CN208181955U - 一种牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引机，涉及牵引设备技术领域，包括基座，基座上表面竖直设置有多个导杆，导杆周壁上下滑动设置有两个牵引机构；基座的一侧设置有机箱，机箱内设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴同轴设置有传动齿轮，传动齿轮周侧啮合有联动齿轮，传动齿轮和联动齿轮远离驱动电机的侧面与两个牵引机构之间均传动连接有万向联轴器。通过同一驱动电机进行驱动，尽可能地减小两个牵引机构之间的速度差，从而避免产品在牵引过程中发生刮伤或变形；同时可以调节两个牵引机构之间的距离，适用型号不同的产品，适应性强；万向联轴器始终能与牵引机构之间保持良好的传动，保障本实用新型工作的稳定性。

Description

一种牵引机

技术领域

本实用新型涉及牵引设备技术领域，更具体地说，它涉及一种牵引机。

背景技术

在将隔热条作为产品的加工过程中，为方便下一步工序的进行，在车间内放置牵引机，用于牵引加工中的产品。对于现有的牵引机结构，如专利公告号为CN106185453A的中国专利，其公开了一种牵引机，包括机体和竖直焊接于机体上的多个立柱，立柱之间滑动设置有第一牵引机构和第二牵引机构，第一牵引机构和第二牵引机构沿竖直方向依次安装在立柱上，第一牵引机构的一侧设置有用于驱动第一牵引机构的第一驱动装置，第二牵引机构的一侧设置有用于驱动第二牵引机构的第二驱动装置，第一牵引机构和第二牵引机构之间形成有工作空间，且第一牵引机构和第二牵引机构牵引方向相同，第一驱动装置和第二驱动装置均设置为电机。

上述专利在使用过程中，由于第一牵引机构和第二牵引机构分别由独立的电机驱动,所以第一牵引机构和第二牵引机构之间存在一定的速度差。受第一牵引机构和第二牵引机构之间速度差的影响，工作空间内的产品上下两侧面与第一牵引机构或第二牵引机构之间发生摩擦，从而刮伤产品表面；若产品的成型还未稳定，使用上述专利牵引产品，还会造成产品的变形，不利于产品的加工生产，故上述专利存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牵引机，可防止产品在牵引过程中受速度差的影响，造成产品刮伤或变形。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牵引机，包括基座，所述基座上表面竖直设置有多个导杆，所述导杆周壁上下滑动设置有两个用于牵引产品的牵引机构；

所述基座的一侧设置有机箱，所述机箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴同轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮周侧啮合有联动齿轮，所述联动齿轮转动设置于所述机箱内，所述传动齿轮和所述联动齿轮远离所述驱动电机的侧面与两个所述牵引机构之间均传动连接有万向联轴器。

通过上述技术方案，驱动电机转动带动传动齿轮和联动齿轮进行转动，继而通过万向联轴器带动牵引机构运动，使得牵引机构可以牵引产品。本实用新型使用时，通过传动齿轮带动联动齿轮转动，保证传动齿轮与联动齿轮反向同速转动，尽可能地减小两个牵引机构之间的速度差，从而避免产品在牵引过程中发生刮伤或变形；本实用新型使用时，由于牵引机构与导杆之间通过滑动连接，从而可以调节两个牵引机构之间的距离，使本实用新型适用于型号不同的产品，适应性强；本实用新型通过万向联轴器对牵引机构进行传动，当牵引机构处于不同高度时，万向联轴器始终能与牵引机构之间保持良好的传动，提高了本实用新型工作的稳定性。

进一步的，所述牵引机构包括沿所述导杆长度方向滑移的固定架，所述固定架内转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊一端与所述万向联轴器远离所述驱动电机的一端连接，所述主动辊和所述从动辊之间绕设有多条牵引带，所述牵引带外侧设置有多个压紧条。

通过上述技术方案，牵引带用于牵引产品，实现对产品的牵引，压紧条用于与产品之间保持压紧，通过压紧条增加了与产品之间的摩擦力，便于实现对产品的牵引。

进一步的，所述基座上表面且位于相邻导杆之间竖直设置有定位螺杆，所述固定架朝向所述定位螺杆的一侧设置有定位块，所述定位块套设于所述定位螺杆上，所述定位螺杆周侧螺纹连接有用于支撑所述定位块的定位盘。

通过上述技术方案，转动定位盘，通过定位盘与定位螺杆之间的螺纹连接，实现对定位盘高度的固定，定位盘再对定位块进行支撑，从而实现对固定架高度的固定，调节两个牵引带之间的距离，使本实用新型适用于不同型号的产品。

进一步的，所述从动辊内穿设有中心杆，所述中心杆的一端贯穿所述固定架，所述中心杆沿所述固定架的长度方向滑动，所述中心杆一端沿所述固定架长度方向穿设有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆朝向所述主动辊的一端抵接有抵板，所述抵板固定于所述固定架侧壁。

通过上述技术方案，转动抵紧螺杆，抵紧螺杆调节抵接块与抵板之间的距离，进而调节主动辊和从动辊之间的距离，使牵引带保持良好的张力，有利于对产品的牵引。

进一步的，所述机箱底壁的四个角上均设置有弹簧脚。

通过上述技术方案，万向联轴器调节过程中，机箱会有晃动，通过弹簧角保障机箱的平稳。

进一步的，所述压紧条远离所述牵引带的侧面沿其长度方向开设有摩擦槽。

通过上述技术方案，摩擦槽用于增加压紧条与产品之间的静摩擦力，使牵引产品的工作更为顺利。

进一步的，所述固定架相对面的两侧沿所述固定架长度方向均设置有限位条。

通过上述技术方案，限位条用于限制产品在牵引带上牵引时的位置，防止产品被牵引时，产品从牵引带的一侧滑落，此外，通过测量限位条两端与牵引带之间的距离是否相同，从而判断牵引带是否水平。

进一步的，所述定位块朝向所述定位螺杆的侧面开设有与所述定位螺杆插接配合的定位孔。

通过上述技术方案，定位块通过定位孔套设在定位螺杆上，有利于限制固定架与定位螺杆之间的位置，防止牵引机构在工作过程中出现相对移动和晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)驱动电机后，通过传动齿轮和联动齿轮的联合传动带动万向联轴器转动，两个万向联轴器分别带动两个牵引带运动，使用一个驱动力可以尽可能地避免两个牵引机构之间产生速度差，防止产品在牵引过程中发生刮伤或形变；

(2)通过定位块与定位盘之间的抵接，调节两个牵引带之间的距离，使得固定架之间的高度可以控制，从而使本实用新型可适用于牵引不同型号的产品；

(3)通过万向联轴器在联动齿轮与主动辊之间进行传动连接，当主动辊处于不同高度时，万向联轴器始终使主动辊与联动齿轮之间保持良好的传动，保证本实用新型的工作性能更为稳定。

附图说明

图1是一种牵引机的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图。

附图标记：1、基座；2、导杆；3、机箱；4、驱动电机；5、传动齿轮；6、联动齿轮；7、万向联轴器；8、固定架；9、主动辊；10、从动辊；11、牵引带；12、压紧条；13、定位螺杆；14、定位盘；15、定位块；16、中心杆；17、抵紧螺杆；18、抵板；19、弹簧角；20、限位条；21、摩擦槽；22、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种牵引机，包括基座1，基座1上表面竖直固定有多个圆柱状的导杆2，导杆2的数目优选为两个且均位于基座1长度方向的一侧，导杆2周侧沿导杆2长度方向滑动设置两个用于从牵引产品的牵引机构，牵引机构相对设置且均保持水平。使用时，根据产品的尺寸调节牵引机构之间的距离，使本实用新型可适用于不同型号的产品。

牵引机构包括固定架8，固定架8成长方体框架结构，固定架8水平设置，固定架8内转动连接有主动辊9和从动辊10，主动辊9和从动辊10位于固定架8长度方向的两端，主动辊9和从动辊10之间绕设有多条牵引带11，牵引带11用于牵引产品，实现对产品的牵引。牵引带11外侧面沿主动辊9长度方向固定有多个长条状的压紧条12，压紧条12的材质优选为橡胶，压紧条12远离牵引带11的侧面沿其长度方向开设有多条摩擦槽21。压紧条12用于保持与产品之间的压力，选用橡胶材质可以防止产品在牵引过程中被压紧条12刮伤，摩擦槽21用于使产品与压紧条12之间保持一定的静摩擦力，确保产品能被牵引带11牵引。固定架8相对面的两侧沿固定架8长度方向均固定有限位条20，限位条20用于限制产品在牵引带11上牵引时的位置，防止产品被牵引时，产品从牵引带11的一侧滑落，此外，通过对比限位条20两端与牵引带11之间的距离是否相同，还能检查牵引带11是否水平。

如图1所示，基座1的一侧安置有机箱3，机箱3内固定有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴上同轴连接有传动齿轮5，传动齿轮5传动连接有转动设置于机箱3内的联动齿轮6，传动齿轮5位于联动齿轮6的上方，传动齿轮5与联动齿轮6之间啮合传动，传动齿轮5和联动齿轮6远离驱动电机4的侧面均同轴固定连接有万向联轴器7，万向联轴器7远离传动齿轮5和联动齿轮6的一端分别与两个牵引机构中的主动辊9的固定连接。使用时，传动齿轮5带联动齿轮6转动，从而保证传动齿轮5和联动齿轮6之间同速反向转动，通过同一驱动电机4尽可能地避免两个牵引带11运行过程存在速度差。机箱3底壁的四个角上均固定有弹簧脚19。由于万向联轴器7调节过程中，机箱3会有晃动，通过弹簧角19保障机箱3的平稳。

基座1上表面且位于相邻导杆2之间竖直固定有定位螺杆13，定位螺杆13周侧螺纹连接有两个定位盘14，定位盘14的上表面抵接有定位块15，定位块15远离定位螺杆13的一端固定于固定架8的侧壁，定位块15朝向定位螺杆13的侧面开设有与定位螺杆13插接配合的定位孔22。通过定位块15与定位螺杆13之间的插接配合和定位盘14对定位块15的支撑，防止两个固定架8之间相对运动或者晃动；定位块15与定位盘14之间的抵接用于调节固定架8的高度，使两个牵引带11之间形成用于牵引产品的工作空间。

如图2所示，从动辊10内穿入有中心杆16，中心杆16不影响从动辊10的转动，中心杆16朝向定位螺杆13的一端贯穿固定架8，中心杆16能沿固定架8的长度方向滑动，中心杆16内沿固定架8长度方向螺纹连接抵紧螺杆17，抵紧螺杆17穿过中心杆16且朝向主动辊9的一端抵接有抵板18，抵板18固定于固定架8的侧壁上。使用时，通过转动抵接螺杆调节中心杆16与抵板18之间的距离，从而调节主动辊9与从动辊10之间的距离，用于将牵引带11拉紧，改善牵引带11对产品的牵引作用。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时，启动驱动电机4，驱动电机4带动传动齿轮5和联动齿轮6反向转动，传动齿轮5和联动齿轮6带动各自连接的万向联轴器7转动，万向联轴器7带动主动辊9转动，主动辊9再带动牵引带11转动，将产品放入两个牵引带11之间后，产品的上下两侧面被压紧条12压紧，在压紧条12与产品之间的静摩擦力和牵引带11牵引的作用下，产品最终被牵引至牵引带11的另一端。

本实用新型使用时，通过传动齿轮5与联动齿轮6之间的啮合，使得两者之间同速反向转动，从而尽可能地避免两个牵引带11之间产生速度差，使产品顺利地在牵引带11之间牵引，不会被刮伤或变形；本实用新型通过调整定位盘14的位置，进而调节两个牵引带11之间的距离，使本实用新型可适用于不同型号的产品；本实用新型通过万向联轴器7对主动辊9与联动齿轮6之间进行传动连接，当主动辊9处于不同高度时，万向联轴器7始终能使主动辊9与联动齿轮6之间保持良好的传动连接，运行更加稳定，保证了本实用新型的使用性能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种牵引机，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上表面竖直设置有多个导杆(2)，所述导杆(2)周壁上下滑动设置有两个用于牵引产品的牵引机构；

所述基座(1)的一侧设置有机箱(3)，所述机箱(3)内设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动轴同轴设置有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)周侧啮合有联动齿轮(6)，所述联动齿轮(6)转动设置于所述机箱(3)内，所述传动齿轮(5)和所述联动齿轮(6)远离所述驱动电机(4)的侧面与两个所述牵引机构之间均传动连接有万向联轴器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种牵引机，其特征在于，所述牵引机构包括沿所述导杆(2)长度方向滑移的固定架(8)，所述固定架(8)内转动连接有主动辊(9)和从动辊(10)，所述主动辊(9)一端与所述万向联轴器(7)远离所述驱动电机(4)的一端连接，所述主动辊(9)和所述从动辊(10)之间绕设有多条牵引带(11)，所述牵引带(11)外侧设置有多个压紧条(12)。

3.根据权利要求2所述的一种牵引机，其特征在于，所述基座(1)上表面且位于相邻导杆(2)之间竖直设置有定位螺杆(13)，所述固定架(8)朝向所述定位螺杆(13)的一侧设置有定位块(15)，所述定位块(15)套设于所述定位螺杆(13)上，所述定位螺杆(13)周侧螺纹连接有用于支撑所述定位块(15)的定位盘(14)。

4.根据权利要求3所述的一种牵引机，其特征在于，所述从动辊(10)内穿设有中心杆(16)，所述中心杆(16)的一端贯穿所述固定架(8)，所述中心杆(16)沿所述固定架(8)的长度方向滑动，所述中心杆(16)一端沿所述固定架(8)长度方向穿设有抵紧螺杆(17)，所述抵紧螺杆(17)朝向所述主动辊(9)的一端抵接有抵板(18)，所述抵板(18)固定于所述固定架(8)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种牵引机，其特征在于，所述机箱(3)底壁的四个角上均设置有弹簧脚(19)。

6.根据权利要求2所述的一种牵引机，其特征在于，所述压紧条(12)远离所述牵引带(11)的侧面沿其长度方向开设有摩擦槽(21)。

7.根据权利要求2所述的一种牵引机，其特征在于，所述固定架(8)相对面的两侧沿所述固定架(8)长度方向均设置有限位条(20)。

8.根据权利要求3所述的一种牵引机，其特征在于，所述定位块(15)朝向所述定位螺杆(13)的侧面开设有与所述定位螺杆(13)插接配合的定位孔(22)。