CN110153351A - 一种锻造用夹取钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造用夹取钳，包括支架，支架的一侧设置有转动机构，转动机构的一侧且远离支架的一侧设置有手握杆，支架的内部一侧设置有气缸，气缸的活塞杆顶端与齿条固定连接，齿条的一侧且远离气缸的一侧设置有第一夹持板，齿条的顶部和底部均设置有与之相配合的齿轮，支架另一侧的顶部和底部均设置有与之相配合的钳臂，钳臂的内侧均设置有齿轮相配合的扇形齿轮，钳臂且远离支架的一侧均设置有第二夹持板，钳臂的内部均设置有与第二夹持板相配合的微调机构。有益效果：通过本发明的使用，使得工作人员无需双手持续操作来实现对锻件的夹紧，从而有效地避免了工作人员因持续操作而带来的操作疲劳。

Description

一种锻造用夹取钳

技术领域

本发明涉及锻造工具技术领域，具体来说，涉及一种锻造用夹取钳。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在模锻完成后，开模后，需要将产品从锻造机模具中去取，锻造件本身的温度以及锻造过程中产生的热量，会使锻造件温度很高，需要借助于夹钳去取出锻造件。

但是，现有的夹钳结构简单，且需要双手持续夹持操作，松手后则夹钳松脱，无法固定夹持，从而使得其取放夹取时费时费力，生产效率低，容易产生操作疲劳，不利于推广应用，此外，现有的夹钳只能夹持锻件一端的两侧，当加持力不够时，另一端会使锻件绕夹持端翻转，使锻件不能被夹持牢固，从而给锻造工作带来不便，极大的影响了工作人员的工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种锻造用夹取钳，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种锻造用夹取钳，包括支架，所述支架的一侧设置有转动机构，所述转动机构的一侧且远离所述支架的一侧设置有手握杆，所述支架的内部一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆顶端与齿条固定连接，所述齿条的一侧且远离所述气缸的一侧设置有第一夹持板，所述齿条的顶部和底部均设置有与之相配合的齿轮，且所述齿轮均通过固定架与所述支架的内部一侧连接，所述支架另一侧的顶部和底部均设置有与之相配合的钳臂，且所述钳臂与所述支架之间均通过转动轴活动连接，所述钳臂的内侧均设置有所述齿轮相配合的扇形齿轮，所述钳臂且远离所述支架的一侧均设置有第二夹持板，且所述钳臂的内部均设置有与所述第二夹持板相配合的微调机构。

进一步的，为了使得其可以起到很好的防滑效果，从而便于工作人员对其进行拿取，所述手握杆上绕设有防滑纹，所述防滑纹的一侧设置有若干个控制按钮。

进一步的，为了使得其便于实现对柱类锻件的夹取，所述第一夹持板和所述第二夹持板上均设置有夹持槽。

进一步的，为了使得其可以对夹持部位的锻件起到隔热、保温效果，从而有效地避免锻件热量的散失，减少回炉加热次数，从而有效地提高其工作效率，降低能耗，所述第一夹持板和所述第二夹持板的内部均设置有耐高温隔热层，所述耐高温隔热层的顶部均设置有保温板，所述保温板的顶部均设置有隔热层。

进一步的，为了从而使得工作人员在夹取锻件的同时还能够根据使用需求来对其进行转动，所述转动机构包括壳体，所述壳体的一侧与所述手握杆的一端固定连接，所述壳体的内部一侧设置有固定板一，所述固定板一的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接转动盘，所述转动盘的外侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与之相配合的轴承，且所述轴承的外侧与所述壳体的内壁固定连接，所述转动盘的一侧且远离所述驱动电机的一侧绕设有若干个连接块，且所述连接块的另一侧均与所述支架的一侧固定连接。

进一步的，为了使得其将支架与壳体连接在一起的同时还有效地保证转动机构的转动稳定性，所述壳体的外侧绕设有梯形滑槽，所述梯形滑槽内均匀设置有若干个与之相配合的滑块，所述滑块上均设置有支撑杆，且所述支撑杆的另一端均与所述支架的一侧固定连接。

进一步的，为了便于实现微调机构的安装，所述钳臂的内部均开设有与所述微调机构相配合的安装腔。

进一步的，为了使得其可以在第一夹持板和第二夹持板对锻件夹紧的同时进行微调，从而对第二夹持板之间的夹持力进行微调，从而有效地提高了其夹持固定效果，所述微调机构包括固定板二，且所述固定板二的侧边与所述安装腔的内壁固定连接，所述固定板二的底部设置有固定柱，且所述固定柱的底端与所述安装腔的内底部固定连接，所述固定柱的顶部外侧套设有与之相配合的电磁铁，且所述钳臂内设置有与所述电磁铁相连接的导线，所述电磁铁的底部设置有与之相配合的永磁铁，且所述永磁铁套设在所述固定柱上，所述永磁铁的顶部外侧设置有若干组连接机构，且所述连接机构的顶端均与所述永磁铁的底部外侧固定连接，所述永磁铁的底部外侧绕设有若干组固定杆，所述固定杆的底端均贯穿所述钳臂并与所述第二夹持板固定连接。

进一步的，为了便于实现固定杆的移动，从而有效地保证了微调机构的正常使用，所述钳臂的底部均开设有若干个与所述固定杆相配合的通孔，且所述通孔均绕设在所述钳臂的底面上。

进一步的，为了使得其可以将电磁铁和永磁铁连接在一起，从而有效地避免当电磁铁通电后使得其带动永磁铁反向运动时转动现象的发生，从而有效地避免因永磁铁转动而给第二夹持板夹持带来的影响，进而有效地保证了夹取钳的夹取稳定性，所述连接机构包括固定套，且所述固定套的顶部与所述电磁铁的底部固定连接，所述固定套的内部设置有与之相配合的活动杆，且所述活动杆的底端与所述永磁铁的顶部固定连接，所述固定套的内部设置有内套，所述内套上开设有若干组滑轨，且所述活动杆的顶部外侧设置有若干个与所述滑轨相配合的限位块。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过支架、气缸、齿条、齿轮和扇形齿轮的配合使用，从而使得工作人员无需双手持续操作来实现对锻件的夹紧，从而有效地避免了工作人员因持续操作而带来的操作疲劳，此外，本发明通过第一夹持板和第二夹持板的配合使用，从而使得其可以实现对锻件的多方位夹持，从而有效地避免了锻件夹持不牢固现象的发生，从而有效地保证了工作人员的工作效率。相比于传统的夹取钳，本发明使用起来更加方便，也更加省力，操作员可单手操作。

2、本发明通过转动机构的使用，从而使得工作人员在夹取锻件的同时还能够根据使用需求来对其进行转动，相比于传统的手动转动，从而给工作人员的使用带来了极大的便利，进而有效地提高了其实用性。

3、本发明通过微调机构的使用，使得其可以在第一夹持板和第二夹持板对锻件夹紧的同时进行微调，通过对第二夹持板之间的夹持力进行微调，从而使得其可以起到避免了因夹持力较大而给锻件带来的损伤或因夹持力较小而使得夹持不紧现象的发生，从而有效地提高了其夹持固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种锻造用夹取钳的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种锻造用夹取钳中第二夹持板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种锻造用夹取钳中转动机构的结构示意图；

图4是根据图3中A处的结构放大图；

图5是根据本发明实施例的一种锻造用夹取钳中微调机构的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种锻造用夹取钳中连接机构的结构示意图。

图中：

1、支架；2、转动机构；201、壳体；202、固定板一；203、驱动电机；204、转动盘；205、环形凹槽；206、轴承；207、连接块；208、梯形滑槽；209、滑块；210、支撑杆；3、手握杆；4、控制按钮；5、气缸；6、齿条；7、第一夹持板；8、齿轮；9、固定架；10、钳臂；11、扇形齿轮；12、第二夹持板；13、夹持槽；14、耐高温隔热层；15、保温板；16、隔热层；17、安装腔；18、固定板二；19、固定柱；20、电磁铁；21、永磁铁；22、连接机构；2201、固定套；2202、活动杆；2203、内套；2204、滑轨；2205、限位块；23、固定杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种锻造用夹取钳。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的一种锻造用夹取钳，包括支架1，所述支架1的一侧设置有转动机构2，所述转动机构2的一侧且远离所述支架1的一侧设置有手握杆3，所述支架1的内部一侧设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆顶端与齿条6固定连接，所述齿条6的一侧且远离所述气缸5的一侧设置有第一夹持板7，所述齿条6的顶部和底部均设置有与之相配合的齿轮8，且所述齿轮8均通过固定架9与所述支架1的内部一侧连接，所述支架1另一侧的顶部和底部均设置有与之相配合的钳臂10，且所述钳臂10与所述支架1之间均通过转动轴活动连接，所述钳臂10的内侧均设置有所述齿轮8相配合的扇形齿轮11，所述钳臂10且远离所述支架1的一侧均设置有第二夹持板12，且所述钳臂10的内部均设置有与所述第二夹持板12相配合的微调机构。

借助于上述技术方案，本发明通过支架1、气缸5、齿条6、齿轮8和扇形齿轮11的配合使用，从而使得工作人员无需双手持续操作来实现对锻件的夹紧，从而有效地避免了工作人员因持续操作而带来的操作疲劳，此外，本发明通过第一夹持板7和第二夹持板12的配合使用，从而使得其可以实现对锻件的多方位夹持，从而有效地避免了锻件夹持不牢固现象的发生，从而有效地保证了工作人员的工作效率。相比于传统的夹取钳，本发明使用起来更加方便，也更加省力，操作员可单手操作。

在一个实施例中，所述手握杆3上绕设有防滑纹，所述防滑纹的一侧设置有若干个控制按钮4。通过防滑纹的设置，使得其可以起到很好的防滑效果，从而便于工作人员对其进行拿取，通过若干个控制按钮4的使用，从而实现便于工作人员的使用。具体应用时，所述控制按钮分别用于控制所述气缸5的升缩、所述驱动电机203的转动以及所述电磁铁20的通断电。

在一个实施例中，所述第一夹持板7和所述第二夹持板12上均设置有夹持槽13。通过夹持槽13的设置，从而使得其便于实现对柱类锻件的夹取。

在一个实施例中，所述第一夹持板7和所述第二夹持板12的内部均设置有耐高温隔热层14，所述耐高温隔热层14的顶部均设置有保温板15，所述保温板15的顶部均设置有隔热层16。通过耐高温隔热层14、保温板15和隔热层16的配合使用，从而使得其可以对夹持部位的锻件起到隔热、保温效果，从而有效地避免了锻件热量的散失，减少回炉加热次数，从而有效地提高了其工作效率，降低能耗。具体应用时，所述耐高温隔热层14采用耐高温高压树脂，玻纤无碱布及复合强化材料经模层压而成，具有较高的耐热性和使用寿命，保温板15为无机聚氨酯保温材料制成，隔热层16由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性。

在一个实施例中，所述转动机构2包括壳体201，所述壳体201的一侧与所述手握杆3的一端固定连接，所述壳体201的内部一侧设置有固定板一202，所述固定板一202的一侧设置有驱动电机203，所述驱动电机203的输出轴上连接转动盘204，所述转动盘204的外侧开设有环形凹槽205，所述环形凹槽205内设置有与之相配合的轴承206，且所述轴承206的外侧与所述壳体201的内壁固定连接，所述转动盘204的一侧且远离所述驱动电机203的一侧绕设有若干个连接块207，且所述连接块207的另一侧均与所述支架1的一侧固定连接。通过转动机构2的使用，从而使得工作人员在夹取锻件的同时还能够根据使用需求来对其进行转动，相比于传统的手动转动，从而给工作人员的使用带来了极大的便利，进而有效地提高了其实用性。

在一个实施例中，所述壳体201的外侧绕设有梯形滑槽208，所述梯形滑槽208内均匀设置有若干个与之相配合的滑块209，所述滑块209上均设置有支撑杆210，且所述支撑杆210的另一端均与所述支架1的一侧固定连接。通过梯形滑槽208、滑块209和支撑杆210的配合使用，从而使得其将支架1与壳体201连接在一起的同时还有效地保证了转动机构2的转动稳定性。

在一个实施例中，所述钳臂10的内部均开设有与所述微调机构相配合的安装腔17。通过安装腔17的设置，从而便于实现微调机构的安装。

在一个实施例中，所述微调机构包括固定板二18，且所述固定板二18的侧边与所述安装腔17的内壁固定连接，所述固定板二18的底部设置有固定柱19，且所述固定柱19的底端与所述安装腔17的内底部固定连接，所述固定柱19的顶部外侧套设有与之相配合的电磁铁20，所述电磁铁20的侧边与所述安装腔17的内壁固定连接，且所述钳臂10内设置有与所述电磁铁20相连接的导线，所述电磁铁20的底部设置有与之相配合的永磁铁21，且所述永磁铁21套设在所述固定柱19上，所述永磁铁21的顶部外侧设置有若干组连接机构22，且所述连接机构22的顶端均与所述永磁铁21的底部外侧固定连接，所述永磁铁21的底部外侧绕设有若干组固定杆23，所述固定杆23的底端均贯穿所述钳臂10并与所述第二夹持板12固定连接。通过微调机构的使用，使得其可以在第一夹持板7和第二夹持板12对锻件夹紧的同时进行微调，通过对第二夹持板12之间的夹持力进行微调，从而使得其可以起到避免了因夹持力较大而给锻件带来的损伤或因夹持力较小而使得夹持不紧现象的发生，从而有效地提高了其夹持固定效果。

在一个实施例中，所述钳臂10的底部均开设有若干个与所述固定杆23相配合的通孔，且所述通孔均绕设在所述钳臂10的底面上。通过通孔的使用，从而便于实现固定杆23的移动，从而有效地保证了微调机构的正常使用。

在一个实施例中，所述连接机构22包括固定套2201，且所述固定套2201的顶部与所述电磁铁20的底部固定连接，所述固定套2201的内部设置有与之相配合的活动杆2202，且所述活动杆2202的底端与所述永磁铁21的顶部固定连接，所述固定套2201的内部设置有内套2203，所述内套2203上开设有若干组滑轨2204，且所述活动杆2202的顶部外侧设置有若干个与所述滑轨2204相配合的限位块2205。通过连接机构22的使用，使得其可以将电磁铁20和永磁铁21连接在一起，从而有效地避免了当电磁铁20通电后使得其带动永磁铁21反向运动时转动现象的发生，从而有效地避免了因永磁铁21转动而给第二夹持板12夹持带来的影响，进而有效地保证了夹取钳的夹取稳定性。具体应用时，所述固定套2201的内顶部与所述活动杆2202的顶部之间设置有弹簧，通过弹簧的使用，从而便可实现活动杆2202的复位。

工作原理：使用时，工作人员通过单手握住手握杆3，将钳臂10移动至待夹锻件处，便可通过控制按钮4来控制气缸5伸出，从而使得齿条6带动齿轮8转动，从而使得齿轮8带动扇形齿轮11转动，从而使得钳臂10向锻件方向移动，从而使得第二夹持板12向锻件方向移动，同时在齿条6移动的同时还带动第一夹持板7向锻件方向移动，通过第一夹持板7和第二夹持板12的配合使用便可完成对锻件的夹持，当工作人员感觉到夹持效果不紧时，存在轻微的不稳定时，此时便可通过控制按钮4控制电磁铁20通电，从而使得电磁铁20产生磁场，同时由于电磁铁20与永磁铁21之间的磁极相反，从而在磁力的作用下使得永磁铁21带动固定杆23向锻件方向移动，从而使得固定杆23带动第二夹持板12将锻件方向移动，进而有效地增加了第二夹持板12之间的加持力，从而有效地避免了因加持力不够而带来的影响；当需要对锻件进行旋转时，工作人员便可通过控制按钮4来控制驱动电机203转动，从而使得其带动转动盘204进行转动，从而使得连接块207带动支架1进行转动，从而使得钳臂10带动锻件进行旋转，进而完成工作人员的使用需求。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过支架1、气缸5、齿条6、齿轮8和扇形齿轮11的配合使用，从而使得工作人员无需双手持续操作来实现对锻件的夹紧，从而有效地避免了工作人员因持续操作而带来的操作疲劳，此外，本发明通过第一夹持板7和第二夹持板12的配合使用，从而使得其可以实现对锻件的多方位夹持，从而有效地避免了锻件夹持不牢固现象的发生，从而有效地保证了工作人员的工作效率。相比于传统的夹取钳，本发明使用起来更加方便，也更加省力，操作员可单手操作。

同时，本发明通过转动机构2的使用，从而使得工作人员在夹取锻件的同时还能够根据使用需求来对其进行转动，相比于传统的手动转动，从而给工作人员的使用带来了极大的便利，进而有效地提高了其实用性。

同时，本发明通过微调机构的使用，使得其可以在第一夹持板7和第二夹持板12对锻件夹紧的同时进行微调，通过对第二夹持板12之间的夹持力进行微调，从而使得其可以起到避免了因夹持力较大而给锻件带来的损伤或因夹持力较小而使得夹持不紧现象的发生，从而有效地提高了其夹持固定效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锻造用夹取钳，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）的一侧设置有转动机构（2），所述转动机构（2）的一侧且远离所述支架（1）的一侧设置有手握杆（3），所述支架（1）的内部一侧设置有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆顶端与齿条（6）固定连接，所述齿条（6）的一侧且远离所述气缸（5）的一侧设置有第一夹持板（7），所述齿条（6）的顶部和底部均设置有与之相配合的齿轮（8），且所述齿轮（8）均通过固定架（9）与所述支架（1）的内部一侧连接，所述支架（1）另一侧的顶部和底部均设置有与之相配合的钳臂（10），且所述钳臂（10）与所述支架（1）之间均通过转动轴活动连接，所述钳臂（10）的内侧均设置有所述齿轮（8）相配合的扇形齿轮（11），所述钳臂（10）且远离所述支架（1）的一侧均设置有第二夹持板（12），且所述钳臂（10）的内部均设置有与所述第二夹持板（12）相配合的微调机构。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用夹取钳，其特征在于，所述手握杆（3）上绕设有防滑纹，所述防滑纹的一侧设置有若干个控制按钮（4）。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用夹取钳，其特征在于，所述第一夹持板（7）和所述第二夹持板（12）上均设置有夹持槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用夹取钳，其特征在于，所述第一夹持板（7）和所述第二夹持板（12）的内部均设置有耐高温隔热层（14），所述耐高温隔热层（14）的顶部均设置有保温板（15），所述保温板（15）的顶部均设置有隔热层（16）。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用夹取钳，其特征在于，所述转动机构（2）包括壳体（201），所述壳体（201）的一侧与所述手握杆（3）的一端固定连接，所述壳体（201）的内部一侧设置有固定板一（202），所述固定板一（202）的一侧设置有驱动电机（203），所述驱动电机（203）的输出轴上连接转动盘（204），所述转动盘（204）的外侧开设有环形凹槽（205），所述环形凹槽（205）内设置有与之相配合的轴承（206），且所述轴承（206）的外侧与所述壳体（201）的内壁固定连接，所述转动盘（204）的一侧且远离所述驱动电机（203）的一侧绕设有若干个连接块（207），且所述连接块（207）的另一侧均与所述支架（1）的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锻造用夹取钳，其特征在于，所述壳体（201）的外侧绕设有梯形滑槽（208），所述梯形滑槽（208）内均匀设置有若干个与之相配合的滑块（209），所述滑块（209）上均设置有支撑杆（210），且所述支撑杆（210）的另一端均与所述支架（1）的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锻造用夹取钳，其特征在于，所述钳臂（10）的内部均开设有与所述微调机构相配合的安装腔（17）。

8.根据权利要求7所述的一种锻造用夹取钳，其特征在于，所述微调机构包括固定板二（18），且所述固定板二（18）的侧边与所述安装腔（17）的内壁固定连接，所述固定板二（18）的底部设置有固定柱（19），且所述固定柱（19）的底端与所述安装腔（17）的内底部固定连接，所述固定柱（19）的顶部外侧套设有与之相配合的电磁铁（20），且所述钳臂（10）内设置有与所述电磁铁（20）相连接的导线，所述电磁铁（20）的底部设置有与之相配合的永磁铁（21），且所述永磁铁（21）套设在所述固定柱（19）上，所述永磁铁（21）的顶部外侧设置有若干组连接机构（22），且所述连接机构（22）的顶端均与所述永磁铁（21）的底部外侧固定连接，所述永磁铁（21）的底部外侧绕设有若干组固定杆（23），所述固定杆（23）的底端均贯穿所述钳臂（10）并与所述第二夹持板（12）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种锻造用夹取钳，其特征在于，所述钳臂（10）的底部均开设有若干个与所述固定杆（23）相配合的通孔，且所述通孔均绕设在所述钳臂（10）的底面上。

10.根据权利要求8所述的一种锻造用夹取钳，其特征在于，所述连接机构（22）包括固定套（2201），且所述固定套（2201）的顶部与所述电磁铁（20）的底部固定连接，所述固定套（2201）的内部设置有与之相配合的活动杆（2202），且所述活动杆（2202）的底端与所述永磁铁（21）的顶部固定连接，所述固定套（2201）的内部设置有内套（2203），所述内套（2203）上开设有若干组滑轨（2204），且所述活动杆（2202）的顶部外侧设置有若干个与所述滑轨（2204）相配合的限位块（2205）。