定(因增压装置3的进水接头33 与杯体1上的第二管接头口15连接，该增压装置3不能相对杯体1旋转)，由此设置形成压力腔室30的增压装置3可以相对于杯盖6旋转，这样在杯盖6相对杯体1旋转时，增压装置3可以不旋转。

为使得杯盖6密封连接于该杯体，如图7所示，在杯体1的杯体主体的上部外侧沿圆周延伸设置有用于容纳密封圈181的密封槽18。在杯盖6盖到杯体1的上部开口上时，杯盖6压在密封圈181上，从而杯盖6和杯体1通过密封圈181进行密封。

另外，杯盖6上可设置与液体腔室10连通的饮品出口，从杯盖6上的该饮品出口可以倒出饮品。当然，本实用新型提供的技术方案并不排除通过将杯盖6和与杯体1分离倒出饮品的情况，也不排除将杯盖6通过卡接的方式固定在杯体1上，从而无需使得增压装置3相对杯盖6旋转，这样直接在杯盖6上固定设置增压装置3。

本实施方式中，增压装置3的具体结构如图5和图6所示，增压装置3 包括壳体31和盖在壳体31上方的顶盖32，其形成有压力腔室30，壳体31 上设置有用于流体流向压力腔室30的进水口以及用于所述压力腔室30内的流体能够流到酿造腔室40内的第三通路。具体的，壳体31的进水口处设置有进水接头33，与进水接头33连通设置有通向所述压力腔室30内的进水管段34(如图6)。壳体31上的所述第三通路中设置有在所述压力腔室30内的压力达到预设值时能够打开的第二单向阀36。所述第三通路具体包括设置在壳体31上且具有所述第三通路的入口的第一管段35、设置在壳体31上且具有所述第三通路的出口的第二管段38以及连通第一管段35和第二管段38 的连通管段37；第二单向阀36设置在所述第一管段35中。进一步的，第一管段35的入口设置在下方，第一管段35的上端与所述连通管段37连接；所述第二单向阀36的阀芯在自身重力和流体向下的压力作用下处于关闭状态，所述压力腔室30内的流体能够向下流动进入所述第一管段35的入口并向上推动所述阀芯而打开所述第二单向阀36。如图5中第一管段35中流体的流向标示，压力腔室30内的流体向下流动并进入第一管段35的入口，位于第一管段35内且在第二单向阀36下方的流体对第二单向阀36的阀芯施加向上的推力，在流体的压力克服阀芯的自重和流体的向下的压力时，阀芯向上移动，打开第二单向阀36，流体可以继续从连通管段37流动至第二管段38，然后从第二管段38的出口流出。

本实施方式中，锅炉2的入口21连接有第一管路13，该第一管路13 用于与杯体1的出水口11连通，由此形成液体腔室10和加热腔室20之间的第一通路。所述锅炉2的出口22连接有第二管路14，该第二管路14用于与压力腔室30连通，形成加热腔室20与压力腔室30之间的第二通路。进一步的，杯体1上设置的第二管接口15与压力腔室30的进水接头33连接，第二管接口16与锅炉2的所述第二管路14连接。锅炉2内被加热的水汽沿第二管路14、压力腔室30的进水接头33进入到压力腔室30内。其中，压力腔室30的进水接头33插入第二管接口15中且进水接头33与第二管接口 15之间设置有密封圈331，该进水接头33可以与第二管接口15分离，进水接头33与第二管接口15分离时，压力腔室30所在的杯盖6可以与杯体1 分离，从而可以容易地清洗杯体1。

当压力腔室30内部压力较小时，压力腔室30与酿造腔室40之间的第三通路上设置的第二单向阀36的阀芯在重力和液体的作用下，堵住位于阀座上的通道，从而第三通道处于关闭状态，压力腔室30内的液体无法进入到酿造腔室40。

随着加热腔室20内的水汽不断进入压力腔室30，压力腔室30内的压力逐渐增大，迫使水汽混合物往上推动第二单向阀36的阀芯，该阀芯打开第三通路，从而压力腔室30内的液体可以进入到酿造腔室40内。

酿造腔室40内，在上部位置和下部位置分别设置有用于刺破酿造腔室 40内放置的饮品胶囊的刺刀。其中，上刺刀381设置在增压装置3的第二管段38上，酿造杯4置于杯体1上，且杯盖6盖在杯体1的上开口上时，杯盖6上的上刺刀381可以刺破酿造杯4内的饮品胶囊。这样增压装置3内的液体可直接从第二管段38注入到饮品胶囊中，然后饮品胶囊的下方被下刺刀41刺破，饮品胶囊中的饮品液体可以流出到酿造腔室40内，然后从酿造腔室40的出口再进入到液体腔室10内。

另外，该饮品机中，为防止压力腔室30内的压力增大而无法释放，导致造成爆裂的情况，可在压力腔室30增加一泄压阀39，在压力腔室30内的压力增大到一定值时，该泄压阀39会进行泄压，以避免爆炸伤到用户，其中泄压阀39释放的水汽在压力腔室30的顶盖32与杯盖6之间的间隙再流回至杯体1内。而为防止杯体1内的压力过大，可以再杯盖6上再设置另一泄压阀，可以对杯体1内的压力进行泄压。

此外，该饮品机可包括在外侧设置的外壳100，如图1所示，该外壳100 包括外盖101以及具有上部开口的主壳体102，外盖101盖在杯盖6上，主壳体102容纳杯体1、锅炉2和加热部件。其中，在主壳体102的底部位置还可设置电池或者电源接口，以用于提供电流对锅炉2进行加热。

优选地，外盖101设置为可翻转地覆盖在杯盖6上，在外盖101翻转至盖在杯盖6上时，外盖101上设置的封堵部可以封堵杯盖6上的饮品出口，以防止饮品外漏，而在外盖101翻转至打开时，杯盖6上的开口打开可以倒出饮品。

下面根据图1再进一步对本实用新型提供的饮品机的应用过程进行描述。

将压力腔室30的进水接头33与杯体1的第二管接口15分离，从而使得杯盖6与杯体1分离，这样可以向杯体1内注入水，杯体1内的水通过打开第一单向阀5进入到加热腔室20；

向锅炉2的加热部件供电，加热部件对加热腔室20内的水进行加热，加热后的水汽向左侧的入口21流动进入第一通路，并向右侧的出口22流动至第二通路，流动至第一通路的水汽推动第一单向阀5的阀芯，将第一通路关闭；加热腔室20内的水汽通过第二通路不断进入到压力腔室30，在压力腔室30内的压力达到预定值时，压力腔室30与酿造腔室40之间的第三通路上的第二单向阀36打开，压力腔室30中的液体通过第一管段35、连通管段37、第二管段38进入到酿造杯4的酿造腔室40，在酿造腔室中冲泡的饮品再进入到杯体1的液体腔室10内，由此不断循环。可以设定电源供电的时间来控制饮品机的运行时间，在电源通电的过程中，该饮品机全自动运行，在运行一定时间后，该饮品机中的饮品可以进行饮用。

本实用新型还公开了一种饮品酿造方法，该方法包括：

向液体腔室10中注入液体；

所述液体腔室10中的液体进入到加热腔室20中进行加热；

所述加热腔室20中加热后的液体进入到压力腔室30中；

所述压力腔室30中的液体被加压后进入到酿造腔室40中，以对所述酿造腔室40中的饮品原料进行冲泡；

所述酿造腔室40中冲泡后的饮品再回到所述液体腔室10。

本实用新型提供的饮品酿造方法，可以采用如上所述的饮品机，如图1 所示，该饮品机形成有液体腔室10、酿造腔室40、能够对液体加热的加热腔室20以及能够对液体加压的压力腔室30；其中，所述液体腔室10、加热腔室20、压力腔室30和酿造腔室40形成液体腔室10中的液体能够进入加热腔室20、加热腔室20中的液体在加热后进入压力腔室30、压力腔室30 中的液体在加压后进入酿造腔室40、酿造腔室40中的液体再进入液体腔室 10内的循环水路。液体在各个腔室中循环，可以实现冷液、热液和饮品三者的共存，制作出具有压力的热饮品。

采用该饮品机可以进行如上所述的饮品酿造方法，该饮品酿造方法无需自己添加热水，可以添加冷水加热制作热饮，该方法尤其适用于便携式饮品机，解决了现有市场上的便携式饮品机需要手动加热水的缺陷。另外，该饮品酿造方法还可以实现全自动制作饮品，无需手动操作来施加压力制作饮品。

下面结合图1所示的饮品机对本实用新型提供的饮品酿造方法通过具体实施方式进行描述。该图1所示的饮品机为便携式饮品机，当然，应该可以理解的是，本实用新型提供的饮品酿造方法并不限于采用图1所示的便携式饮品机，其它结构形式的例如家庭用或其它场合用的饮品机也可采用该饮品酿造方法。

如图1-图3所示，液体腔室10和加热腔室20之间的第一通路上设置有第一单向阀5，第一单向阀5的阀芯能够通过自身重力和液体腔室10中液体的压力作用进行移动而使得第一单向阀5处于打开状态，所述液体腔室10 中的液体通过第一单向阀5进入所述加热腔室20。进一步具体的，液体腔室 10与加热腔室20之间的第一通路包括液体腔室10靠近下方位置的出水口与加热腔室20右侧的入口21之间的第一管路13，第一单向阀5设置在该第一管路13中。

加热腔室20中的液体在加热过程中所产生的水汽进入所述第一通路并推动第一单向阀5的阀芯移动而使得第一单向阀5关闭。

所述加热腔室20与压力腔室30之间设置有第二通路，加热腔室20中加热后的液体在所产生的水汽的压力作用下沿所述第二通路进入所述压力腔室30。该第二通路包括加热腔室20左侧的出口22所连接的第二管路14 以及与第二管路14和压力腔室30连通的进水接头33，液体从进水接头33 进入到压力腔室30。当然，需要说明的是，本实用新型提供的饮品酿造方法并不排除通过水泵来使得加热腔室20中的液体被泵送到压力腔室30从而使得压力腔室30增压的方式。

压力腔室30与酿造腔室40之间设置有第三通路，如图5所示，该第三通路上设置有第二单向阀36。液体在加热腔室20内加热后通过加热后的水汽压力进入到压力腔室30，压力腔室30中的水汽会不断增多，压力不断增大，在压力腔室30中的压力在达到预定值时，第二单向阀36打开，从而压力腔室30中的液体可以进入到酿造腔室40。

酿造腔室40设置有与液体腔室10连通的开口，酿造腔室40中可以放置饮品胶囊，因此，所述酿造方法还包括在对加热腔室20进行加热之前，向酿造腔室40放置盛放所述饮品原料的饮品胶囊并刺破所述饮品胶囊。进入到酿造腔室40中的液体在冲泡饮品胶囊后形成的饮品再流回到液体腔室 10中。

通常地，液体在液体腔室10、加热腔室20、压力腔室30和酿造腔室40 之间循环多次；液体循环一次的时间通常大于2min。

在一次循环过程中，液体从液体腔室10可能分多次向加热腔室20注入，加热腔室20对多次注入的液体进行多次加热，然后才能达到压力腔室30的预定压力，才使得压力腔室30的液体在压力的作用下进入到酿造腔室40。

优选地，在便携式饮品机中，在液体的一次循环过程中，压力腔室30 向酿造腔室40的注水量V为5ml≤V≤30ml；压力腔室30向酿造腔室40 的注水速率为R为1ml/s≤R≤3ml/s。

应该可以理解的是，在其它类型的例如家庭用饮品机，压力腔室30向酿造腔室40的注水量以及注水速率可以设置为更高。

在图1所示的便携式饮品机中，杯体1形成液体腔室10，且杯体1具有用于与加热腔室20连通的出水口11；

杯盖6盖在杯体1的上开口上，并可与杯体1之间设置密封件以与杯体 1共同形成密封的液体腔室10，具有压力腔室30的增压装置3设置在杯盖6 的朝向杯体1的内侧；其中，杯盖6通过螺纹旋转于杯体1上，且增压装置 3能相对于杯盖6旋转，以使得杯盖6相对杯体1旋转时，压力腔室30可以不旋转。另外杯盖6上可设置与液体腔室10连通的饮品出口，从杯盖6上的该饮品出口可以倒出饮品。

酿造杯4形成所述酿造腔室40，该酿造杯4位于压力腔室30和杯体1 之间，且酿造杯4具有能够与压力腔室30连通的进水口和与液体腔室10连通的出水口；

锅炉2形成有所述加热腔室20，锅炉2位于杯体1的下方，且锅炉2 具有与所述液体腔室10连通的入口21和与所述压力腔室30连通的出口22。

锅炉2的入口21连接有第一管路13，该第一管路13用于与杯体1的出水口11连通，形成加热腔室20与液体腔室10之间的第一通路。优选地，液体腔室10的与锅炉2的入口21连接的出水口11设置在下部位置，且该出水口11设置于高于杯体1底部的凸台12上，以防止饮品残渣进入到锅炉 2内。

所述锅炉2的出口22连接有第二管路14，该第二管路14用于与压力腔室30连通。进一步的，杯体1上设置有相互连通的第二管接口15和第三管接口16，该第二管接口15与压力腔室30的进水接头33连接，第三管接口 16与锅炉2的所述第二管路14连接。锅炉2内被加热的水汽沿第二管路14、压力腔室30的进水接头33进入到压力腔室30内。其中，压力腔室30的进水接头33插入第二管接口15中且进水接口6与第二管接口15之间设置有密封圈，该进水接头33可以与第二管接口15分离，进水接头33与第二管接口15分离时，压力腔室30所在的杯盖6可以与杯体1分离，从而可以容易地清洗杯体1。

当压力腔室30内部压力较小时，压力腔室30与酿造腔室40之间的第三通路上设置的第二单向阀36的阀芯在重力和液体的作用下，堵住位于阀座上的通道，从而第三通道处于关闭状态，压力腔室30内的液体无法进入到酿造腔室40。

随着加热腔室20内的水汽不断进入压力腔室30，压力腔室30内的压力逐渐增大，迫使水汽混合物往上推动第二单向阀36的阀芯，该阀芯打开第三通路，从而压力腔室30内的液体可以进入到酿造腔室40内。

酿造腔室40内，在上部位置和下部位置分别设置有用于刺破酿造腔室 40内放置的饮品胶囊的刺刀。其中，上刺刀11设置在杯盖6上，酿造杯置于杯体1上，在杯盖6盖在杯体1的上开口上时，杯盖6上的上刺刀11可以刺破酿造杯4内的饮品胶囊。通常，上刺刀41直接设置在压力腔室30与酿造腔室40之间的第二管段38上(如图3所示)，这样，该第二管段8上的上刺刀41在刺破饮品胶囊时，第二管段38内的液体可直接注入到饮品胶囊中，然后饮品胶囊的下方被下刺刀41刺破，饮品胶囊中的饮品液体可以流出到酿造腔室40内，然后从酿造腔室40的出口再进入到液体腔室10内。

另外，该饮品机中，为防止压力腔室30内的压力增大而无法释放，导致造成爆裂的情况，可在压力腔室30增加一泄压阀39，在压力腔室30内的压力增大到一定值时，该泄压阀39会进行泄压，以避免爆炸伤到用户，其中泄压阀39释放的水汽在压力腔室30的压力腔盖与杯盖6之间的间隙再流回至杯体1内。而为防止杯体1内的压力过大，可以再杯盖6上再设置另一泄压阀，可以对杯体1内的压力进行泄压。

此外，该饮品机可包括在外侧设置的外壳100，如图1所示，该外壳100 包括外盖101以及具有上部开口的主壳体102，外盖101盖在杯盖6上，主壳体102容纳杯体1、锅炉2和加热部件。其中，在主壳体102的底部位置还可设置电池或者电源接口，以用于提供电流对锅炉2进行加热。

优选地，外盖101设置为可翻转地覆盖在杯盖6上，在外盖101翻转至盖在杯盖6上时，外盖101上设置的封堵部可以封堵杯盖6上的饮品出口，以防止饮品外漏，而在外盖101翻转至打开时，杯盖6上的开口打开可以倒出饮品。

下面根据图1再进一步对饮品机采用本实用新型提供的饮品酿造方法酿造饮品的过程进行描述。

将压力腔室30的进水接头33与杯体1的第二管接口15分离，从而使得杯盖6与杯体1分离，这样可以向杯体1内注入水，杯体1内的水通过打开第一单向阀5进入到加热腔室20；

向锅炉2的加热部件供电，加热部件对加热腔室20内的水进行加热，加热后的水汽向左侧的入口21流动进入第一通路，并向右侧的出口22流动至第二通路，流动至第一通路的水汽推动第一单向阀5的阀芯，将第一通路关闭；加热腔室20内的水汽通过第二通路不断进入到压力腔室30，在压力腔室30内的压力达到预定值时，压力腔室30与酿造腔室40之间的第三通路上的第二单向阀36打开，压力腔室30中的液体通过第一管段35、连通管段37和第二管段38进入到酿造杯4的酿造腔室40，在酿造腔室中冲泡的饮品再进入到杯体1的液体腔室10内，由此不断循环。可以设定电源供电的时间来控制饮品机的运行时间，在电源通电的过程中，该饮品机全自动运行，在运行一定时间后，该饮品机中的饮品可以进行饮用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种饮品机，其特征在于，所述饮品机形成有液体腔室(10)、酿造腔室(40)、能够对液体加热的加热腔室(20)以及能够对液体加压的压力腔室(30)，所述液体腔室(10)的容积大于或等于所述酿造腔室(40)的容积；

其中，所述液体腔室(10)、所述加热腔室(20)、所述压力腔室(30)和所述酿造腔室(40)形成所述液体腔室(10)中的液体能够进入所述加热腔室(20)、所述加热腔室(20)中的液体在加热后进入所述压力腔室(30)、所述压力腔室(30)中的液体在加压后进入所述酿造腔室(40)、所述酿造腔室(40)中的液体再进入所述液体腔室(10)的循环水路。

2.根据权利要求1所示的饮品机，其特征在于，所述加热腔室(20)的容量V1为：5ml＜V1＜20ml，对所述加热腔室(20)进行加热的加热功率P为：50W＜P＜300W。

3.根据权利要求1所述的饮品机，其特征在于，所述液体腔室(10)与所述加热腔室(20)之间设置有第一通路，所述第一通路上设置有第一单向阀(5)，所述液体腔室(10)中的液体能够通过打开所述第一单向阀(5)进入所述加热腔室(20)。

4.根据权利要求3所述的饮品机，其特征在于，所述第一单向阀(5)设置为能够在所述加热腔室(20)中的液体加热后所形成的水汽的推动下关闭所述第一通路。

5.根据权利要求1所述的饮品机，其特征在于，所述压力腔室(30)与所述加热腔室(20)之间设置有第二通路，所述加热腔室(20)中的液体在加热所形成的水汽的压力作用下沿所述第二通路进入所述压力腔室(30)。

6.根据权利要求5所述的饮品机，其特征在于，所述第二通路的容积V2为：2ml＜V1＜4ml；和/或，

所述第二通路的长度L为80mm＜L＜150mm。

7.根据权利要求1所述的饮品机，其特征在于，所述压力腔室(30)与所述酿造腔室(40)之间设置有第三通路，所述第三通路上设置有第二单向阀(36)，所述第二单向阀(36)设置为能够在所述压力腔室(30)内的压力作用下打开所述第三通路。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的饮品机，其特征在于，所述饮品机包括：

杯体(1)，所述杯体(1)形成所述液体腔室(10)，且所述杯体(1)具有用于与所述加热腔室(20)连通的出水口(11)；

杯盖(6)，所述杯盖(6)盖在所述杯体(1)的上开口上，具有所述压力腔室(30)的增压装置(3)设置在所述杯盖(6)的朝向所述杯体(1)的内侧；

酿造杯(4)，所述酿造杯(4)形成所述酿造腔室(40)，且位于所述压力腔室(30)和所述杯体(1)之间，且所述酿造杯(4)具有能够与所述压力腔室(30)连通的进水口和与所述液体腔室(10)连通的出水口；

锅炉(2)及加热所述锅炉的加热部件，所述锅炉(2)形成所述加热腔室(20)，所述锅炉(2)位于所述杯体(1)的下方，所述锅炉(2)具有与所述液体腔室(10)连通的入口(21)和与所述压力腔室(30)连通的出口(22)。

9.根据权利要求8所述的饮品机，其特征在于，所述锅炉(2)的所述入口(21)连接有第一管路(13)，所述第一管路(13)用于与所述杯体(1)的所述出水口(11)连通，所述锅炉(2)的所述出口(22)连接有第二管路(14)，所述第二管路(14)用于与所述压力腔室(30)连通；和/或，

所述加热部件包括在所述锅炉(2)的背离所述杯体(1)的一侧设置的加热管或缠绕在所述锅炉上的加热线圈；和/或，

所述酿造腔室(40)内的上部和下部分别设置有用于刺破所述酿造腔室(40)内放置的饮品胶囊的刺刀；和/或，

所述饮品机还包括外壳(100)，所述外壳(100)包括外盖(101)以及具有上部开口的主壳体(102)，所述外盖(101)盖在所述杯盖(6)上，所述主壳体(102)容纳所述杯体(1)、所述锅炉(2)和所述加热部件。

10.根据权利要求9所述的饮品机，其特征在于，所述杯体(1)包括形成有液体腔室(10)的杯体主体，所述杯体主体的底部形成有凸台(12)，所述凸台(12)上设置有所述出水口(11)。

11.根据权利要求10所述的饮品机，其特征在于，所述杯体主体的底部在外侧形成有向所述杯体主体内凹陷的凹陷部，所述凹陷部在所述杯体主体的内侧形成所述凸台(12)。

12.根据权利要求11所述的饮品机，其特征在于，所述杯体主体底部的外侧在所述凹陷部围绕所述出水口(11)凸出形成第一管接口(111)。

13.根据权利要求10所述的饮品机，其特征在于，所述出水口(11) 上设置有滤网；和/或，

所述杯体主体的上部外侧沿圆周延伸设置有用于与所述杯盖(6)螺纹连接的外螺纹(17)；

和/或，所述杯体主体的上部外侧沿圆周延伸设置有用于容纳密封圈(181)的密封槽(18)。

14.根据权利要求10中所述的饮品机，其特征在于，所述杯体主体的上部位置还设置有用于连接一管路的第二管接口(15)和与所述第二管接口(15)连通的用于连接另一管路的第三管接口(16)。

15.根据权利要求14所述的饮品机，其特征在于，所述第二管接口(15)设置有朝上的凹孔以能够容纳所连接的管路的接头，所述第三管接口(16)设置为向下凸出以能够插入到所连接的管路内。