CN208192732U - 一种具有防水性能的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防水性能的榨汁机。该榨汁机包括内部设置有控制部件的主机以及连接在主机上方的榨汁组件，主机包括主体、位于主体上方的主体架和位于主体下方的底座，主体夹持在主体架与底座之间，主体架包括朝向榨汁组件且连续的顶壁以及沿顶壁周向设置的连续的侧壁，主体的侧壁外表面分别与主体架的侧壁外表面和底座的侧壁外表面光滑连接。这种结构的榨汁机，当榨汁组件遗留下汁液时，汁液会从主体架的顶壁沿着侧壁外表面、主体的侧壁外表面和底座的侧壁外表面流下，而不会流入主机内，从而避免了汁液对主机内控制部件如电路板造成损坏，避免了由此产生的榨汁机工作失效，提高了榨汁机的防水性能。

Description

一种具有防水性能的榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种具有防水性能的榨汁机。

背景技术

现有技术中，家用立式螺旋挤压式榨汁机一般包括内部设置有控制部件的主机以及连接在主机上方的榨汁组件。榨汁组件在控制部件的控制下进行工作。主机一般包括主体、位于主体上方的装饰圈以及连接在主体下方的底座。装饰圈与主体通过卡接方式连接，从而在主体上方设置有用于连接装饰圈的卡孔，而在装饰圈上设置有与卡孔对应卡接的卡扣。卡扣与卡孔的卡接存在一定间隙，致使榨汁组件遗留下的汁液通过间隙流入主机内部，造成控制部件如电路板损坏，最终导致榨汁机工作失效。可见，由于主机上存在卡接间隙，使得主机的防水性能降低，增加了机器失效的风险。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是，提供一种具有防水性能的榨汁机，以解决榨汁机的主机存在卡接间隙致使主机的防水性能降低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有防水性能的榨汁机，包括内部设置有控制部件的主机以及连接在主机上方的榨汁组件，所述主机包括主体、位于主体上方的主体架和位于主体下方的底座，所述主体夹持在所述主体架与所述底座之间，所述主体架包括朝向榨汁组件且连续的顶壁以及沿所述顶壁周向设置的连续的侧壁，所述主体的侧壁外表面分别与主体架的侧壁外表面和底座的侧壁外表面光滑连接。

本实用新型提出的榨汁机，当榨汁组件遗留下汁液时，汁液会从主体架的顶壁沿着侧壁外表面、主体的侧壁外表面和底座的侧壁外表面流下，而不会流入主机内，从而避免了汁液对主机内控制部件如电路板造成损坏，避免了由此产生的榨汁机工作失效，提高了榨汁机的防水性能。另外，主体无需单独再和主体架通过螺钉连接固定，而是被夹持在主体架和底座之间，提高了主机组装效率，利于批量化生产，而且还降低了制造成本。

可选地，所述主体架与所述主体的连接处设置有台阶状的第一止口结构，所述底座与所述主体的连接处设置有台阶状的第二止口结构。

第一止口结构和第二止口结构的设置，不仅实现了主体的侧壁外表面分别与主体架的侧壁外表面和底座的侧壁外表面光滑连接，而且还对主体架、主体和底座三者的径向和轴向进行了定位，使主体可以夹持在主体架和底座之间，避免了主体从主体架和底座之间脱出。

可选地，所述主体架包括向下延伸的第一安装柱，所述底座包括向上延伸的第二安装柱，将所述第一安装柱与所述第二安装柱相对连接，使得所述主体夹持在所述主体架与所述底座之间。

这样的结构，从内部将主体架和底座连接起来，不仅不会影响主机的外观，而且完全限定了主体架、主体和底座三者的轴向相对位置，实现了将主体夹持在主体架和底座之间。

可选地，所述主体架的顶壁上设置有用于向榨汁组件提供定位的定位凸台，所述定位凸台的底端设置有凸出所述顶壁的台阶。

台阶的设置，减小了主体架与榨汁组件的接触面积，将榨汁组件与顶壁之间的摩擦转换为榨汁组件与台阶之间的摩擦，使得掉漆现象只发生在台阶顶面上，防止了顶部的大面积磨损掉漆，提升了产品的外观美观度。

可选地，所述主体的顶端沿周向设置有向内延伸的加强筋。

加强筋可以增强主体的顶端强度，避免主体产生径向变形，降低主体开裂失效的风险。

可选地，所述加强筋上设置有限位开孔，所述主体架的内表面上设置有与所述限位开孔相匹配的限位筋对。

这样的结构，可以对主体和主体架的周向进行限位，使得主体和主体架在周向上固定，使得主机的结构更加稳定，进一步提升了整机的结构强度。

可选地，所述限位开孔和所述限位筋对沿周向的配合间隙小于或等于0.5mm。

当限位开孔和限位筋对沿周向的配合间隙大于0.5mm时，虽然限位筋对更容易插接到限位开孔内，但是配合间隙过大会导致主体和主体架之间产生较大周向位移，影响了主机的稳定性。

可选地，所述主体的顶部设置有加强壁，所述加强壁的壁厚自下向上逐渐增大。可选地，所述加强壁的顶部设置有向内延伸的周向凸筋。可选地，所述周向凸筋的顶壁上设置有挡筋对，所述主体架的内表面上设置有与所述挡筋对相配合的限位筋对。

这些特征设置出另一种主体结构，同样起到了增强主体强度的效果，同时对主体和主体架的周向进行了限位，使得主机的结构更加稳定，提升了整机的结构强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型第一实施例榨汁机的结构示意图；

图2为图1中主机的剖面结构示意图；

图3为图2中主体架的结构示意图；

图4为图2中A部的放大示意图；

图5为图2中B部的放大示意图；

图6为本实用新型第一实施例榨汁机的主体的结构示意图；

图7为图2中C部的放大示意图；

图8为本实用新型第二实施例榨汁机的主机的分解结构示意图；

图9为图8中D部的放大示意图；

图10为图8中主体的结构示意图。

附图标记说明：

10—主机；	11—主体；	12—主体架；
			13—底座；	20—榨汁组件；	111—加强筋；
112—主体的侧壁；	116—限位开孔；	117—加强壁；
			118—周向凸筋；	119—挡筋对；	121—主体架的顶壁；
122—主体架的侧壁；	123—第一安装柱；	124—定位凸台；
			125—台阶；	126—限位筋对；	132—底座的侧壁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面将通过具体的实施例，详细介绍本实用新型的内容。

第一实施例：

图1为本实用新型第一实施例榨汁机的结构示意图。图2为图1中主机的剖面结构示意图，图3为图2中主体架的结构示意图。本实施例的具有防水性能的榨汁机，包括内部设置有控制部件的主机10以及连接在主机10上方的榨汁组件20，如图1所示。结合图2和图3可以看出，主机10包括主体11、位于主体11上方的主体架12和位于主体11下方的底座13。主体11夹持在主体架12与底座13之间。主体架12包括朝向榨汁组件且连续的顶壁121以及沿顶壁121周向设置的连续的侧壁122，主体11的侧壁112外表面分别与主体架12的侧壁122外表面和底座13的侧壁132外表面光滑连接。

本实施例提出的榨汁机，主体11夹持在主体架12与底座13之间，并且主体架12的朝向榨汁组件的顶壁121以及沿顶壁121周向设置的侧壁122均为连续的，也就是说，主体架12的顶壁121和侧壁122均具有连续的外表面，而且，主体11的侧壁112外表面分别与主体架12的侧壁122外表面和底座13的侧壁132外表面光滑连接，主机上不再存在卡接间隙。因此，当榨汁组件遗留下汁液时，汁液会从主体架12的顶壁121沿着侧壁122外表面、主体11的侧壁112外表面和底座13的侧壁132外表面流下，而不会流入主机内，从而避免了汁液对主机内控制部件如电路板造成损坏，避免了由此产生的榨汁机工作失效，提高了榨汁机的防水性能。

为了实现主体11的侧壁112外表面分别与主体架12的侧壁122外表面和底座13的侧壁132外表面光滑连接，主体架12与主体11的连接处设置有台阶状的第一止口结构，底座13与主体11的连接处设置有台阶状的第二止口结构。

图4为图2中A部的放大示意图。从图4中可以看出，在本实施例中，第一止口结构包括第一母台阶和第一公台阶，第一母台阶沿周向设置在主体架12的侧壁122内表面下端，第一公台阶沿周向设置在主体11的侧壁112外表面上端，第一母台阶和第一公台阶匹配抵接使得主体11的侧壁112外表面与主体架12的侧壁122外表面光滑连接。这样的第一止口结构，还可以对主体11和主体架12的径向和轴向进行限位，使得主体11和主体架12在径向和轴向上保持定位。容易理解的是，第一母台阶还可以沿周向设置在主体11的侧壁112内表面上端，而第一公台阶沿周向设置在主体架12的侧壁122外表面下端，可以达到相同的技术效果。

图5为图2中B部的放大示意图。从图5中可以看出，在本实施例中，第二止口结构包括第二母台阶和第二公台阶，第二母台阶沿周向设置在底座13的侧壁132内表面上端，第二公台阶沿周向设置在主体11的侧壁112外表面下端，第二母台阶和第二公台阶匹配抵接使得主体11的侧壁112外表面与底座13的侧壁132外表面光滑连接。这样的第二止口结构，还可以对主体11和底座13的径向和轴向进行限位，使得主体11和底座13在径向和轴向上保持定位。容易理解的是，第二母台阶还可以沿周向设置在主体11的侧壁112内表面下端，而第二公台阶沿周向设置在底座13的侧壁132外表面上端，可以达到相同的技术效果。

因此，第一止口结构和第二止口结构的设置，不仅实现了主体的侧壁外表面分别与主体架的侧壁外表面和底座的侧壁外表面光滑连接，而且还对主体架、主体和底座三者的径向和轴向进行了定位，使主体可以夹持在主体架和底座之间，避免了主体从主体架和底座之间脱出。

从图2中还可以看出，主体架12包括向下延伸的第一安装柱123，底座13包括向上延伸的第二安装柱133，将第一安装柱123和第二安装柱133相对连接，使得主体夹持在主体架12与底座13之间。这样的结构，从内部将主体架12和底座13连接起来，不仅不会影响主机的外观，而且完全限定了主体架12、主体11和底座13三者的轴向相对位置，实现了将主体11夹持在主体架12和底座13之间。在本实施例中，第一安装柱123内设置有螺纹孔，第二安装柱133内设置有光孔，将螺栓从底座13的底端穿过第二安装柱133的光孔旋拧到第一安装柱123的螺纹孔内，从而将第一安装柱123和第二安装柱133相对连接起来。在本实施例中，第一安装柱和第二安装柱的数量分别为4个，容易理解的是，第一安装柱和第二安装柱的数量可以根据实际需要具体设定，并不局限于4个。

图6为本实用新型第一实施例榨汁机的主体的结构示意图。从图6中可以看出，主体11的顶端沿周向设置有向内延伸的加强筋111。容易理解的是，通常主体为均匀壁厚的桶式壳体，而且主体的壁厚较薄，使得主体的强度较弱，从而主体容易产生径向变形。在本实施例中，沿主体11的顶端周向设置向内延伸的加强筋111，可以增强主体11的顶端强度，避免主体产生径向变形，降低主体开裂失效的风险。在具体实施中，加强筋111要避让相关的部件，如第一安装柱123、微动开关等。在本实施例中，加强筋111的径向宽度为10mm。容易理解的是，在具体实施中，加强筋的径向宽度可以根据实际需要设定，并不局限于10mm。

为了对主体11与主体架12的周向进行限位，在本实施例中，加强筋111上设置有限位开孔116，如图6所示，主体架12的内表面上设置有与限位开孔116相匹配的限位筋对126，如图4所示，图4还使出了限位筋对126与限位开孔116的配合关系。这样的结构，可以对主体11和主体架12的周向进行限位，从而使得主体11和主体架12在周向上固定，使得主机的结构更加稳定。在本实施例中，如图6所示，限位开孔116沿加强筋111的周向设置，数量为9个，对应地，限位筋对126沿主体架12的周向设置，数量也为9个。容易理解的是，限位开孔116和限位筋对126的数量可以根据实际需要设定，并不局限于9个。图6示出的限位开孔116呈四边形，容易理解的是，限位开孔116并不局限于这种结构，限位开孔也可以设置为限位槽，同样，限位筋对126也并不局限于图4中示出的结构，只要限位开孔与限位筋对可以匹配并对主体和主体架进行周向限位即可。

在本实施例中，限位开孔116和限位筋对126沿周向的配合间隙小于或等于0.5mm，这样，不仅使得限位筋对126容易插接到限位开孔116内，提高了装配效率，而且在误差范围内限定了主体与主体架的周向位移，使得主体和主体架的周向保持稳定，提高了主机的整体强度。当限位开孔116和限位筋对126沿周向的配合间隙大于0.5mm时，虽然限位筋对126更容易插接到限位开孔116内，但是配合间隙过大会导致主体和主体架之间产生较大周向位移，影响了主机的稳定性。

为了对主体11和底座13进行周向限位，同样可以在主体11和底座13之间设置用于周向限位的结构。例如，可以沿主体的下端周向设置限位孔，沿底座周向设置与限位孔相匹配的限位扣或限位筋，以实现主体和底座的周向限位。

图7为图2中C部的放大示意图。结合图2、图3和图7可以看出，主体架12的顶壁121上设置有用于向榨汁组件提供定位的定位凸台124，定位凸台124的底端设置有凸出顶壁121的台阶125。容易理解的是，主体架12的表面通常采用喷涂处理以获得不同的外观效果。在榨汁机使用过程中，榨汁组件底部经常与顶壁121产生摩擦导致掉漆现象，影响了产品的外观。在本实施例中，台阶125的设置，减小了主体架与榨汁组件的接触面积，将榨汁组件与顶壁之间的摩擦转换为榨汁组件与台阶125之间的摩擦，使得掉漆现象只发生在台阶125顶面上，防止了顶部121的大面积磨损掉漆，提升了产品的外观美观度。在本实施例中，台阶125凸出顶壁121的距离d为0.2mm。容易理解的是，d并不局限于0.2mm，在具体实施中，可以根据实际需要，选择台阶凸出顶壁的距离值。

第二实施例：

图8为本实用新型第二实施例榨汁机的主机的分解结构示意图。图9为图8中D部的放大示意图。与第一实施例不同的是，如图8和图9所示，在本实施例中，主体11的顶部设置有加强壁117，加强壁117的壁厚自下向上逐渐增大。这样的加强壁，可以增强主体11的顶端强度，防止主体产生径向变形，降低主体开裂失效的风险。再者，加强壁117的壁厚自下向上逐渐增大，可以防止塑料材质的主体在制造过程中产生表面缩痕。在本实施例中，加强壁117的壁厚自下端的1.3mm逐渐增加到4.3mm。容易理解的是，加强壁的壁厚还可以根据实际需要设置。

从图9中还可以看出，加强壁117的顶部设置有向内延伸的周向凸筋118。周向凸筋118可以进一步增强主体的抗形变能力，提高主机的结构稳定性。在具体实施中，周向凸筋118同样要避让相关的部件，如第一安装柱123、微动开关等。在本实施例中，周向凸筋118的径向宽度为1.5mm，轴向厚度为1mm。容易理解的是，在具体实施中，周向凸筋的径向宽度和轴向厚度可以根据实际需要设定。

图10为图8中主体的结构示意图。结合图8、图9和图10可以看出，周向凸筋118的顶壁上设置有挡筋对119，主体架的内表面上设置有与挡筋对相配合的限位筋对126。挡筋对119和限位筋对126的配合，可以对主体11和主体架12的周向进行限位，从而使得主体11和主体架12在周向上固定，使得主机的结构更加稳定。在本实施例中，挡筋对119的数量为3个，3个挡筋对119沿周向凸筋118的周向均匀设置。容易理解的是，在具体实施中，可以根据实际需要设定挡筋对的数量，并不局限于3个。容易理解的是，为了与限位筋对126配合，并不局限于挡筋对119，在其它实施例中，可以在周向凸筋118上设置槽对或槽，以与限位筋对配合来对主体和主体架的周向进行限位。

本实施例的其它结构特征与第一实施例相同，在此不再赘述。

容易理解的是，以上实施例提出的具体结构，并不局限于榨汁机，还可以适用于料理机等。

在本实用新型实施例的描述中，“轴向”指的是榨汁机的高度所在的方向，“径向”指的是与轴向相垂直的方向，“周向”指的是沿轴向环绕的方向。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有防水性能的榨汁机，包括内部设置有控制部件的主机以及连接在主机上方的榨汁组件，其特征在于，所述主机包括主体、位于主体上方的主体架和位于主体下方的底座，所述主体夹持在所述主体架与所述底座之间，所述主体架包括朝向榨汁组件且连续的顶壁以及沿所述顶壁周向设置的连续的侧壁，所述主体的侧壁外表面分别与主体架的侧壁外表面和底座的侧壁外表面光滑连接。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述主体架与所述主体的连接处设置有台阶状的第一止口结构，所述底座与所述主体的连接处设置有台阶状的第二止口结构。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述主体架包括向下延伸的第一安装柱，所述底座包括向上延伸的第二安装柱，将所述第一安装柱与所述第二安装柱相对连接，使得所述主体夹持在所述主体架与所述底座之间。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述主体架的顶壁上设置有用于向榨汁组件提供定位的定位凸台，所述定位凸台的底端设置有凸出所述顶壁的台阶。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的榨汁机，其特征在于，所述主体的顶端沿周向设置有向内延伸的加强筋。

6.根据权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述加强筋上设置有限位开孔，所述主体架的内表面上设置有与所述限位开孔相匹配的限位筋对。

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述限位开孔和所述限位筋对沿周向的配合间隙小于或等于0.5mm。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的榨汁机，其特征在于，所述主体的顶部设置有加强壁，所述加强壁的壁厚自下向上逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的榨汁机，其特征在于，所述加强壁的顶部设置有向内延伸的周向凸筋。

10.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述周向凸筋的顶壁上设置有挡筋对，所述主体架的内表面上设置有与所述挡筋对相配合的限位筋对。