CN208032066U - 一种防止滤芯脱落的净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止滤芯脱落的净水机，涉及饮用水处理设备领域。该净水机包括安装座以及与安装座连接的滤芯。安装座内设置有用于安装滤芯的连接口以及与连接口上端相连的水路口。滤芯包括主体以及位于主体顶端的水路接头。主体侧壁和连接口侧壁上分别设置有相互旋合的凸起和卡槽。凸起和卡槽旋合后，水路接头穿过连接口伸入到水路口中以密封水路，主体顶壁与连接口顶壁配合，在主体顶壁与连接口顶壁的配合面处或凸起与卡槽的配合面处设置有齿形部。这种结构的净水机，增大了滤芯与安装座在配合面处的摩擦力，避免了凸起与卡槽的旋合松动，降低了滤芯从安装座脱落的风险，保证了净水机的正常使用。

Description

一种防止滤芯脱落的净水机

技术领域

本实用新型涉及饮用水处理设备领域，具体涉及一种防止滤芯脱落的净水机。

背景技术

现有的净水机，采用合理设计滤芯与安装座的配合尺寸来保证滤芯与安装座的连接可靠，并通过增加密封圈来控制滤芯与安装座的配合间隙。

现有的滤芯与安装座的连接配合方式，为了保证两者的配合尺寸，就需要严格控制滤芯和安装座的生产过程，增加了产品开发成本。

同时，现有的滤芯与安装座的连接配合方式，容易出现不易组装或组装后松紧程度不一的情况。在净水机制水过程中，由于受到泵振动等外在因素的影响，滤芯与安装座的配合可能出现逐渐松动，最终导致滤芯从安装座脱落。再者，当制水压力过大时，还可能出现滤芯从安装座上崩脱的风险。从而，影响了净水机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是，提供一种防止滤芯脱落的净水机，以解决滤芯从安装座脱落的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止滤芯脱落的净水机，包括安装座以及与安装座连接的滤芯，安装座内设置有用于安装滤芯的连接口以及与连接口上端相连的水路口，滤芯包括主体以及位于主体顶端的水路接头，主体侧壁和连接口侧壁上分别设置有相互旋合的凸起和卡槽，凸起和卡槽旋合后，水路接头穿过连接口伸入到水路口中以密封水路，主体顶壁与连接口顶壁配合，在主体顶壁与连接口顶壁的配合面处或凸起与卡槽的配合面处设置有齿形部。

本实用新型实施例提出的净水机，通过在主体顶壁与连接口顶壁的配合面处或凸起与卡槽的配合面处设置有齿形部，增大了滤芯与安装座在配合面处的摩擦力，可以防止在制水过程中凸起与卡槽的旋合松动，降低了滤芯从安装座脱落的风险，保证了净水机的正常使用。

可选地，所述齿形部设置在所述主体顶壁上且凸出所述主体顶壁，所述凸起的高度从旋合始端朝向末端逐渐减小，所述卡槽的高度自旋合始端朝向末端逐渐增大，在所述凸起旋合到所述卡槽时，所述滤芯相对于所述安装座逐渐下沉。

齿形部设置在主体顶壁上且凸出主体顶壁，使得在凸起与卡槽的旋合松脱过程中，齿形部可以增大主体顶壁与连接口顶壁之间的摩擦。因此，滤芯与安装座之间的旋合不易松动，降低了滤芯的脱落风险。尤其当连接口顶壁与主体顶壁接触配合时，防止滤芯脱落的效果更加明显。再者，这样的结构，凸起的旋合始端的高度大于卡槽的旋合始端的高度，使得在凸起与卡槽的旋合起始端，就需要较大的旋合外力。并且，在将凸起旋合到卡槽的过程中，旋合外力逐渐减小。但是，如果凸起要从卡槽中旋出，那么需要的旋合外力却是逐渐增大的，从而，增大了凸起从卡槽旋出的难度。进一步，由于在凸起旋合到卡槽时，滤芯相对于安装座逐渐下沉，因此，如果滤芯要从安装座旋出脱落，还需要进一步克服滤芯自身的重力，尤其当滤芯中充满水后，滤芯的重力大大增加，使得凸起更不易从卡槽中旋出，从而滤芯更不易在外力的作用下从安装座上脱落，滤芯与安装座的连接更加牢固、可靠。同时，这样的结构，在滤芯和安装座的生产过程中，可以降低滤芯和安装座配合尺寸的要求，降低了成本，提高了项目开发进度。

可选地，所述凸起自所述主体顶壁向下延伸，所述凸起的底壁从旋合始端朝向末端逐渐向上倾斜，所述卡槽的底壁自旋合始端朝向末端逐渐向下倾斜，在所述凸起和所述卡槽的旋合起始端，所述齿型部被挤压。

这种结构的凸起和卡槽，一定程度上简化了凸起和卡槽的制作工艺，降低了成本。在凸起和卡槽的旋合起始端，齿型部被挤压，使得当凸起从卡擦旋出脱落时，还需要额外的外力来挤压齿形部，这样就进一步增大了凸起从卡槽旋出脱落的难度，避免了滤芯从安装座上旋出脱落。

可选地，所述齿形部设置在所述凸起的顶端。齿型部相对于平面结构更容易变形，因此，当将齿形部设置在凸起顶端时，在凸起和卡槽的旋合过程中，齿形部在旋合外力的作用下被挤压变形，降低了凸起和卡槽的旋合难度，促进了二者的旋合，提高了装配效率。

可选地，所述齿形部的顶端凸出所述主体顶壁的距离为H，0≤H≤0.2mm。当H大于0.2mm时，需要很大的外力才能使齿形部变形，增大了滤芯和安装座的装配难度。凸出距离H≤0.2mm时，在适当外力作用下，可以将滤芯快速安装到安装座10，保证了滤芯与安装座的装配效率。

可选地，所述卡槽的旋合始端设置有向下倾斜的第一导向面，所述凸起的旋合始端设置有向上倾斜的第二导向面，在将滤芯旋合到安装座上时，第二导向面与第一导向面配合来引导所述凸起与所述卡槽对齐。

第二导向面与第一导向面配合可以引导凸起与卡槽快速对齐，在外力作用下，凸起准确旋入卡槽内，提高了滤芯与安装座的装配效率。

可选地，所述凸起或/和所述卡槽的旋合末端设置有限位止口，以保证所述凸起和所述卡槽旋合到位。限位止口可以保证凸起与卡槽旋合到位，并且可以防止外力过大或作用时间过长导致凸起旋过卡槽，避免旋合位置不准确导致净水机泄漏。

可选地，所述齿形部设置在所述卡槽的底壁或所述凸起的底壁上。这种结构可以增大凸起与卡槽之间的旋合摩擦力，减低了滤芯旋出脱落的风险。

可选地，所述齿形部包括多个间隔排列的齿条，所述齿条的横截面呈三角形、梯形或矩形。相邻齿条之间的距离为d，3mm≤d≤4mm。如果d小于3mm时，不利于齿条的制作成型，而且齿条间距太小，会降低配合面之间的摩擦力，使摩擦力达不到预设要求；如果d大于4mm，则会降低齿形部内的齿条数量，同样降低了配合面之间的摩擦力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型第一实施例净水机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例净水机的分解结构示意图；

图3为滤芯顶部的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例净水机的滤芯的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例净水机的滤芯的结构示意图。

附图标记说明：

10—安装座；	11—连接口；	20—滤芯；
			21—主体；	22—水路接头；	30—齿形部；
31—齿条；	111—连接口顶壁；	112—连接口侧壁；
			113—卡槽；	114—第一导向面；	115—第一限位止口；
211—主体顶壁；	212—主体侧壁；	213—凸起；
			214—第二导向面；	215—第二限位止口；	300—水路口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

为了解决滤芯从安装座脱落的技术问题，本实用新型实施例提出了一种防止滤芯脱落的净水机。该净水机包括安装座以及与安装座连接的滤芯，安装座内设置有用于安装滤芯的连接口，滤芯包括主体以及位于主体顶端的水路接头，其特征在于，主体侧壁和连接口侧壁上分别设置有相互旋合的凸起和卡槽，凸起和卡槽旋合后，水路接头穿过连接口伸入到安装座内，主体顶壁与连接口顶壁配合，在主体顶壁与连接口顶壁的配合面处或凸起与卡槽的配合面处设置有齿形部。

本实用新型实施例提出的净水机，通过在主体顶壁与连接口顶壁的配合面处或凸起与卡槽的配合面处设置有齿形部，增大了滤芯与安装座在配合面处的摩擦力，可以防止在制水过程中凸起与卡槽的旋合松动，降低了滤芯从安装座脱落的风险，保证了净水机的正常使用。

下面将通过具体的实施例，详细介绍本实用新型的内容。本实用新型实施例中，“高度”为沿纸面高度方向上的特征尺寸。

第一实施例：

图1为本实用新型第一实施例净水机的剖面结构示意图，图2为本实用新型第一实施例净水机的分解结构示意图。从图1和图2中可以看出，本实施例的防止滤芯脱落的净水机包括安装座10以及与安装座10连接的滤芯20。安装座10内设置有用于安装滤芯20的连接口11以及与连接口11上端相连的水路口300。滤芯20包括主体21以及位于主体21顶端的水路接头22。主体侧壁212和连接口侧壁112上分别设置有相互旋合的凸起213和卡槽113。在本实施例中，凸起213设置在主体侧壁212上，卡槽113设置在连接口侧壁112上。容易理解的是，在其它实施例中，还可以将凸起设置在连接口侧壁上，而将卡槽设置在主体侧壁上。凸起213和卡槽113旋合后，水路接头22穿过连接口11伸入到水路口300中以密封水路，主体顶壁211和连接口顶壁111配合，在主体顶壁211与连接口顶壁111的配合面处设置有齿形部30。

在本实施例中，齿形部30设置在主体顶壁211上且凸出主体顶壁211。

滤芯20连接到安装座10上时，需要通过凸起213和卡槽113将滤芯20缓慢地旋入安装座10内，从而使得连接口顶壁111与主体顶壁211配合。容易理解的是，连接口顶壁111与主体顶壁211可以接触配合，也可以间隙配合。当连接口顶壁111与主体顶壁211均为光滑面时，无论二者之间是接触配合还是间隙配合，在泵震动或外力的作用下，滤芯20与安装座10之间的旋合很容易松动，导致滤芯20脱落。本实施例中，在主体顶壁211上设置齿形部30且齿形部30凸出主体顶壁211，从而在凸起213与卡槽113的旋合松脱过程中，齿形部30可以增大主体顶壁211与连接口顶壁111之间的摩擦。因此，滤芯20与安装座10之间的旋合不易松动，降低了滤芯20的脱落风险。尤其当连接口顶壁111与主体顶壁211接触配合时，防止滤芯脱落的效果更加明显。容易理解的是，在其它实施例中，还可以将齿形部设置在连接口顶部111上，可以达到同样的技术效果。

图3为滤芯顶部的结构示意图。结合图2和图3，凸起13的高度从旋合始端朝向末端逐渐减小，在图3中，旋合始端高度为H1，旋合末端高度为H2，H1到H2逐渐减小，卡槽113的高度自旋合始端朝向末端逐渐增大，在凸起213旋合到卡槽113时，滤芯20相对于安装座10逐渐下沉。这样的结构，在凸起213与卡槽113旋合后，凸起213的旋合始端与卡槽113的旋合末端匹配，而凸起213的旋合末端与卡槽113的旋合始端匹配。在凸起213和卡槽113的旋合起始端，凸起213的旋合始端需要通过卡槽113的旋合始端。然而，很显然，凸起213的旋合始端的高度大于卡槽113的旋合始端的高度。因此，在凸起213与卡槽113的旋合起始端，就需要较大的旋合外力。并且，在将凸起13旋合到卡槽113的过程中，旋合外力逐渐减小。但是，如果凸起13要从卡槽113中旋出，那么需要的旋合外力却是逐渐增大的，从而，增大了凸起13从卡槽113旋出的难度。进一步，由于在凸起213旋合到卡槽113时，滤芯20相对于安装座10逐渐下沉，因此，如果滤芯20要从安装座10旋出脱落，还需要进一步克服滤芯自身的重力，尤其当滤芯20中充满水后，滤芯20的重力大大增加，使得凸起213更不易从卡槽113中旋出，从而滤芯20更不易在外力的作用下从安装座10上脱落，滤芯20与安装座10的连接更加牢固、可靠。同时，这样的结构，在滤芯和安装座的生产过程中，可以降低滤芯和安装座配合尺寸的要求，降低了成本，提高了项目开发进度。

为了实现如上所述的功能，在本实施例中，如图2和图3所示，凸起213自主体顶壁211向下延伸，凸起213的底壁从旋合始端朝向末端逐渐向上倾斜，卡槽113的底壁自旋合始端朝向末端逐渐向下倾斜，在凸起213和卡槽113的旋合起始端，齿型部30被挤压。这种结构的凸起213，一定程度上简化了凸起213和卡槽113的制作工艺，降低了成本。容易理解的是，凸起213也可以独立成型在主体侧壁212上，而不从主体顶壁211向下延伸。在凸起213和卡槽113的旋合起始端，齿型部30被挤压，使得当凸起213从卡擦113旋出脱落时，还需要额外的外力来挤压齿形部30，这样就进一步增大了凸起213从卡槽113旋出脱落的难度，避免了滤芯20从安装座10上旋出脱落。在图3中，凸起213的底壁向上倾斜的角度为α，α≤15°。卡槽113的底壁向下倾斜的角度与α相匹配。当α≤15°时，需要的旋合外力不会太大，方便了滤芯20和安装座10的装配。当α大于15°时，由于凸起213的旋合始端的高度与卡槽113的旋合始端的高度相差太大，可能导致旋合困难，降低装配效率。

从图2和图3中还可以看出，本实施例中，齿形部30设置在凸起213的顶端。齿型部30相对于平面结构更容易变形，因此，当将齿形部30设置在凸起213顶端时，在凸起213和卡槽113的旋合过程中，齿形部30在旋合外力的作用下被挤压变形，降低了凸起213和卡槽113的旋合难度，促进了二者的旋合，提高了装配效率。容易理解的是，齿形部30还可以设置在主体顶壁211的其它位置。

为了保持滤芯20连接到安装座10后的平衡，齿形部30和凸起213沿主体20的周向均匀布置。在本实施例中，如图2所示，齿形部30和凸起213沿主体20的周向均匀布置有两组。容易理解的是，齿形部30和凸起213的布置数量可以根据实际需求而定。

为了保证滤芯与安装座的装配效率，在本实施例中，齿形部30的顶端凸出主体顶壁211的距离为H，0≤H≤0.2mm。当H大于0.2mm时，需要很大的外力才能使齿形部30挤压变形，增大了滤芯20和安装座10的装配难度。容易理解的是，在净水机设备中，滤芯和安装座通常由塑料材料制成，因此，当齿形部30顶端凸出主体顶壁211，且凸出距离H≤0.2mm时，在适当外力作用下，可以将滤芯20快速安装到安装座10上，保证了滤芯与安装座的装配效率。

通常，安装座的连接口和滤芯的主体均为圆柱形，因此，在滤芯和安装座的连接过程中，有时不能准确地将滤芯旋合到安装座上。在本实施例中，为了快速准确地将滤芯20旋合到安装座10上，凸起213和卡槽113的旋合始端分别设置有相互配合的旋合导向面。如图2和图3所示，卡槽113的旋合始端设置有第一导向面114，第一导向面114向下倾斜，凸起213的旋合始端设置有第二导向面214，第二导向面214向上倾斜。在将滤芯旋合到安装座上时，第二导向面214与第一导向面114配合来引导凸起213与卡槽113对齐，在外力作用下，凸起213旋入卡槽113内。为了防止外力过大或作用时间过长导致凸起213与卡槽113旋合位置不准确，凸起213或/和卡槽113的旋合末端还可以设置限位止口，以保证凸起213和卡槽113旋合到位，并防止外力过大或作用时间过长导致凸起旋过卡槽，避免旋合不准确导致净水机泄漏。在本实施例中，卡槽113的旋合末端设置有第一限位止口115，凸起213的旋合末端设置有第二限位止口215。本实施例中，限位止口为斜面。实际实施中，限位止口并不限于斜面的结构，还可以为直角面等其它结构。

如图3所示，齿形部30包括多个间隔排列的齿条31，齿条31的横截面可以为三角形、梯形或矩形中的一种。相邻齿条之间的距离为d，3mm≤d≤4mm。在本实施例中，齿条31的横截面为三角形，d为3.5mm。将d设置在3mm～4mm，不仅方便了制作，而且可以起到增大摩擦的作用。如果d小于3mm时，不利于齿条的制作成型，而且齿条间距太小，会降低配合面之间的摩擦力，使摩擦力达不到预设要求；如果d大于4mm，会降低齿形部内的齿条数量，同样降低了配合面之间的摩擦力。

在本实施例中，为了向用户清楚地显示滤芯与安装座是否安装到位，滤芯和安装座上分别设置有用于指示对位的标识，以在更换滤芯过程中，提醒用户滤芯是否装配到位。

第二实施例：

图4为本实用新型第二实施例净水机的滤芯的结构示意图。与第一实施例不同的是，在本实施例中，齿形部30设置在凸起213的底壁上。这样，就增大了凸起213与卡槽113之间的旋合摩擦力，减低了滤芯旋出脱落的风险。

本实施例的其它结构特征与第一实施例相同，在此不再一一赘述。

第三实施例：

图5为本实用新型第三实施例净水机的滤芯的结构示意图。与第一实施例不同的是，在本实施例中，齿形部30设置在卡槽113的底壁上。这样，就增大了凸起213与卡槽113之间的旋合摩擦力，减低了滤芯旋出脱落的风险。

本实施例的其它结构特征与第一实施例相同，在此不再一一赘述。

本领域技术人员容易理解的是，在不脱离本实用新型净水机整体结构范围的前提下，上述实施例可以相互任意结合。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种防止滤芯脱落的净水机，包括安装座以及与安装座连接的滤芯，安装座内设置有用于安装滤芯的连接口以及与连接口上端相连的水路口，滤芯包括主体以及位于主体顶端的水路接头，其特征在于，主体侧壁和连接口侧壁上分别设置有相互旋合的凸起和卡槽，凸起和卡槽旋合后，水路接头穿过连接口伸入到水路口中以密封水路，主体顶壁与连接口顶壁配合，在主体顶壁与连接口顶壁的配合面处或凸起与卡槽的配合面处设置有齿形部。

2.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述齿形部设置在所述主体顶壁上且凸出所述主体顶壁，所述凸起的高度从旋合始端朝向末端逐渐减小，所述卡槽的高度自旋合始端朝向末端逐渐增大，在所述凸起旋合到所述卡槽时，所述滤芯相对于所述安装座逐渐下沉。

3.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述凸起自所述主体顶壁向下延伸，所述凸起的底壁从旋合始端朝向末端逐渐向上倾斜，所述卡槽的底壁自旋合始端朝向末端逐渐向下倾斜，在所述凸起和所述卡槽的旋合起始端，所述齿形部被挤压。

4.根据权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述齿形部设置在所述凸起的顶端。

5.根据权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述齿形部的顶端凸出所述主体顶壁的距离为H，0≤H≤0.2mm。

6.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述卡槽的旋合始端设置有向下倾斜的第一导向面，所述凸起的旋合始端设置有向上倾斜的第二导向面，在将滤芯旋合到机台上时，第二导向面与第一导向面配合来引导所述凸起与所述卡槽对齐。

7.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述凸起或/和所述卡槽的旋合末端设置有限位止口，以保证所述凸起和所述卡槽旋合到位。

8.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述齿形部设置在所述卡槽的底壁或所述凸起的底壁上。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的净水机，其特征在于，所述齿形部包括多个间隔排列的齿条，所述齿条的横截面呈三角形、梯形或矩形。

10.根据权利要求7所述的净水机，其特征在于，相邻齿条之间的距离为d，3mm≤d≤4mm。