CN209479219U - 一种喷头连接主体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷头连接主体，包括一体化注塑成型的壳体，所述壳体包括凹陷腔体，所述凹陷腔体的底部设有加强筋，加强筋沿所述凹陷腔体底部的腔壁均匀交叉布置形成第一加强筋区域和第二加强筋区域，所述第一加强筋区域和第二加强筋区域之间设有非加强筋区域，所述非加强筋区域的上方设置有连接加强筋，所述连接加强筋横亘在所述凹陷腔体的腔壁之间；所述凹陷腔体的腔壁上沿均匀设置有若干个直纹螺母盲孔，所述凹陷腔体外部对应于若干个直纹螺母盲孔的位置，开设有对应的防缩影凹槽。本实用新型结构简单，防缩影效果好，减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷码机技术领域，具体地涉及一种喷头连接主体。
背景技术
目前市面上销售的用于喷码机喷头的喷头连接主体，一般采用注塑一体成型工艺进行生产，这种方式虽然能够降低加工的成本，但是由于喷头连接主体的某些部位厚薄不均，喷头连接主体容易发生严重的缩影，甚至导致产品报废。并且，现有的喷头连接主体抗扭力性能不高，容易发生扭断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防缩影效果好、成本低、生产效率高的喷头连接主体。
本实用新型公开的一种喷头连接主体的技术方案是：
一种喷头连接主体，包括一体化注塑成型的壳体，所述壳体包括凹陷腔体，所述凹陷腔体的底部设有加强筋，加强筋沿所述凹陷腔体底部的腔壁均匀交叉布置形成第一加强筋区域和第二加强筋区域，所述第一加强筋区域和第二加强筋区域之间设有非加强筋区域，所述非加强筋区域的上方设置有连接加强筋，所述连接加强筋横亘在所述凹陷腔体的腔壁之间。
所述凹陷腔体的腔壁上沿均匀设置有若干个直纹螺母盲孔，所述凹陷腔体外部对应于若干个直纹螺母盲孔的位置，开设有对应的防缩影凹槽。
作为优选方案，所述凹陷腔体上沿还设有第一密封凹槽和第二密封凹槽，若干个直纹螺母盲孔分布在所述第一密封凹槽和所述第二密封凹槽内。
作为优选方案，所述第一密封凹槽和所述第二密封凹槽内通过螺丝分别安装有第一密封胶垫和第二密封胶垫，所述第一密封胶垫和所述第二密封胶垫均开设有与所述直纹螺母盲孔对应的通孔。
作为优选方案，所述壳体还包括位于所述凹陷腔体一端的薄壁圆柱，所述薄壁圆柱靠近所述凹陷腔体的一端开设有直纹螺母盲孔，所述薄壁圆柱的另一端设有螺纹。
作为优选方案，所述凹陷腔体的另一端设有倒角部，所述倒角部的倒角中心位置设有直纹螺母盲孔。
作为优选方案，所述倒角部还设有U型槽。
作为优选方案，所述第一加强筋区域和所述第二加强筋区域均设有盲孔圆柱立柱。
本实用新型提供一种喷头连接主体，壳体一体化注塑成型，结构简单，成本低。凹陷腔体的底部设有加强筋，加强筋沿所述凹陷腔体底部的腔壁均匀交叉布置形成第一加强筋区域和第二加强筋区域，能有效的增强整体结构的强度，并且在凹陷腔体的腔壁之间设置有连接加强筋，提高了本实用新型的抗横向、纵向拉力的能力，减少出模时出现扭断报废的情况，提高了生产效率。凹陷腔体的外部对应直纹螺母盲孔设置有相应数量的防缩影凹槽，使得凹陷腔体的内外部分厚度平均，从而避免出现缩影现象，进一步减少了出模报废的情况，节省了生产材料和成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种喷头连接主体的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型的一种喷头连接主体的结构示意图。
图3是本实用新型的一种喷头连接主体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：
请参考图1、2、3，一种喷头连接主体，包括一体化注塑成型的壳1，所述壳体1包括凹陷腔体2，所述凹陷腔体2的底部设有加强筋，加强筋沿所述凹陷腔体底部的腔壁均匀交叉布置形成第一加强筋区域3和第二加强筋区域4，所述第一加强筋区域3和第二加强筋区域4之间设有非加强筋区域5，所述非加强筋区域5的上方设置有连接加强筋6，所述连接加强筋6横亘在所述凹陷腔体2的腔壁之间。
所述凹陷腔体2的腔壁上沿均匀设置有若干个直纹螺母盲孔7，所述凹陷腔体2外部对应于若干个直纹螺母盲孔7的位置，开设有对应的防缩影凹槽8。
所述凹陷腔体2上沿还设有第一密封凹槽9和第二密封凹槽10，若干个直纹螺母盲孔7分布在所述第一密封凹槽9和所述第二密封凹槽10内。所述第一密封凹槽9和所述第二密封凹槽10内通过螺丝分别安装有第一密封胶垫11和第二密封胶垫12，所述第一密封胶垫11和所述第二密封胶垫12均开设有与所述直纹螺母盲孔7对应的通孔。通过螺丝将第一密封胶垫11和第二密封胶垫12分别固定在第一密封凹槽9和第二密封凹槽10内，可以增强喷头连接主体的紧固性以及密封性。
所述壳体1还包括位于所述凹陷腔体2一端的薄壁圆柱13，所述薄壁圆柱13靠近所述凹陷腔体2的一端开设有直纹螺母盲孔7，所述薄壁圆柱13的另一端设有螺纹14。薄壁圆柱13上的螺纹14，可以使喷头连接主体以可拆卸螺纹紧固的方式和喷码机喷头喉管接头18连接，从而使喷头和喷头喉管连接，拆卸安装方便。
所述凹陷腔体2的另一端设有倒角部15，所述倒角部15的倒角中心位置设有直纹螺母盲孔7。倒角部属于防呆设计，有效的保证了安装位置的正确。倒角中心位置的直纹螺母盲孔增加了喷头连接主体的紧固性。
所述倒角部15还设有U型槽16。U型槽16的两条边相互不平行，U形槽16的设置方向与倒角的边线相互不平行。
喷头连接主体外还预留了一处通孔位于与倒角部15相邻的壳体1边线处，该通孔与前者通孔大小不同。
所述第一加强筋区域3和所述第二加强筋区域4均设有盲孔圆柱立柱17。可起到固定的作用。
本实用新型提供一种喷头连接主体，壳体一体化注塑成型，结构简单，成本低。凹陷腔体的底部设有加强筋，加强筋沿所述凹陷腔体底部的腔壁均匀交叉布置形成第一加强筋区域和第二加强筋区域，能有效的增强整体结构的强度，并且在凹陷腔体的腔壁之间设置有连接加强筋，提高了本实用新型的抗横向、纵向拉力的能力，减少出模时出现扭断报废的情况，提高了生产效率。凹陷腔体的外部对应直纹螺母盲孔设置有相应数量的防缩影凹槽，使得凹陷腔体的内外部分厚度平均，从而避免出现缩影现象，进一步减少了出模报废的情况，节省了生产材料和成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种喷头连接主体，其特征在于：包括一体化注塑成型的壳体，所述壳体包括凹陷腔体，所述凹陷腔体的底部设有加强筋，加强筋沿所述凹陷腔体底部的腔壁均匀交叉布置形成第一加强筋区域和第二加强筋区域，所述第一加强筋区域和第二加强筋区域之间设有非加强筋区域，所述非加强筋区域的上方设置有连接加强筋，所述连接加强筋横亘在所述凹陷腔体的腔壁之间；
所述凹陷腔体的腔壁上沿均匀设置有若干个直纹螺母盲孔，所述凹陷腔体外部对应于若干个直纹螺母盲孔的位置，开设有对应的防缩影凹槽。
2.如权利要求1所述的一种喷头连接主体，其特征在于：所述凹陷腔体上沿还设有第一密封凹槽和第二密封凹槽，若干个直纹螺母盲孔分布在所述第一密封凹槽和所述第二密封凹槽内。
3.如权利要求2所述的一种喷头连接主体，其特征在于：所述第一密封凹槽和所述第二密封凹槽内通过螺丝分别安装有第一密封胶垫和第二密封胶垫，所述第一密封胶垫和所述第二密封胶垫均开设有与所述直纹螺母盲孔对应的通孔。
4.如权利要求1所述的一种喷头连接主体，其特征在于：所述壳体还包括位于所述凹陷腔体一端的薄壁圆柱，所述薄壁圆柱靠近所述凹陷腔体的一端开设有直纹螺母盲孔，所述薄壁圆柱的另一端设有螺纹。
5.如权利要求1所述的一种喷头连接主体，其特征在于：所述凹陷腔体的另一端设有倒角部，所述倒角部的倒角中心位置设有直纹螺母盲孔。
6.如权利要求5所述的一种喷头连接主体，其特征在于：所述倒角部还设有U型槽。
7.如权利要求1所述的一种喷头连接主体，其特征在于：所述第一加强筋区域和所述第二加强筋区域均设有盲孔圆柱立柱。
Priority Applications (1)
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- 2018-12-17 CN CN201822122890.XU patent/CN209479219U/zh active Active
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