CN206469485U - 一种分离式开水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开水器技术领域，公开了一种分离式开水器，包括：机壳，自上而下设置于机壳内的开水腔、加热腔和温水腔，设置于加热腔内的加热器，连通加热腔和开水腔的开水管道，设置于开水管道上的水泵，连通开水腔和温水腔的温水管道，设置于温水管道上的控制阀，连通加热腔的进水管道，连通开水腔的开水出水管道，以及连通温水腔的温水出水管道。本实用新型通过在机壳上自上而下的设置开水腔、加热腔和温水腔，使得生水、开水和温水相区隔，解决生熟混杂问题，同时，开水腔通过设置于加热腔内的温水管道与温水腔相连通，在生成温水时，最大程度地利用了加热腔内未经加热的生水，达到了对开水腔内的开水冷却降温的效果。

Description

一种分离式开水器

技术领域

本实用新型涉及开水器技术领域，尤其涉及一种分离式开水器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，开水器逐渐成为办公场所和家庭当中的一个必备装置。现有市场上的开水器通常分为沸腾式和贮存加热式两种。其中沸腾式开水器结构复杂，容易产生水垢从而堵塞管道，维修困难，给硬水地区的用户带来较差的体验。

另一种贮存加热式的开水器，由于其结构简单，成本低廉，易于维修，得到人们的广泛使用。但是，此种开水器通常为单箱体式煮水结构，进水浮球阀设置在箱体顶部，出水龙头设置在箱体底部。当人们打开水龙头流出开水的同时，顶部浮球跟随时水面的下降打开并注入生水。生水密度大于箱内的开水，从水面一直下沉到箱底，造成生水重新搅混和污染原来的开水，带来生熟水混杂的问题，使得在饮水时，饮用者不知不觉将未经煮沸的生水饮下，危害饮用者的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可解决生熟混杂问题的分离式开水器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种分离式开水器，包括：

机壳；

加热腔，设置于机壳内，用于对液体进行加热；

开水腔，经保温处理后设置于机壳内，位于加热腔的上方；

温水腔，设置于机壳内，位于加热腔的下方；

加热器，设置于加热腔内，由控制器控制对加热腔内的生水进行加热；

开水管道，分别连通于加热腔的下部和开水腔的上部；

水泵，设置于开水管道上，由所述控制器控制，用于将加热腔内加热后的开水导入开水腔内；

温水管道，设置于加热腔内，分别连通于开水腔的底部和温水腔的顶部；

控制阀，设置于开水腔内温水管道的连通口处，由所述控制器控制，用于控制温水管道的通断；

进水管道，一端连通于加热腔的上部，另一端连通于生水水源；

开水出水管道，连通于开水腔的下部；

温水出水管道，连通于温水腔的下部。

作为优选，所述机壳外进水管道上设置有进水阀，所述机壳外开水出水管道上设置有开水阀，所述机壳外温水出水管道上设置温水阀，所述进水阀、开水阀和温水阀均由所述控制器控制启闭。上述由控制器控制的三个水阀的设置，结构简单，安全可靠。

作为优选，所述加热腔顶部设置有第一水位感应器，所述开水腔顶部设置有第二水位感应器，所述开水腔底部设置有第三水位感应器，所述温水腔顶部设置有第四水位感应器，所述温水腔底部设置有第五水位感应器，并且，所述第一水位感应器、第二水位感应器、第三水位感应器、第四水位感应器和第五水位感应器均与所述控制器通讯连接。与上述控制器通讯连接的感应器的设置，使得本实用新型分离式开水器的开水腔、加热腔和温水腔之间的配合更加安全和高效。

作为优选，所述加热腔底部设置有温度感应器，所述温度感应器与所述控制器通讯连接。所述温度感应器的设置，可有效防止加热腔的干烧，使得本实用新型的运行更加安全。

作为优选，所述温水管道为蛇形管或螺旋状盘管。上述设置，增大了温水管道与加热腔的换热面积，可有效提高开水的冷却降温效率，并且节省了后续加热腔内生水加热时的加热时间和耗电量，具有节能环保的效果。

作为优选，所述进水管道延伸至加热腔的下部。上述设置，避免生水直接冲击加热器，提高了本实用新型的安全性和可靠性。

作为优选，所述温水腔下部连通有废水管道，所述废水管道上设置有废水阀。在本实用新型使用一段时间之后，由于水质的原因，温水腔底部内会积留有部分杂质，上述废水管道和废水阀的设置，可有效地将上述杂质排出，提高了本实用新型的安全性和用户体验。

作为优选，所述废水管道与温水腔底面平齐。上述设置，可以更优地实现上述杂质的排出。

本实用新型的有益效果：通过在机壳上自上而下的设置开水腔、加热腔和温水腔，使得生水、开水和温水相区隔，解决生熟混杂问题，同时，开水腔通过设置于加热腔内的温水管道与温水腔相连通，在生成温水时，最大程度地利用了加热腔内未经加热的生水，达到了对开水腔内的开水冷却降温的效果。

附图说明

图1是本实用新型分离式开水器的剖面结构示意图。

图中：

1、机壳；2、加热腔；3、开水腔；4、温水腔；5、加热器；6、开水管道；7、水泵；8、温水管道；9、控制阀；10、进水管道；11、开水出水管道；12、温水出水管道；13、温度感应器；14、废水管道；

101、进水阀；102、开水阀；103、温水阀；104、废水阀；

201、第一水位感应器；202、第二水位感应器；203、第三水位感应器；204、第四水位感应器；205、第五水位感应器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种分离式开水器，包括：机壳1，自上而下设置于机壳1内的开水腔3、加热腔2和温水腔4，设置于加热腔2内的加热器5，连通加热腔2和开水腔3的开水管道6，设置于开水管道6上的水泵7，连通开水腔3和温水腔4的温水管道8，设置于温水管道8上的控制阀9，连通加热腔2的进水管道10，连通开水腔3的开水出水管道11，以及连通温水腔4的温水出水管道12。

上述开水腔3经保温处理，可以达到节能环保的效果。上述加热器5，由控制器(图中未示出)控制对加热腔2内的液体进行加热。上述开水管道6，具体连通于加热腔2的下部和开水腔3的上部，用以更好地实现将加热腔2内的液体完全导出。上述水泵7，由上述控制器控制，并且为了运行更加安全，靠近开水腔3设置。上述温水管道8，设置于加热腔2内，具体连通于开水腔3的底部和温水腔4的顶部。上述控制阀9，由上述控制器控制，具体设置于开水腔3内温水管道8的连通口处，用于实现温水管道8的通断。上述进水管道10，具体连通于加热腔2的上部，并且连通于外界水源。上述开水出水管道11，具体连通于开水腔3的下部，用于更高效地实现开水的取用。上述温水出水管道12，具体连通于温水腔4的下部，用于更高效地实现温水的取用。

上述通过在机壳1上自上而下的设置开水腔3、加热腔2和温水腔4，使得生水、开水和温水相区隔，解决生熟混杂问题，同时，开水腔3通过设置于加热腔2内的温水管道8与温水腔4相连通，在生成温水时，最大程度地利用了加热腔2内未经加热的生水，达到了对开水腔3内的开水冷却降温的效果。

具体的，在本实施例中，上述机壳1外进水管道10上设置有进水阀101，上述机壳1外开水出水管道11上设置有开水阀102，上述机壳1外温水出水管道12上设置温水阀103。并且，上述进水阀101、开水阀102和温水阀103均由上述控制器控制启闭。上述由控制器控制的三个水阀的设置，结构简单，安全可靠。具体的，还可以，在机壳1上设置与上述控制器通讯连接的开水开关，用于控制开水阀102的启闭，安全地取用开水，在机壳1上设置与上述控制器通讯连接的温水开关，用于控制温水阀103的启闭，安全地取用温水。

在本实施例中，具体的，上述加热腔2顶部设置有第一水位感应器201，上述开水腔3顶部设置有第二水位感应器202，上述开水腔3底部设置有第三水位感应器203，上述温水腔4顶部设置有第四水位感应器204，上述温水腔4底部设置有第五水位感应器205。并且，上述第一水位感应器201、第二水位感应器202、第三水位感应器203、第四水位感应器204和第五水位感应器205均与上述控制器通讯连接。与上述控制器通讯连接的感应器的设置，使得本实用新型分离式开水器的开水腔3、加热腔2和温水腔4之间的配合更加安全和高效。

优选的，上述加热腔2底部设置有温度感应器13，上述温度感应器13与上述控制器通讯连接。温度感应器13的设置，可有效防止加热腔2的干烧，使得本实用新型的运行更加安全。

更为优选的，上述温水管道8为蛇形管或螺旋状盘管。上述设置，增大了温水管道8与加热腔2的换热面积，可有效提高开水的冷却降温效率，并且节省了后续加热腔2内生水加热时的加热时间和耗电量，具有节能环保的效果。

具体的，在本实施例中，上述进水管道10延伸至加热腔2的下部。上述设置，避免生水直接冲击加热器5，提高了本实用新型的安全性和可靠性。

优选的，上述温水腔4下部连通有废水管道14，上述废水管道14上设置有废水阀104。在本实用新型使用一段时间之后，由于水质的原因，温水腔4底部内会积留有部分杂质，上述废水管道14和废水阀104的设置，可有效地将上述杂质排出，提高了本实用新型的安全性和用户体验。

更为优选的，上述废水管道14水平设置，并且与温水腔4底面平齐。上述设置，可以更优地实现上述杂质的排出。

本实用新型在具体运行时分以下三种情况。

情况一：开水腔3内开水被取用完毕。

此时，首先，第三水位感应器203向控制器发出开水取用完毕的信号。然后，控制器控制进水阀101开启，水源通过进水管道10进入加热腔2内，直至第一水位感应器201向控制器发出生水注满的信号。随后，控制器控制进水阀101关闭，同时控制加热器5开启，由加热器5对加热腔2内的生水进行加热。之后，在加热器5加热一段时间，温度感应器13向控制器发出到达预设温度的信号后，控制器控制加热器5关闭。然后，控制器控制水泵7开启，由水泵7将加热腔2内已经被加热的开水送至开水腔3内。

情况二：开水腔3内开水已满，温水腔4内温水被取用完毕。

此时，首先，第五水位感应器205向控制器发出温水取用完毕的信号。然后，控制器控制控制阀9关闭，同时控制进水阀101开启，水源通过进水管道10进入加热腔2内，直至第一水位感应器201向控制器发出生水注满的信号。随后，控制器通过第二水位感应器202感应到开水腔3已满，则开启控制阀9，不开启加热器5，将开水腔3内开水从温水管道8导入温水腔4中，在此过程中，开水与加热腔2中生水换热，达到冷却降温的效果。之后，当温水腔4注满时，第四水位感应器204向控制器发出温水注满信号，控制器控制控制阀9关闭。然后，控制器控制加热器5开启，由加热器5对加热腔2内的生水进行加热。之后，在加热器5加热一段时间，温度感应器13向控制器发出到达预设温度的信号后，控制器控制加热器5关闭。然后，控制器控制水泵7开启，由水泵7将加热腔2内已经被加热的开水送至开水腔3内。

情况三：开水腔3内开水未满，温水腔4内温水被取用完毕。

此时，首先，第五水位感应器205向控制器发出温水取用完毕的信号。然后，控制器控制进水阀101开启，水源通过进水管道10进入加热腔2内，直至第一水位感应器201向控制器发出生水注满的信号后，控制器控制进水阀101关闭。随后，控制器通控制开启控制阀9，不开启加热器5，将开水腔3内开水从温水管道8导入温水腔4中，在此过程中，开水与加热腔2中生水换热，达到冷却降温的效果。之后，第三水位感应器203向控制器发出开水取用完毕的信号。然后，控制器控制控制阀9关闭，同时控制进水阀101开启，水源通过进水管道10进入加热腔2内，直至第一水位感应器201向控制器发出生水注满的信号。随后，控制器控制进水阀101关闭，同时控制加热器5开启，由加热器5对加热腔2内的生水进行加热。之后，在加热器5加热一段时间，温度感应器13向控制器发出到达预设温度的信号后，控制器控制加热器5关闭。然后，控制器控制水泵7开启，由水泵7将加热腔2内已经被加热的开水送至开水腔3内，直至第二水位感应器202向控制器发出开水注满的信号。然后，控制器控制进水阀101开启，水源通过进水管道10进入加热腔2内，直至第一水位感应器201向控制器发出生水注满的信号。随后，控制器控制开启控制阀9，将开水腔3内开水从温水管道8导入温水腔4中，在此过程中，开水与加热腔2中生水换热，达到冷却降温的效果。之后，当温水腔4注满时，第四水位感应器204向控制器发出温水注满信号，控制器控制控制阀9关闭。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分离式开水器，其特征在于，包括：

机壳(1)；

加热腔(2)，设置于机壳(1)内，用于对液体进行加热；

开水腔(3)，经保温处理后设置于机壳(1)内，位于加热腔(2)的上方；

温水腔(4)，设置于机壳(1)内，位于加热腔(2)的下方；

加热器(5)，设置于加热腔(2)内，由控制器控制对加热腔(2)内的生水进行加热；

开水管道(6)，分别连通于加热腔(2)的下部和开水腔(3)的上部；

水泵(7)，设置于开水管道(6)上，由所述控制器控制，用于将加热腔(2)内加热后的开水导入开水腔(3)内；

温水管道(8)，设置于加热腔(2)内，分别连通于开水腔(3)的底部和温水腔(4)的顶部；

控制阀(9)，设置于开水腔(3)内温水管道(8)的连通口处，由所述控制器控制，用于控制温水管道(8)的通断；

进水管道(10)，一端连通于加热腔(2)的上部，另一端连通于生水水源；

开水出水管道(11)，连通于开水腔(3)的下部；

温水出水管道(12)，连通于温水腔(4)的下部。

2.根据权利要求1所述的分离式开水器，其特征在于，所述机壳(1)外进水管道(10)上设置有进水阀(101)，所述机壳(1)外开水出水管道(11)上设置有开水阀(102)，所述机壳(1)外温水出水管道(12)上设置温水阀(103)，所述进水阀(101)、开水阀(102)和温水阀(103)均由所述控制器控制启闭。

3.根据权利要求2所述的分离式开水器，其特征在于，所述加热腔(2)顶部设置有第一水位感应器(201)，所述开水腔(3)顶部设置有第二水位感应器(202)，所述开水腔(3)底部设置有第三水位感应器(203)，所述温水腔(4)顶部设置有第四水位感应器(204)，所述温水腔(4)底部设置有第五水位感应器(205)，并且，所述第一水位感应器(201)、第二水位感应器(202)、第三水位感应器(203)、第四水位感应器(204)和第五水位感应器(205)均与所述控制器通讯连接。

4.根据权利要求3所述的分离式开水器，其特征在于，所述加热腔(2)底部设置有温度感应器(13)，所述温度感应器(13)与所述控制器通讯连接。

5.根据权利要求4所述的分离式开水器，其特征在于，所述温水管道(8)为蛇形管或螺旋状盘管。

6.根据权利要求5所述的分离式开水器，其特征在于，所述进水管道(10)延伸至加热腔的下部。

7.根据权利要求6所述的分离式开水器，其特征在于，所述温水腔(4)下部连通有废水管道(14)，所述废水管道(14)上设置有废水阀(104)。

8.根据权利要求7所述的分离式开水器，其特征在于，所述废水管道(14)与温水腔(4)底面平齐。