CN208192137U - 一种加热装置、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种加热装置、雾化器及电子烟，所述加热装置包括：外筒，所述外筒设置有收容腔；发热体，所述发热体收容于所述收容腔内并与导油体接触；导油体，用于吸附烟油并提供给所述发热体，所述导油体包括若干个沿所述外筒轴向堆叠设置的环状导油层，所述若干个环状导油层的外径与所述收容腔的内径一致，以使所述若干个环状导油层能够叠置于所述收容腔中并与所述外筒内壁抵接。通过本实用新型实施例，能够提高电子烟生产的良品率，并且有利于实现自动化生产，提高生产效率。

Description

一种加热装置、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型实施例涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种加热装置、雾化器及电子烟。

背景技术

烟油式电子烟是通过加热装置对烟油进行加热产生气雾的电子产品，其中，加热装置主要包括导油体和发热体，烟油通过导油体进入发热体中进行加热。

现有技术中，导油体一般由片状无纺布经过多层缠绕而成，而通过该种方式装配的导油体不容易控制导油体的厚度，若缠绕的过厚，导油体不容易装配入固定尺寸的外筒中；若缠绕的太薄，导油体装配入外筒后，与外筒之间存在间隙，容易出现漏油的情况，导致电子烟生产的良品率较低，并且，不利于自动化生产，效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种加热装置、雾化器及电子烟，能够提高电子烟生产的良品率，并且有利于自动化生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种加热装置，包括：

外筒，所述外筒设置有收容腔；

发热体，所述发热体收容于所述收容腔内并与导油体接触；

导油体，用于吸附烟油并提供给所述发热体，所述导油体包括若干个沿所述外筒轴向堆叠设置的环状导油层，所述若干个环状导油层的外径与所述收容腔的内径一致，以使所述若干个环状导油层能够叠置于所述收容腔中并与所述外筒内壁抵接。

可选地，所述环状导油层为环状无纺布，并且所述环状无纺布均设置有气孔，若干个所述环状无纺布的气孔连通形成沿所述外筒轴向延伸的第一通气道。

可选地，所述发热体为发热线圈；

所述发热线圈位于所述第一通气道。

可选地，所述发热体为盘状发热片，所述盘状发热片设置有第三通气孔；

所述环状无纺布至少包括第一环状无纺布和第二环状无纺布；

所述盘状发热片夹持于所述第一环状无纺布和第二环状无纺布之间，并且所述第三通气孔与所述第一通气道连通。

可选地，所述外筒的侧壁还设置有导油孔；

所述导油孔与所述导油体接触，所述导油孔用于为所述导油体提供烟油。

可选地，所述外筒两端分别设置有第一通气孔和安装孔，所述第一通气孔和所述安装孔均与所述收容腔连通；

所述加热装置还包括：压缩件；

所述压缩件安装于所述安装孔，与所述导油体的一端抵接，用于压缩所述导油体，以调节所述导油体的体积。

可选地，所述外筒还包括：

环形限位块；

所述环形限位块设置于所述收容腔内，所述导油体的一端抵接于所述环形限位块，并且另一端抵接于所述压缩件，所述第一通气孔与所述环形限位块的中心孔相对应。

可选地，所述加热装置还包括：

过滤网；

所述过滤网位于所述导油体和所述环形限位块之间，并且与所述环状无纺布对应，所述过滤网用于防止烟油进入所述第一通气孔。

可选地，所述加热装置还包括：

负极环；

所述负极环与所述压缩件连接。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

雾化器外壳以及以上所述的加热装置；

所述雾化器外壳设置有储油仓；

所述加热装置收容于所述雾化器外壳，以使所述加热装置从所述储油仓中获取烟油进行加热。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的另一个技术方案是：提供一种电子烟，包括：

电源模块，以及以上所述的雾化器；

所述雾化器通过所述发热体与所述电源模块连接。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种加热装置、雾化器及电子烟，所述加热装置包括：外筒、发热体和导油体，所述外筒设置有收容腔，所述发热体收容于收容腔内并与导油体接触，导油体则用于吸附烟油并提供给发热体；所述导油体包括若干个沿所述外筒轴向堆叠设置的环状导油层，通过将所述若干个环状导油层的外径设置成与所述收容腔的内径一致，使得所述环状导油层能够叠置于所述收容腔中，并且能够与所述外筒内壁抵接，减少了导油体厚度过厚或过薄的情况出现，提高电子烟生产的良品率，并且由尺寸一致的环状无纺布叠置成导油体有利于实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例一提供的一种加热装置的结构示意图；

图2是图1所示加热装置A-A方向的剖面视图；

图3是图1所示加热装置的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的一种加热装置的结构示意图；

图5是图4所示加热装置A-A方向的剖面视图；

图6是图4所示加热装置的发热体的结构示意图。

参阅图1至图6，1为加热装置，10为外筒，11为收容腔，12为导油孔，13为第一通气孔，14为安装孔，15为卡持部，16为环形限位块，161为中心孔，20为导油体，21为环状无纺布，21a为第一环状无纺布。21b为第二环状无纺布，211为气孔，22为第一通气道，30为发热体，31为正极，32为负极，33为第二通气孔，34为第三通气孔，40为压缩件，41为压缩件主体，42为连接部，43为压缩部，44为收容孔，50为过滤网，60为负极环，61为负极环主体，611为气流通孔，62为第二通气道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1至图3，是本实用新型实施例提供的一种加热装置的结构示意图，应用于雾化器，该加热装置1包括：外筒10、导油体20、发热体30、压缩件40、过滤网50和负极环60。

请参阅图2和图3，外筒10为旋转对称的筒状结构，在该外筒10的中部设置有收容腔11，该收容腔11的截面形状为圆形，其中心轴与外筒10的中心轴重合。当然，在一些可替代实施例中，收容腔11的截面形状也可以为矩形或者其他多边形。

在外筒10的两端分别开设有第一通气孔13和安装孔14，该第一通气孔13和安装孔14均与收容腔11连通，并且第一通气孔13、安装孔14以及收容腔11的中心轴重合。其中，第一通气孔13的直径小于收容腔11的直径，安装孔14的直径与收容腔11的直径一致。当然，在一些可替代实施例中，第一通气孔13的直径也可以与收容腔11的直径一致。

在外筒10的侧壁上还开设有导油孔12，该导油孔12环绕外筒10对称分布，加热装置1外部的烟油经该导油孔12进入加热装置1中加热产生气雾。优选地，导油孔12的数量为4，使得烟油能够均匀地进入加热装置1中。

进一步地，外筒10的侧壁上向外凸出卡持部15，该卡持部15位于导油孔12的下方，为连续的凸块。当然，在一些实施例中，卡持部15还可以为数量若干的凸块，其环绕外筒10对称分布。

进一步地，外筒10还包括环形限位块16，该环形限位块16设置于收容腔11内靠近第一通气孔13的一端，环形限位块16的中心孔161与第一通气孔13相对应。

导油体20、发热体30以及过滤网50均收容于外筒10的收容腔11中，其中，导油体20一端通过过滤网50与环形限位块16抵接，并且，当导油体20收容于收容腔11中时，导油体20与导油孔12接触，使得加热装置1外部的烟油能够通过导油孔12进入导油体20中，并经由导油体20存储以及引导至发热体30加热产生气雾。

压缩件40则安装于外筒10的安装孔14中，并且，与导油体20的另一端抵接，用于压缩导油体20，以调节导油体20的体积。装配时，当导油体20放入收容腔11后，是较为蓬松的状态，此时，只需将压缩件40安装于安装孔14中，就能完成对导油体20的压缩，简化了导油体的装配过程，实现快速装配，并且使得导油体的装配能够在自动化设备中完成，有利于实现自动化生产，提高效率。

负极环60则与所述压缩件40连接。

请参阅图2和图3，导油体20用于吸附烟油并提供给发热体30，其由若干个环状导油层沿外筒10的轴向堆叠设置而成。环状导油层可以采用有机棉、人造纤维棉、无纺布或者微孔高分子发泡材料等材料。具体在本实施例中，环状导油层为压制成块状的环状无纺布21，其中，环状无纺布21的中部设置有气孔211，当所述环状无纺布21叠置时，每个环状无纺布21的气孔211连通形成沿外筒10轴向延伸的第一通气道22。当环状无纺布21叠置成的导油体20收容于收容腔11时，第一通气道22与第一通气孔13和安装孔14连通。

进一步地，环状无纺布21的外径与收容腔11的内径一致，使得环状无纺布21叠置成的导油体20能够收容于收容腔11中，并且能够与导油孔12抵接，烟油能够更好的进入导油体20中，减少漏油情况的发生，提高电子烟生产的良品率，同时，通过固定尺寸的环状无纺布21叠置成导油体20有利于实现自动化生产，提高生产效率。

进一步地，导油体20压缩后的紧实度与环状无纺布21的数量有关。在压缩件40与收容腔11之间形成的容置导油体20的空间一定的情况下，环状无纺布21数量越多，压缩件40压缩后的导油体20越紧实。由于压缩件40的压缩效果，每个环状无纺布21之间紧密接触，可以防止烟油从相邻的环状无纺布21之间的缝隙泄漏。

可以理解的是，导油体20装配时，将每个环状无纺布21从安装孔14相继装入外筒10的收容腔11中，然后将压缩件40装入安装孔14中，压缩装入收容腔11中的环状无纺布21，即可完成导油体20的装配。

请参阅图2和图3，发热体30为螺旋形的发热线圈，该发热线圈由单根或两根甚至更多根合金发热丝形成的发热丝组密绕而成，在本实施例中，为了增加发热效率，该发热线圈是由两根合金发热丝绕制成螺旋状，而且相邻的发热丝组之间形成均等的间距。优选地，所述合金发热丝为镍、铁镍合金或者铁铬铝合金发热丝。当然，在一些可替代实施例中，发热线圈还能够为其它电阻率较高的发热材质的单根发热丝，且还能够通过松绕的方式制成，使得发热体30的发热功率相对较小。

发热线圈位于导油体20的第一通气道22内，被所述导油体20环绕，导油体20将烟油引导至发热线圈进行加热产生气雾。其中，发热线圈的外径大小与第一通气道22的直径一致，使得发热线圈能够与导油体20接触，方便发热线圈加热导油体20中的烟油。

进一步地，发热线圈中部形成第二通气孔33，该第二通气孔33与第一通气孔13以及安装孔14连通，发热线圈加热产生的气雾从该第二通气孔33向第一通气孔13流动，经由第一通气孔13提供给用户吸食。

发热线圈还包括正极31和负极32，正极31和负极32通过与电源连接以使发热线圈工作。

请参阅图2和图3，压缩件40包括压缩件主体41，该压缩件主体41为圆管结构，中部形成收容孔44。在压缩件主体41外壁的一端向外凸出连接部42，该连接部42的外径与外筒10的外径一致；在压缩件主体41外壁的另一端向外凸出压缩部43，该压缩部43的外径与外筒10的内径一致。当压缩件40安装于安装孔14时，压缩部43与外筒10铆接，能够通过控制压缩件40进入安装孔14的深度，调节导油体20的体积。一般而言，会将压缩件40完全装入安装孔14中，此时，连接部42与外筒10的底部抵接，然后通过设置不同深度的压缩件40来获得不同体积的导油体20。

该压缩件40为绝缘材质制成，可以为橡胶环，还用于将发热线圈的正极31和负极32隔开。

当该压缩件40装入安装孔14时，收容孔44的中心轴与收容腔11的中心轴重合，并且，发热线圈的正极31位于压缩件40外部，发热线圈的负极32位于收容孔44中。

在一些实施例中，还能在压缩件40和导油体20之间增加塞子来控制压缩导油体20的体积。

请参阅图2和图3，过滤网50的形状与环状无纺布21的形状一致，其位于导油体20和环形限位块16之间，当环形限位块16的中心孔161的直径大于第一通气道22的直径时，能够防止烟油通过中心孔161进入第一通气孔13，有效避免用户吸油。

请参阅图2和图3，负极环60包括负极环主体61，该负极环主体61为筒状结构，直径大于收容孔44的直径且小于压缩件40连接部42的外径。

在负极环主体61的内部形成空腔(图未示)。

在负极环主体61的侧壁设置气流通孔611，该气流通孔611环绕负极环主体61对称分布，并与空腔连通，用于将外部空气引入空腔中，优选地，气流通孔611的数量为4，能够使得外部空气均匀地进入空腔中。

在负极环主体61的上表面向上延伸延伸部(图未示)，该延伸部的直径小于负极环主体61的直径，以使得负极环主体61形成第一连接部(图未示)，负极环60通过该第一连接部与压缩件40固定连接；该延伸部的直径还小于收容孔44的直径，以使负极环60与压缩件40连接时，延伸部正好收容于收容孔44中。

在延伸部的中部开设有第二通气道62，该第二通气道62与空腔连通。

当负极环60通过第一连接部与压缩件40固定连接时，延伸部收容于收容孔44中，此时，发热线圈的负极32与负极环60连接，通过负极环60与电源抵接即可将发热线圈的负极32与电源负极连通；并且，第二通气道62与第一通气道22对应，以使气流通孔611、空腔、第二通气道62、第二通气孔33以及第一通气孔13形成气流通道，当用户抽吸电子烟时，外部空气通过气流通孔611进入空腔，经由空腔进入第二通气道62，再经由第二通气道62进入发热线圈的第二通气孔33中，带动发热线圈加热烟油产生的气雾进入第一通气孔13，经由第一通气孔13提供给用户吸食。

当然，在一些实施例中，延伸部的直径还能够与收容孔44的直径一致，当负极环60与压缩件40连接时，延伸部与收容孔44铆接。

可以理解的是，装配该加热装置1时，首先将发热线圈装入外筒10的收容腔11中，发热线圈的第二通气孔33与第一通气孔13中心轴重合；其次将过滤网50从安装孔14装入收容腔11中并套设于发热线圈，此时过滤网50与环形限位块16抵接；再次将每个环状无纺布21从安装孔14相继装入收容腔11中并套设于发热线圈；然后将压缩件40安装于安装孔14中，压缩件40的压缩部43压缩装入收容腔11中的环状无纺布21形成目标体积的导油体20，压缩件40的连接部42与外筒10的底部抵接，此时，导油体20一端与过滤网50抵接，另一端与压缩件40抵接，同时导油体20侧壁与导油孔12接触；最后将负极环60的延伸部装入压缩件40的收容孔44中，并且将负极环60的第一连接部与压缩件40的底部固定连接，即完成加热装置1的装配。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种加热装置、雾化器及电子烟，所述加热装置包括：外筒、发热体和导油体，所述外筒设置有收容腔，所述发热体收容于收容腔内并与导油体接触，导油体则用于吸附烟油并提供给发热体；所述导油体包括若干个沿所述外筒轴向堆叠设置的环状导油层，通过将所述若干个环状导油层的外径设置成与所述收容腔的内径一致，使得所述环状导油层能够叠置于所述收容腔中，并且能够与所述外筒内壁抵接，减少了导油体厚度过厚或过薄的情况出现，提高电子烟生产的良品率，并且由尺寸一致的环状无纺布叠置成导油体有利于实现自动化生产，提高生产效率。

实施例二

请参阅图4至图6，是本实用新型实施例提供的一种加热装置的结构示意图，应用于雾化器，该加热装置1与实施例一相比基本相同，相同内容请参阅实施例一，在此不再一一赘述。

其区别点在于，请参阅图5和图6，在本实用新型实施例中，发热体30为盘状发热片，环状无纺布21至少包括第一环状无纺布21a和第二环状无纺布21b，盘状发热片夹持于第一环状无纺布21a和第二环状无纺布21b之间。

具体地，请参阅图5，第一环状无纺布21a为导油性能较好的无纺布，其收容于收容腔11中靠近第一通气孔13的一端；第二环状无纺布21b为储油性能较好的无纺布，其收容于收容腔11中靠近安装孔14的一端，能够有效避免漏油问题。

其中，第一环状无纺布21a和第二环状无纺布21b的数量一致，使得盘状发热片夹持于第一环状无纺布21a和第二环状无纺布21b之间时，盘状发热片能够处于导油体20的中间位置。

当然，在一些实施例中，第一环状无纺布21a和第二环状无纺布21b的数量也可以不同。

请参阅图6，盘状发热片为盘状陶瓷发热片，其外径小于环状无纺布20的外径，中部设置有第三通气孔34。

在该盘状发热片上还设置有多组环形加热槽(图未示)，每组环形加热槽包括数量为2的加热槽(图未示)，两个加热槽对称分布。每组环形加热槽均环绕第三通气孔34同心设置，其直径向远离第三通气孔34的方向均匀增大，且每组环形加热槽之间相差90度，能够增大盘状发热片的发热面积，同时，使得发热均匀。

盘状发热片还包括正极31和负极32，负极32位于第三通气孔34内壁，正极31位于盘状发热片外壁，使得正极31和负极32能够通过压缩件40隔开。

进一步地，第三通气孔34的直径与第一通气道22的直径一致，当盘状发热片夹持于第一环状无纺布21a和第二环状无纺布21b之间时，第三通气孔34与第一通气道22对应连通，盘状发热片加热烟油产生的气雾通过第三通气孔34进入第一通气道22，再经由第一通气道22向第一通气孔13流动，经由第一通气孔13提供给用户吸食。

可以理解的是，装配该加热装置1时，首先将过滤网50从安装孔14装入收容腔11中，此时过滤网50与环形限位块16抵接；其次将每个第一环状无纺布21a从安装孔14相继装入收容腔11中；再次将盘状发热片从安装孔14装入收容腔11中，使得第三通气孔34与第一通气道22对应；然后将每个第二环状无纺布21b从安装孔14相继装入收容腔11中；再然后将压缩件40安装于安装孔14中，压缩件40的压缩部43压缩装入收容腔11中的第二环状无纺布21b形成目标体积的导油体20，压缩件40的连接部42与外筒10的底部抵接，此时，导油体20一端(第一环状无纺布21a)与过滤网50抵接，另一端(第二环状无纺布21b)与压缩件40抵接，同时导油体20侧壁与导油孔12接触；最后将负极环60的延伸部装入压缩件40的收容孔44中，并且将负极环60的第一连接部与压缩件40的底部固定连接，此时，盘状发热片的负极32经第一通气道22、第二通气道62与负极环主体61连接，完成加热装置1的装配。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种加热装置、雾化器及电子烟，所述加热装置包括：外筒、发热体和导油体，所述外筒设置有收容腔，所述发热体收容于收容腔内并与导油体接触，导油体则用于吸附烟油并提供给发热体；所述导油体包括若干个沿所述外筒轴向堆叠设置的环状导油层，通过将所述若干个环状导油层的外径设置成与所述收容腔的内径一致，使得所述环状导油层能够叠置于所述收容腔中，并且能够与所述外筒内壁抵接，减少了导油体厚度过厚或过薄的情况出现，提高电子烟生产的良品率，并且由尺寸一致的环状无纺布叠置成导油体有利于实现自动化生产，提高生产效率。

实施例三

本实用新型实施例提供一种雾化器，该雾化器(图未示)包括雾化器外壳(图未示)和上述实施例提供的加热装置1，加热装置1收容于雾化器外壳，并与雾化器外壳固定连接。

具体地，雾化器外壳与加热装置1外筒10上的卡持部15通过密封圈密封连接。

进一步地，雾化器外壳设置有储油仓，加热装置1收容于该雾化器外壳时，能够从储油仓中获取烟油进行加热。

储油仓可以位于加热装置1外侧，也可以位于加热装置1下侧或者上侧。

实施例四

本实用新型实施例提供一种电子烟，该电子烟(图未示)包括电源模块(图未示)和上述实施例提供的雾化器(图未示)，电源模块的负极与雾化器的负极环60抵接，电源模块的正极与发热体30的正极31连接。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒设置有收容腔；

发热体，所述发热体收容于所述收容腔内并与导油体接触；

导油体，用于吸附烟油并提供给所述发热体，所述导油体包括若干个沿所述外筒轴向堆叠设置的环状导油层，所述若干个环状导油层的外径与所述收容腔的内径一致，以使所述若干个环状导油层能够叠置于所述收容腔中并与所述外筒内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述环状导油层为环状无纺布，并且所述环状无纺布均设置有气孔，若干个所述环状无纺布的气孔连通形成沿所述外筒轴向延伸的第一通气道。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，

所述发热体为发热线圈；

所述发热线圈位于所述第一通气道。

4.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，

所述发热体为盘状发热片，所述盘状发热片设置有第三通气孔；

所述环状无纺布至少包括第一环状无纺布和第二环状无纺布；

所述盘状发热片夹持于所述第一环状无纺布和第二环状无纺布之间，并且所述第三通气孔与所述第一通气道连通。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的加热装置，其特征在于，

所述外筒的侧壁还设置有导油孔；

所述导油孔与所述导油体接触，所述导油孔用于为所述导油体提供烟油。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的加热装置，其特征在于，

所述外筒两端分别设置有第一通气孔和安装孔，所述第一通气孔和所述安装孔均与所述收容腔连通；

所述加热装置还包括：压缩件；

所述压缩件安装于所述安装孔，与所述导油体的一端抵接，用于压缩所述导油体，以调节所述导油体的体积。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述外筒还包括：

环形限位块；

所述环形限位块设置于所述收容腔内，所述导油体的一端抵接于所述环形限位块，并且另一端抵接于所述压缩件，所述第一通气孔与所述环形限位块的中心孔相对应。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括：

过滤网；

所述过滤网位于所述导油体和所述环形限位块之间，并且与所述环状无纺布对应，所述过滤网用于防止烟油进入所述第一通气孔。

9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括：

负极环；

所述负极环与所述压缩件连接。

10.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化器外壳以及如权利要求1-9任意一项所述的加热装置；

所述雾化器外壳设置有储油仓；

所述加热装置收容于所述雾化器外壳，以使所述加热装置从所述储油仓中获取烟油进行加热。

11.一种电子烟，其特征在于，包括：

电源模块，以及如权利要求10所述的雾化器；

所述雾化器通过所述发热体与所述电源模块连接。