CN208179973U - 刀具库 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种刀具库，涉及玻璃加工设备领域。主要采用的技术方案为：刀具库，其包括：转盘，所述转盘的边沿一周设置有多个挂刀口；支撑轴，所述支撑轴的第一端与转盘的中心连接；凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入端连接驱动电机，所述凸轮分割器的输出端与所述支撑轴的第二端连接；感应块，所述感应块的数量与所述挂刀口的数量相同，并按照所述挂刀口在所述转盘上的分布方式分布在所述支撑轴的一周；感应开关，所述感应开关的数量与所述感应块的数量相同，所述感应开关与所述支撑轴相对设置，并与所述感应块相对设置。本申请提供的刀具库能够作为玻璃加工中心的快速换刀装置，提高玻璃加工中心的工作效率。

Description

刀具库

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种刀具库。

背景技术

目前，玻璃产品的生产过程中需要用到玻璃加工中心对玻璃进行切割、磨削等工作。

在使用玻璃加工中心对玻璃产品进行加工时，需要根据不同的待加工的玻璃产品选用对应型号的磨轮或钻头，或者在不同加工工序中更换对应型号的磨轮或钻头。由于现有技术中通常是人工更换磨轮或钻头等刀具，导致玻璃加工中心的工作效率下降，同时增加工人的劳动强度。

所以，上述技术问题急需解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的刀具库，所要解决的技术问题是使其能够实现不同刀具的切换，提高工作效率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种刀具库，其包括：

转盘，所述转盘的边沿一周设置有多个挂刀口；

支撑轴，所述支撑轴的第一端与转盘的中心连接；

凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入端连接驱动电机，所述凸轮分割器的输出端与所述支撑轴的第二端连接；

感应块，所述感应块的数量与所述挂刀口的数量相同，并按照所述挂刀口在所述转盘上的分布方式分布在所述支撑轴的一周；

感应开关，所述感应开关的数量与所述感应块的数量相同，所述感应开关与所述支撑轴相对设置，并与所述感应块相对设置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的刀具库，其中多个所述挂刀口均布在所述转盘一周。

优选的，前述的刀具库，其中所述挂刀口为从所述转盘边沿向所述转盘中心位置延伸的开口。

优选的，前述的刀具库，其中所述挂刀口的两边是直边，所述挂刀口的开口底部为圆弧状。

优选的，前述的刀具库，其中所述转盘为圆形，或所述转盘为正多边形。

优选的，前述的刀具库，其中所述感应开关设置在所述凸轮分割器上。

优选的，前述的刀具库，其中全部所述感应开关排列成一列。

优选的，前述的刀具库，其中所述感应开关为光电开关或接触开关。

优选的，前述的刀具库，其还包括：轴承，所述轴承固定在所述凸轮分割器上，所述支撑轴与所述轴承配合之后与所述凸轮分割器的输出端连接。

优选的，前述的刀具库，其还包括：控制装置，所述控制装置分别与所述感应开关和所述驱动电机连接。

借由上述技术方案，本实用新型刀具库至少具有下列优点：

本实用新型技术方案中，刀具库的转盘边沿一周设置有多个挂刀口，能够挂设多把刀头，例如挂设不同型号的磨轮或者钻头等，同时转盘通过支撑轴与凸轮分割器连接，即转盘能够在凸轮分割器的驱动下进行精准的转动，即能够将每个挂刀口上的刀头转动到预定的位置。所以本申请提供的刀具库能够应用于玻璃加工中心中，作为玻璃加工中心的快速换刀装置，进而提高玻璃加工中心的换刀速度，提高玻璃加工中心的工作效率；此外，本申请提供的刀具库，其驱动电机和感应开关均可以直接与玻璃加工中心的控制系统连接，进而通过玻璃加工中心的控制系统就可以实现对刀具库的转动换刀动作进行控制，进而使本申请的刀具库能够快速且简单的与玻璃加工中心结合。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种刀具库的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种刀具库的A位置处第二视角放大结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种刀具库挂设有刀具的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的刀具库，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种刀具库，其包括：转盘1、支撑轴2、凸轮分割器3、感应块5以及感应开关6；所述转盘1的边沿一周设置有多个挂刀口11；所述支撑轴2的第一端与转盘1的中心连接；所述凸轮分割器3的输入端连接驱动电机4，所述凸轮分割器3的输出端与所述支撑轴2的第二端连接；所述感应块5的数量与所述挂刀口11的数量相同，并按照所述挂刀口11在所述转盘1上的分布方式分布在所述支撑轴2的一周；所述感应开关6的数量与所述感应块5的数量相同，所述感应开关6与所述支撑轴2相对设置，并与所述感应块5相对设置。

具体的，本申请提供的刀具库是采用转动换刀的一种刀具库，其中转盘最好是中心对称的结构，转盘边沿一周设置的挂刀口最好为三个以上，转盘可以是一个平板状的结构，也可以是类似盘子的形状中部具有凹槽的结构，即可以通过在平板结构上通过形变加强转盘的结构强度，转盘的中部可以设置通孔、带有螺纹的通孔或者在转盘一个表面的中部设置螺母，进而使转盘能够与支撑轴连接；其中，当转盘的中部为通孔时，支撑轴可以通过在转盘通孔的两个表面旋拧螺母的方式，将转盘夹紧固定在支撑轴的第一端；当转盘的中部为螺纹通孔或者一个表面的中部设置螺母时，可以使支撑轴通过螺纹连接的方式直接与转盘连接；另外，也可以直接通过焊接的方式使支撑中的第一端与转盘连接；此外，转盘也可以与支撑轴为一体成型的结构。支撑轴可以是截面为任何形状的杆体，其中最佳的为圆柱杆体，支撑轴的两端可以对应与转盘以及凸轮分割器的输出端的结构设置相应的连接结构，例如设置连接螺纹。凸轮分割器，最好选用精度较高的型号。感应开关可以选用光电开关也可以选用接触式的开关，且感应开关的数量需要与转盘上的挂刀口相匹配，使每一个挂刀口对应于一个感应开关；且感应块需要与感应开关相匹配，当感应开关为光电开关时，感应块需要为能够挡光的块体，当感应开关为接触式开关时，感应块需要为金属的能够碰触感应开关并使感应开关产生导通信号的块体；同时感应块也需要与挂刀口的数量相匹配，且设置在支撑轴上的位置最好与挂刀口在转盘上的分布形式相匹配。另外，上述的转盘、支撑轴的部件最好采用具有一定强度的金属材料制造，例如采用钢材制造。

本申请提供的刀具库的工作方式为：首先，本申请提供的刀具库的感应开关以及驱动电机需要与玻璃加工中心的控制系统连接，或者与单独设置的控制装置连接；之后，当控制系统或者控制装置接到换刀命令时，控制系统或者控制装置会启动驱动电机，使驱动电机驱动凸轮分割器进行转动，并带动支撑轴和转盘转动，当所需要的刀具所在的挂刀口转动预定角度后，对应的感应块会与感应开关接触或者相互作用，并向控制系统或者控制装置反馈一个到位信号，此时控制系统或者控制装置控制驱动电机停止转动；最后，玻璃加工中心的加工手臂可以直接去该挂刀口上取用对应的刀具，上述对应的挂刀口上所挂持的刀具即为玻璃加工中心所需要的刀具，此时完成换刀工作。

本实用新型技术方案中，刀具库的转盘边沿一周设置有多个挂刀口，能够挂设多把刀头，例如挂设不同型号的磨轮或者钻头等，同时转盘通过支撑轴与凸轮分割器连接，即转盘能够在凸轮分割器的驱动下进行精准的转动，即能够将每个挂刀口上的刀头转动到预定的位置。所以本申请提供的刀具库能够应用于玻璃加工中心中，作为玻璃加工中心的快速换刀装置，进而提高玻璃加工中心的换刀速度，提高玻璃加工中心的工作效率；此外，本申请提供的刀具库，其驱动电机和感应开关均可以直接与玻璃加工中心的控制系统连接，进而通过玻璃加工中心的控制系统就可以实现对刀具库的转动换刀动作进行控制，进而使本申请的刀具库能够快速且简单的与玻璃加工中心结合。

如图1和图3所示，在具体实施中，其中多个所述挂刀口11均布在所述转盘1一周。

具体的，由于凸轮分割器是能够精准分割角度的一种装置，所以最好对应的将挂刀口均布在转盘的一周，这样多个挂刀口相当于均分360度的圆周，挂刀口所在圆周的位置能够与凸轮分割器的转动角度对应，这样挂刀口在随着凸轮分割器的转动后，能够精准的控制挂刀口所到的位置，达到精准控制的目的。

如图1所示，在具体实施中，其中所述挂刀口11为从所述转盘1边沿向所述转盘1中心位置延伸的开口。

具体的，挂刀口可以为任何形式的开口，只要玻璃加工中心的加工手臂能够方便的将挂刀口上所挂持的刀具取下即可，但是为了便于取放刀具，最佳的是将挂刀口设置为直的开口，且为了配合凸轮分割器的工作最好使直的开口为从转盘边沿向转盘中心位置延伸。

如图1所示，其中最佳的，将挂刀口11的两边设置为直边111，将挂刀口11的开口底部112设置为圆弧状。

具体的，将挂刀口的开口底部设置为圆弧状能够更好的与刀具的刀柄相匹配，使刀具在挂刀口上挂持的更加稳定。

如图1和图3所示，在具体实施中，其中所述转盘1为圆形，或所述转盘为正多边形。

具体的，圆形为转盘最佳的形状，其不仅便于挂刀口的分布，更加便于挂刀口的设置。此外，也可以将转盘的形状与挂刀口的数量相对应，所以可将转盘的形状设置为正多边形，此时可以将挂刀口设置在正多边形的每个边的中心位置。

如图2和图3所示，在具体实施中，其中所述感应开关6设置在所述凸轮分割器3上。

具体的，感应开关的设置位置需要与支撑轴上设置的感应块相对应，即当转盘每转过一定角度，感应块就需要与感应开关配合，例如遮挡光电感应开关的光栅，或者与接触式感应开关的接触端接触，所以感应开关最好设置在凸轮分割器上，并位于凸轮分割器输出端所在平面上；此外，当凸轮分割器上无合适的位置设置感应开关，或者较难设置感应开关时，也可以将感应开关设置在玻璃加工中心上，但是需要保证感应开关能够与支撑轴对应，并与感应块对应。

如图2所示，进一步的，最佳的是将全部所述感应开关6排列成一列。

在具体实施中，可以根据刀具库的整体设置需要，以及配合玻璃加工中心的整体设置需要，将感应开关设置为光电开关或接触开关，只要保证感应开关的开关精准度即可。

在具体实施中，其中本申请提供的刀具库还包括：轴承，所述轴承固定在所述凸轮分割器上，所述支撑轴与所述轴承配合之后与所述凸轮分割器的输出端连接。

具体的，由于凸轮分割器的输出端与支撑轴之间需要固定连接的，这样相当于凸轮分割器的输出端为一个悬臂状态的转轴，其转动的时候容易出现周周方向的波动，所以增设一个轴承，该轴承需要与凸轮分割器固定连接，然后对支撑轴的转动进行支撑。

在具体实施中，其中本申请提供的刀具库还包括：控制装置，所述控制装置分别与所述感应开关和所述驱动电机连接。

具体的，控制装置可以是微处理器、PLC也可以是控制电脑等能够实现控制信号输出的装置，用于根据预先输入的命令，或者接受玻璃加工中心传递过来的命令控制驱动电机工作，以及接收感应开关反馈的信号。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种刀具库，其特征在于，其包括：

转盘，所述转盘的边沿一周设置有多个挂刀口；

支撑轴，所述支撑轴的第一端与转盘的中心连接；

凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入端连接驱动电机，所述凸轮分割器的输出端与所述支撑轴的第二端连接；

感应块，所述感应块的数量与所述挂刀口的数量相同，并按照所述挂刀口在所述转盘上的分布方式分布在所述支撑轴的一周；

感应开关，所述感应开关的数量与所述感应块的数量相同，所述感应开关与所述支撑轴相对设置，并与所述感应块相对设置。

2.根据权利要求1所述的刀具库，其特征在于，

多个所述挂刀口均布在所述转盘一周。

3.根据权利要求2所述的刀具库，其特征在于，

所述挂刀口为从所述转盘边沿向所述转盘中心位置延伸的开口。

4.根据权利要求3所述的刀具库，其特征在于，

所述挂刀口的两边是直边，所述挂刀口的开口底部为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的刀具库，其特征在于，

所述转盘为圆形，或所述转盘为正多边形。

6.根据权利要求1所述的刀具库，其特征在于，

所述感应开关设置在所述凸轮分割器上。

7.根据权利要求6所述的刀具库，其特征在于，

全部所述感应开关排列成一列。

8.根据权利要求1所述的刀具库，其特征在于，

所述感应开关为光电开关或接触开关。

9.根据权利要求1所述的刀具库，其特征在于，还包括：

轴承，所述轴承固定在所述凸轮分割器上，所述支撑轴与所述轴承配合之后与所述凸轮分割器的输出端连接。

10.根据权利要求1所述的刀具库，其特征在于，还包括：

控制装置，所述控制装置分别与所述感应开关和所述驱动电机连接。