CN208178880U - Mt型缓冲器拆卸流水线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MT型缓冲器拆卸流水线工装，涉及一种缓冲器拆卸工装，旨在解决现有技术中对MT型缓冲器的拆卸组装耗时长、效率低的问题，其技术方案要点是，机架上设置有工作台，工作台长度方向的两侧均设置有与工作台的侧面平行的挡板；挡板和工作台侧面之间滑移设置有移动板，移动板上设置有用于抵推缓冲器在工作台上移动的抵推部；工作台和挡板均通过机架安装固定，且工作台的底面设置有用于驱动移动板沿工作台的长度方向移动的驱动部。在工作台上可以等间距放置多个缓冲器，然后逐个移动至液压机构处，进行拆卸/组装，增加了拆卸/组装的便利性，节约了时间、提高了效率，且安全性高。

Description

MT型缓冲器拆卸流水线工装

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲器拆卸工装，更具体地说，它涉及一种MT型缓冲器拆卸流水线工装。

背景技术

缓冲器是机车的重要部件之一。如图1所示的即为一种MT型缓冲器1，其包括壳体11，壳体11内置有弹性件（图中未示出），壳体11的侧面开有通孔14。壳体11开口处插设有中心契块12和位于契块两侧的插板13。在组装和拆卸MT型缓冲器1时，需要在中心契块12的端部施加压力，以使壳体11内部的弹性件预压缩，然后在通孔14处插入固定销以使弹性件被固定在压缩状态，然后才能进行中心契块12以及两侧插板13的组装或者拆卸。

但是，由于MT型缓冲器质量大、内部弹性件弹力足，通常的组装或者拆卸只能对MT型缓冲器进行逐个起吊、然后进行拆卸或者组装，增加了组装拆卸过程中搬运/转移MT型缓冲器所需的时间，造成组装或者拆卸的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种MT型缓冲器拆卸流水线工装，其具有安全性高、对MT型缓冲器组装拆卸效率高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种MT型缓冲器拆卸流水线工装，包括液压机构和机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台长度方向的两侧均设置有与工作台的侧面平行的挡板；所述挡板和工作台侧面之间滑移设置有移动板，所述移动板上设置有用于抵推缓冲器在工作台上移动的抵推部；所述工作台和挡板均通过机架安装固定，且工作台的底面设置有用于驱动移动板沿工作台的长度方向移动的驱动部。

通过采用上述技术方案，进行MT型缓冲器的拆装时，将MT型缓冲器竖直放置在工作台上。驱动部驱动移动板沿工作台的长度方向移动，在抵推部的推动下，MT型缓冲器在工作台上沿工作台的长度方向移动至液压机构的下方。此时利用液压机构在缓冲器的中心契块上施加压力，可以预压缩缓冲器内部的弹性件。在缓冲器的通孔处插入固定销可以将弹性件固定在压缩状态。此时可以方便地进行进行中心契块和两侧插板的拆卸。工作台上可以间隔一定距离放置多个缓冲器，然后逐个移动至液压机构处，加压，安装固定销，可以实现对缓冲器的连续拆卸/组装，提高了组装拆卸效率。

进一步地，所述移动板的顶面低于工作台的顶面；所述移动部包括沿移动板长度方向等间距设置的若干沉槽；所述沉槽处且与位于移动板的下方设置有安装盒；所述安装盒内转动设置有三角形推板；初始状态时三角形推板部分伸出沉槽，所述三角形推板一侧的直角边与工作台的平面相垂直，推抵三角形推板时，三角形推板能转动至完全收入安装盒内；所述安装盒内还设置有用于驱动三角形推板复位的弹性件，以及对三角形推板进行限位的限位部。

通过采用上述技术方案，移动板的顶面低于工作台的顶面，缓冲器放置时其底面只与工作台的顶面接触。驱动部驱动移动板移动时，三角形推板随之移动，三角形推板的直角边抵推缓冲器的侧面使得缓冲器在工作台上移动。驱动部驱使移动板复位时，三角形推板随着移动板反向移动，三角形推板的斜边在移动过程与缓冲器相抵，使得三角形推板转动收入沉槽内，不妨碍移动板的复位。待移动板复位时，沉槽与放置在工作台上缓冲器错开，在弹性件的作用下，三角形推板从沉槽内伸出，恢复至初始状态。三角形推板，还可以起到预定位的作用，放置缓冲器时，使缓冲器的侧壁与三角形推板的直角边相抵，可以使得放置在工作台上的缓冲器之间能保持相同的间距。限位部能够限制三角形推板的转动范围，使得初态时，三角形推板一侧的直角边能够与工作台平面保持垂直状态。

进一步地，所述三角形推板通过转轴转动设置在安装盒内，所述弹性件为弹性扭簧。

通过采用上述技术方案，移动板复位的过程中三角形推板与缓冲器相抵，使得三角形推板以转轴为轴转动，弹性扭簧被压缩。沉槽与缓冲器错开时，弹性扭簧恢复形变，三角形推板从沉槽内部分伸出。

进一步地，所述限位部包括设置在三角形推板上的弧形导向槽，以及沿安装盒的宽度方向穿设在弧形导向槽内的限位杆，所述限位杆的两端固定设置在安装盒的侧壁上。

通过采用上述技术方案，弧形导向槽与限位杆的配合，可以限定三角形推板在初始状态时，其一侧的直角边与工作台平面保持垂直状态，使得移动板移动时，三角形推板能够对缓冲器产生足够的推动力。

进一步地，所述驱动部包括油缸，所述油缸的活动端与安装盒之间固定连接。

通过采用上述技术方案，油缸安装方便、动力足，且便于控制行程，便于控制每次推动移动板移动的距离与放置在工作台上的缓冲器之间的间距相适应。

进一步地，所述安装盒的底部设置有辅助支撑部。

通过采用上述技术方案，辅助支撑装置增加了移动板移动的平稳性，减小了移动板与挡板和工作台侧面之间的摩擦力。

进一步地，所述辅助支撑部包括设置有安装盒底部的滚轮，以及供所述滚轮滚动的纵梁；所述纵梁固定设置在机架上。

通过采用上述技术方案，滚轮与纵梁的配合，对安装盒的支撑稳定，且移动时相互之间的摩擦力小，使得移动板能够平稳顺畅地移动。

进一步地，所述三角形推板伸出沉槽的一角呈圆倒角设置。

通过采用上述技术方案，减少了移动板复位过程中，三角形推板对缓冲器隔损，也减小了对三角形推板的磨损，延长了三角形推板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有抵推部的移动板、驱动部和工作台的配合，可以间歇性向液压机构处输送缓冲器，提高了对缓冲器的组装拆卸效率；

2、安装盒内转动设置有三角形推板，移动板正向移动时能够利用三角形推板的直角边推动缓冲器在工作台上移动；移动板反向移动时，三角形推板能在缓冲器的阻挡下收入沉槽内，不妨碍移动板的复位，也不会推抵缓冲器反向移动；

3、滚轮与纵梁的配合，对移动板形成了辅助支撑，减小了移动板与挡板和工作台侧面之间的摩擦力，使得移动板能够更平稳的移动。

附图说明

图1为背景技术中MT型缓冲器的结构示意图；

图2为实施例中MT型缓冲器拆卸流水线工装的结构示意图；

图3为实施例中机架、工作台以及移动板的横截面图；

图4为实施例中工作台以及移动板剖视图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为实施例中机架及侧板的正视图。

图中：1、MT型缓冲器；11、壳体；12、中心契块；13、插板；14、通孔；2、液压机构；3、机架；31、工作台；32、挡板；33、U型槽；4、移动板；41、沉槽；42、安装盒；421、限位杆；43、导向棱；5、三角形推板；51、转轴；511、弹性扭簧；52、弧形导向槽；6、辅助支撑部；61、滚轮；62、纵梁；63、横梁；7、油缸；71、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种MT型缓冲器拆卸流水线工装，参照图2，其包括机架3，机架3的一侧且沿机架3的长度方向设置有两处液压机构2，构成一条MT型缓冲器拆卸组装线。机架3上沿其长度方向设置有工作台31，工作台31两侧分别设置有平行于工作台31侧面的挡板32。挡板32和工作台31的侧面之间滑移设置有移动板4。对MT型缓冲器1（如图1所示）进行拆卸时，将缓冲器放置在工作台31上，利用液压机构2可以使缓冲器内的弹性件被预压缩。

参照图3，移动板4的顶面低于工作台31平面，且移动板4长度方向的两侧均设置有导向棱43。挡板32和工作台31侧面上均设置有供导向棱43插入的U型槽33，通过U型槽33和导向棱43的配合，使得移动板4能够沿工作台31的长度方向移动。

参照图4和图5，每一移动板4上均沿其长度方向等间距设置有若干沉槽41，每一沉槽41内均通过转轴51转动设置有三角形推板5。三角形推板5用于对缓冲器在工作台31上的放置位置进行预定位，同时三角形推板5随着移动板4移动时能够利用其直角边推抵缓冲器在工作台31上移动。。初始状态时，三角形推板5部分伸出沉槽41，且伸出沉槽41一角呈圆倒角设置，三角形推板5一侧的直角边与移动板4的顶面垂直。

参照图4和图5，每一沉槽41处且位于移动板4的下方相应设置有一安装盒42，以用于安装三角形推板5。三角形推板5通过转轴51转动设置在安装盒42。安装盒42内还设置有用于驱动三角形推板5复位的弹性扭簧511。三角形推板5受力转动时可以完全收入沉槽41内，三角形推板5不受阻挡时在弹性扭簧511的作用下能够转动恢复至部分伸出沉槽41的状态。为了限制三角形推板5的转动范围，三角形推板5上开有弧形导向槽52，安装盒42内设置有贯穿弧形导向槽52的限位杆421。限位杆421的两端延伸至与安装盒42的侧壁固定连接。

参照图4和图5，安装盒42的底部设置有辅助支撑部6。辅助支撑部6包括设置在安装盒42底部的滚轮61，以及沿移动板4长度方向设置的纵梁62。安装盒42随移动板4移动时，滚轮61能够在纵梁62上滚动。

参照图3和图6，工作台31的下方设置有用于为移动板4的移动提供推动力的驱动部，驱动部包括通过机架3安装固定的油缸7。工作台31宽度方向相对的两安装盒42之间连接有横梁63，油缸7的活动端通过连接板71与横梁63之间固定连接，以将油缸7产生的驱动力传递给移动板4，驱动移动板4沿工作台31的长度方向移动。

工作原理如下：

对MT型缓冲器1进行拆卸时，将MT型缓冲器1竖直放置在工作台31平面上，使其一侧的侧面与三角形推板5的直角边相抵。开启油缸7，驱动移动板4移动。移动板4移动的过程中，安装盒42底部的滚轮61在纵梁62上滚动，能够为移动板4提供稳定的支撑。安装盒42、三角形推板5随移动板4的移动而移动，在三角形推板5的抵推下，缓冲器在工作台31上移动至液压机构2下方。开启液压机构2对缓冲器的中心契块12施压，可以使缓冲器内部的弹性件被预压缩。然后可以在缓冲器侧面的通孔14处插入固定销，将弹性件固定在压缩状态，然后可以方便地进行中心契块12以及两侧插板13的拆卸。

完成一个缓冲器的预加压后，利用油缸7驱动移动板4反向移动。移动板4反向移动的过程，三角形推板5的斜边与缓冲器相抵，使得三角形推板5转动至收入沉槽41内。此过程中弹性扭簧511被压缩，同时由于移动板4顶面低于工作台31顶面，移动板4的反向移动不会使缓冲器在工作台31上发生反向位移。待移动板4移动至沉槽41与缓冲器错开时，弹性扭簧511恢复形变，三角形推板5转动至部分从沉槽41内伸出，恢复至初始状态。由于沉槽41和三角形推板5等间距设置有多处，因而可以同时在工作台31上等间距放置多个缓冲器，利用移动板4的移动使得各缓冲器逐个移动至液压机构2处，极大提高了对MT型缓冲器1的拆卸效率。本实用新型的MT型缓冲器拆卸流水线工装同样可以用于MT型缓冲器1的组装，具有安全性高、组装拆卸效率高的优势。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种MT型缓冲器拆卸流水线工装，包括液压机构(2)和机架(3)，其特征在于：所述机架(3)上设置有工作台(31)，所述工作台(31)长度方向的两侧均设置有与工作台(31)的侧面平行的挡板(32)；所述挡板(32)和工作台(31)侧面之间滑移设置有移动板(4)，所述移动板(4)上设置有用于抵推缓冲器在工作台(31)上移动的抵推部；所述工作台(31)和挡板(32)均通过机架(3)安装固定，且工作台(31)的底面设置有用于驱动移动板(4)沿工作台(31)的长度方向移动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的MT型缓冲器拆卸流水线工装，其特征在于：所述移动板(4)的顶面低于工作台(31)的顶面；所述驱动部包括沿移动板(4)长度方向等间距设置的若干沉槽(41)；所述沉槽(41)处且与位于移动板(4)的下方设置有安装盒(42)；所述安装盒(42)内转动设置有三角形推板(5)；初始状态时三角形推板(5)部分从沉槽(41)内伸出，所述三角形推板(5)一侧的直角边与工作台(31)的平面相垂直，推抵三角形推板(5)时，三角形推板(5)能转动至完全收入安装盒(42)内；所述安装盒(42)内还设置有用于驱动三角形推板(5)复位的弹性件，以及对三角形推板(5)进行限位的限位部。

3.根据权利要求2所述的MT型缓冲器拆卸流水线工装，其特征在于：所述三角形推板(5)通过转轴(51)转动设置在安装盒(42)内，所述弹性件为弹性扭簧(511)。

4.根据权利要求3所述的MT型缓冲器拆卸流水线工装，其特征在于：所述限位部包括设置在三角形推板(5)上的弧形导向槽(52)，以及沿安装盒(42)的宽度方向穿设在弧形导向槽(52)内的限位杆(421)，所述限位杆(421)的两端固定设置在安装盒(42)的侧壁上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的MT型缓冲器拆卸流水线工装，其特征在于：所述驱动部包括油缸(7)，所述油缸(7)的活动端与安装盒(42)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的MT型缓冲器拆卸流水线工装，其特征在于：所述安装盒(42)的底部设置有辅助支撑部(6)。

7.根据权利要求6所述的MT型缓冲器拆卸流水线工装，其特征在于：所述辅助支撑部(6)包括设置在安装盒(42)底部的滚轮(61)，以及供所述滚轮(61)滚动的纵梁(62)；所述纵梁(62)固定设置在机架(3)上。

8.根据权利要求2所述的MT型缓冲器拆卸流水线工装，其特征在于：所述三角形推板(5)伸出沉槽(41)的一角呈圆倒角设置。