CN208181990U - 一种中底板可更换的分体式转载机凸槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下输送机械装备领域，具体地说是一种中底板可更换的分体式转载机凸槽，由固定槽体、中板组件与底板组件组成：中板组件中板的矩齿伸出段A与底板组件右侧板上设置的矩形通槽配合，底板组件底板的矩齿伸出段B与中板组件左底板上设置的矩齿形凹槽配合，中板组件与底板组件的联接板分别与固定槽体联接板配合，并使用高强度螺栓紧固；固定槽体的前后中板分别设有与中板组件中板两侧凸台配合的台阶结构；固定槽体的前后底板下方焊有支撑板。本实用新型优点是可以快速便捷地对凸槽磨损严重的中板或底板进行拆装，无需更换整个凸槽，无需拆卸机头与架桥段溜槽，无需拆解刮板链，降低工人劳动强度，缩短维修设备时间，降低维护成本。

Description

一种中底板可更换的分体式转载机凸槽

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下薄煤层开采运输机械装备领域，具体的说是一种中底板可更换的分体式转载机凸槽。

背景技术

转载机是煤矿机械化综采工作面巷道中重要的运输设备,由机头部分、架桥段、爬坡段、落地段和机尾部分组成。其功能是将工作面刮板输送机卸下的煤不停顿地转运到带式输送机上，进而运入煤仓，完成煤从井下到地面的输送过程。为了使煤及时高效的转运，转载机输送能力和链速相对较大，因此造成转载机溜槽磨损较严重，尤其是凸槽。凸槽是架桥段与爬坡段之间的联接槽，刮板链运行到凸槽圆弧段时，在机头传动装置牵引力作用下，刮板链受力后张紧并贴近中底板运行，刮板链的立环和中底板之间的摩擦力持续增大。在这种情况下经过长时间摩擦，凸槽的中、底板会出现严重磨损，甚至磨穿而导致煤粉从中板泄漏，泄露的煤粉沿底链道向转载机机尾部堆积，不仅增大了运输阻力，并且容易发生断链事故，不利于煤矿井下安全生产。为了保证综采工作的正常进行，当凸槽中底板由于磨损而变薄时，必须对凸槽进行返修，由于凸槽位置特殊，需要拆除机头和架桥段全部溜槽以及拆解刮板链后才能进行更换，每更换一次都会严重影响生产效率，维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种中底板可更换的分体式转载机凸槽，当凸槽发生中板或底板磨损失效时，可以迅速进行局部更换，保证煤矿生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种中底板可更换的分体式转载机凸槽，由固定槽体1、中板组件2与底板组件3三部分组成，中板组件2中板21的矩齿伸出段A 27与底板组件3右侧板32上设置的矩形通槽34配合，底板组件3底板31的矩齿伸出段B 33与中板组件2左底板22上设置的矩齿形凹槽26配合；中板组件2与底板组件3的联接板25分别与固定槽体1联接板配合，并使用高强度螺栓紧固。

进一步地，所述中板组件2由中板21、左底板22、左侧板23、筋板24与联接板25组成，中板21与左侧板23焊接，左侧板23与左底板22焊接，两块联接板25分别在两端同时与左底板22、左侧板23焊接，左侧板23外侧布有筋板24。

进一步地，所述底板组件3由底板31、右侧板32、筋板24与联接板25组成，右侧板32焊接在底板31上，两块联接板25分别在两端同时与底板31与右侧板32焊接，右侧板32外侧布有筋板24。

进一步地，所述固定槽体1的前后中板11分别设有与中板组件2中板21两侧凸台28配合的台阶结构13。

进一步地，所述固定槽体1的前后底板12下方焊接有用以支撑底板组件3与中板组件2的支撑板14。

本实用新型的优点是：将凸槽最易磨损的圆弧段改进为中板组件与底板组件两个分体结构，当凸槽因磨损失效时，可快速便捷地对凸槽中已磨损的中板或底板进行拆卸，无需更换整个凸槽，无需拆卸机头与架桥段溜槽，无需拆解刮板链，降低井下工人劳动强度，缩短维修设备时间，降低维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的固定槽体立体示意图。

图3为本实用新型的固定槽体结构主视图。

图4为本实用新型的中板组件主视图。

图5为本实用新型的中板组件俯视图。

图6为本实用新型的中板组件K向剖视图。

图7为本实用新型的底板组件主视图。

图8为本实用新型的底板组件俯视图。

图9为本实用新型的底板组件G向剖视图。

图10为本实用新型的中板组件和底板组件配合示意图。

图中序号分别为：1.固定槽体， 2.中板组件，3.底板组件；11.前后中板，12.前后底板，13.台阶结构，14.支撑板；21.中板，22.左底板，23.左侧板，24.筋板，25.联接板，26.矩齿形凹槽，27.矩齿伸出段A，28.凸台；31.底板，32.右侧板，33.矩齿伸出段B，34.矩形通槽。

具体实施方式

根据图1-图10所示，对本实用新型技术方案作进一步说明：

如图所示的一种中底板可更换的分体式转载机凸槽，由固定槽体1、中板组件2与底板组件3三部分组成，其中，固定槽体1的前后中板11分别设有与中板组件2中板21两侧凸台28配合的台阶结构13，前后底板12下方焊接有用以支撑底板组件3与中板组件2的支撑板14；中板组件2由中板21、左底板22、左侧板23、筋板24与联接板25组成，中板21与左侧板23焊接，左侧板23与左底板22焊接，两块联接板25分别在两端同时与左底板22、左侧板23焊接，左侧板23外侧布有筋板24；底板组件3由底板31、右侧板32、筋板24与联接板25组成，右侧板32焊接在底板31上，两块联接板25分别在两端同时与底板31与右侧板32焊接，右侧板32外侧布有筋板24。组装时，中板组件2中板21的矩齿伸出段A 27与底板组件3右侧板32上设置的矩形通槽34配合，底板组件3底板31的矩齿伸出段B 33与中板组件2左底板22上设置的矩齿形凹槽26配合；同时，中板组件2与底板组件3的联接板25分别与固定槽体1两侧联接板配合并使用高强度螺栓紧固，完成凸槽组装。

综上所述，应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种中底板可更换的分体式转载机凸槽，由固定槽体（1）、中板组件（2）与底板组件（3）三部分组成，其特征在于：中板组件（2）中板（21）的矩齿伸出段A（27）与底板组件（3）右侧板（32）上设置的矩形通槽（34）配合，底板组件（3）底板（31）的矩齿伸出段B（33）与中板组件（2）左底板（22）上设置的矩齿形凹槽（26）配合；中板组件（2）与底板组件（3）的联接板（25）分别与固定槽体（1）联接板配合，并使用高强度螺栓紧固。

2.根据权利要求1所述的一种中底板可更换的分体式转载机凸槽，其特征在于：中板组件（2）由中板（21）、左底板（22）、左侧板（23）、筋板（24）与联接板（25）组成，中板（21）与左侧板（23）焊接，左侧板（23）与左底板（22）焊接，两块联接板（25）分别在两端同时与左底板（22）、左侧板（23）焊接，左侧板（23）外侧设有筋板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种中底板可更换的分体式转载机凸槽，其特征在于：底板组件（3）由底板（31）、右侧板（32）、筋板（24）与联接板（25）组成，右侧板（32）焊接在底板（31）上，两块联接板（25）分别在两端同时与底板（31）与右侧板（32）焊接，右侧板（32）外侧设有筋板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种中底板可更换的分体式转载机凸槽，其特征在于：固定槽体（1）的前后中板（11）分别设有与中板组件（2）中板（21）两侧凸台（28）配合的台阶结构（13）。

5.根据权利要求1所述的一种中底板可更换的分体式转载机凸槽，其特征在于：固定槽体（1）的前后底板（12）下方焊接有用以支撑底板组件（3）与中板组件（2）的支撑板（14）。