CN208178686U - 超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波焊接机，其特征在于，该超声波焊接机包括：机架，所述机架顶部设置有工作台；上横梁及下横梁；第一横向滑台及第二横向滑台，所述第一横向滑台滑设在所述上横梁上；超声焊接组件，所述超声焊接组件设置在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上，焊头朝向所述工作台；夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板、伸缩杆及夹持头，所述横梁的上表面及下表面设在有滑道，所述固定板滑设在所述横梁的上表面及下表面，所述伸缩杆一端连接于所述固定板，另一端连接于所述夹持头，所述夹持头位于所述工作台上方。该超声波焊接机能够对待焊接件定位，同时无需翻转或移动待焊接件即可完成焊接。

Description

超声波焊接机

技术领域

本实用新型属于机械及焊接领域，更具体地，涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波信号转化成机械振动，经由传动子、焊头传至待焊接工件，利用振动产生的热能打破分子结构，使工件表面融熔接合的新型设备。

通常在要将两个待焊接工件焊接在一起时，两个待焊接工件之间的相对焊接位置都会有其一定的加工要求，但一般的超声波焊接机在使用时都是由工人手持两个待焊接工件凭感觉以进行定位的，这样不仅工人在对待焊接工件进行定位时需要耗费大量时间，使得工作效率低下，同时两个待焊接工件之间的相对位置容易发生变化，无法满足同一批次生产的产品品质统一的要求；

此外，在传统超声波焊接机使用过程中，往往需要经常翻转或移动待焊接件，使用极为不便。

因此有必要研发一种能够固定待焊接件，同时不需要翻转或一定焊接件即可完成焊接的超声波焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波焊接机，该超声波焊接机能够对待焊接件定位，同时无需翻转或移动待焊接件即可完成焊接。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种超声波焊接机，该超声波焊接机包括：

机架，所述机架顶部设置有工作台；

上横梁及下横梁，所述上横梁连接于所述机架，位于所述工作台顶部，下横梁，所述下横梁连接于所述机架，位于所述工作台底部；

第一横向滑台及第二横向滑台，所述第一横向滑台滑设在所述上横梁上，所述第二横向滑台滑设在所述下横梁上；

超声焊接组件，所述超声焊接组件设置在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上，焊头朝向所述工作台；

其中，所述工作台包括多个横梁及钢丝绳，多个横梁依次连接，使所述工作台为矩形，钢丝绳的两端分别连接于所述横梁，使所述工作台为镂空状；

夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板、伸缩杆及夹持头，所述横梁的上表面及下表面设在有滑道，所述固定板滑设在所述横梁的上表面及下表面，所述伸缩杆一端连接于所述固定板，另一端连接于所述夹持头，所述夹持头位于所述工作台上方。

优选地，还包括钢丝绳压块，所述钢丝绳压块设置在所述横梁上，压紧所述钢丝绳。

优选地，还包括竖向滑台，所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上设置有竖向滑道，所述竖向滑台设置在所述竖向滑道上，所述超声焊接组件设置在所述竖向滑台上。

优选地，还包括横向逼近电机及竖向逼近电机，所述横向逼近电机设置在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上，连接于所述竖向滑台，能够驱动所述竖向滑台在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上横向移动，所述竖向逼近电机设置在所述竖向滑台上，连接于所述超声焊接组件，能够驱动所述超声焊接组件在所述竖向滑道上移动。

优选地，还包括供电单元，所述供电单元电性连接于所述横向逼近电机及所述竖向逼近电机。

优选地，所述超声焊接组件包括依次连接的超声发生装置、超声换能器、超声变幅杆及焊头，所述焊头朝向所述工作台。

优选地，还包括钢丝绳旋紧装置，所述钢丝绳旋紧装置设置在所述钢丝绳上，所述钢丝绳旋紧装置包括两个拉块、旋拧钢丝绳及旋拧杆，两个所述拉块设在于所述旋拧钢丝绳两端，所述旋拧杆设置在所述旋拧钢丝绳上，两个所述拉块分别连接于所述钢丝绳。

优选地，所述横梁的上表面及下表面设在有刻度。

本实用新型的有益效果在于：通过工作台的设置，用于固定放置待焊接件，同时通过钢丝绳对待焊接件进行支撑，通过工作台顶部及底部的超声焊接组件，进行焊接，无需翻转待焊接件即可完成生产加工，使用方便。通过夹紧装置夹紧待焊接件，对待焊接件进行进一步固定。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的超声波焊接机的示意性结构图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的超声波焊接机的俯视图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的超声波焊接机的侧视图。

附图标记说明

1、机架；2、工作台；3、上横梁；4、下横梁；5、第一横向滑台；6、第二横向滑台；7、超声焊接组件；8、横梁；9、钢丝绳；10、超声发生装置；11、超声换能器；12、超声变幅杆；13、焊头；14、固定板；15、伸缩杆；16、夹持头；17、横向逼近电机；18、竖向滑道；19、竖向滑台。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本是实用新型提供了一种超声波焊接机，该超声波焊接机包括：

机架，所述机架顶部设置有工作台；

上横梁及下横梁，所述上横梁连接于所述机架，位于所述工作台顶部，下横梁，所述下横梁连接于所述机架，位于所述工作台底部；

第一横向滑台及第二横向滑台，所述第一横向滑台滑设在所述上横梁上，所述第二横向滑台滑设在所述下横梁上；

超声焊接组件，所述超声焊接组件设置在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上，焊头朝向所述工作台；

其中，所述工作台包括多个横梁及钢丝绳，多个横梁依次连接，使所述工作台为矩形，钢丝绳的两端分别连接于所述横梁，使所述工作台为镂空状；

夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板、伸缩杆及夹持头，所述横梁的上表面及下表面设在有滑道，所述固定板滑设在所述横梁的上表面及下表面，所述伸缩杆一端连接于所述固定板，另一端连接于所述夹持头，所述夹持头位于所述工作台上方。

具体地，使用时，将待焊接件设置在钢丝绳上，工作台通过钢丝绳对待焊接件进行支撑，对焊接件顶部进行焊接时，通过位于第一横向滑台上的超声焊接组件进行焊接加工，对焊接件底部进行焊接时，通过位于第二横向滑台的超声焊接组件进行焊接，实现了对待焊接件的固定，同时能够对待焊接件顶部底部进行加工。

具体地，通过伸缩杆调节夹持头的位置，进一步固定待焊接件。

作为优选方案，还包括钢丝绳压块，所述钢丝绳压块设置在所述横梁上，压紧所述钢丝绳。

具体地，钢丝绳压块用于压紧钢丝绳，防止钢丝绳发送松动，影响支撑效果。

作为优选方案，还包括竖向滑台，所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上设置有竖向滑道，所述竖向滑台设置在所述竖向滑道上，所述超声焊接组件设置在所述竖向滑台上。

具体地，第一横向滑台及所述第二横向滑台能够在上横梁及下横梁上进行横向水平移动，超声焊接组件能够在竖向滑台进行垂直方向的运动，实现了调节超声焊接组件的位置，使超声波焊接机使用更为方便。

作为优选方案，还包括横向逼近电机及竖向逼近电机，所述横向逼近电机设置在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上，连接于所述竖向滑台，能够驱动所述竖向滑台在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上横向移动，所述竖向逼近电机设置在所述竖向滑台上，连接于所述超声焊接组件，能够驱动所述超声焊接组件在所述竖向滑道上移动。

具体地，通过横向逼近电机控制第一横向滑台及第二横向滑台移动，通过竖向逼近电机驱动超声焊接组件在垂直方向上移动。

作为优选方案，还包括供电单元，所述供电单元电性连接于所述横向逼近电机及所述竖向逼近电机。

作为优选方案，所述超声焊接组件包括依次连接的超声发生装置、超声换能器、超声变幅杆及焊头，所述焊头朝向所述工作台。

具体地，超声发生装置产生超声能，超声换能器、超声变幅杆用于加强超声能，并将超声能传递至焊头，用于对待焊接件焊接。

作为优选方案，还包括钢丝绳旋紧装置，所述钢丝绳旋紧装置设置在所述钢丝绳上，所述钢丝绳旋紧装置包括两个拉块、旋拧钢丝绳及旋拧杆，两个所述拉块设在于所述旋拧钢丝绳两端，所述旋拧杆设置在所述旋拧钢丝绳上，两个所述拉块分别连接于所述钢丝绳。

具体地，通过旋转旋拧杆拉紧旋拧钢丝绳，进一步通过拉块拉紧钢丝绳，使钢丝绳的支撑力更为稳固。

作为优选方案，所述横梁的上表面及下表面设在有刻度。

具体地，刻度的设置用于待加工件的标准定为与焊接点的确定

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的超声波焊接机的示意性结构图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的超声波焊接机的俯视图。图3示出了根据本实用新型的一个实施例的超声波焊接机的侧视图。

如图1-图3所示，该超声波焊接机包括：

机架1，所述机架1顶部设置有工作台2；

上横梁3及下横梁4，所述上横梁连3接于所述机架1，位于所述工作台2顶部，下横梁3，所述下横梁3连接于所述机架1，位于所述工作台2底部；

第一横向滑台5及第二横向滑台6，所述第一横向滑台5滑设置所述上横梁3上，所述第二横向滑台滑6设置所述下横梁4上；

超声焊接组件7，所述超声焊接组件7设置在所述第一横向滑台5及所述第二横向滑台6上，焊头13朝向所述工作台2；

其中，所述工作台包括多个横梁8及钢丝绳9，多个横梁8依次连接，使所述工作台2为矩形，钢丝绳9的两端分别连接于所述横梁8，使所述工作台2为镂空状；

夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板14、伸缩杆15及夹持头16，所述横梁8的上表面及下表面设在有滑道，所述固定板14滑设在所述横梁8的上表面及下表面，所述伸缩杆15一端连接于所述固定板14，另一端连接于所述夹持头16，所述夹持头16位于所述工作台2上方。

其中，还包括竖向滑台18，所述第一横向滑台5及所述第二横向滑台6上设置有竖向滑道18，所述竖向滑台19设置在所述竖向滑道18上，所述超声焊接组件7设置在所述竖向滑台19上。

其中，还包括横向逼近电机17及竖向逼近电机(未示出)，所述横向逼近电机17设置在所述第一横向滑台5及所述第二横向滑台6上，连接于所述竖向滑台19，能够驱动所述竖向滑台18在所述第一横向滑台5及所述第二横向滑台6上横向移动，所述竖向逼近电机设置在所述竖向滑台19上，连接于所述超声焊接组件7，能够驱动所述超声焊接组件7在所述竖向滑道18上移动。

其中，还包括供电单元(未示出)，所述供电单元电性连接于所述横向逼近电机17及所述竖向逼近电机。

其中，所述超声焊接组件包括依次连接的超声发生装置10、超声换能器11、超声变幅杆12及焊头13，所述焊头13朝向所述工作台2。

其中，还包括钢丝绳旋紧装置(未示出)，所述钢丝绳旋紧装置设置在所述钢丝绳9上，所述钢丝绳旋紧装置包括两个拉块、旋拧钢丝绳及旋拧杆，两个所述拉块设置于所述旋拧钢丝绳两端，所述旋拧杆设置在所述旋拧钢丝绳上，两个所述拉块分别连接于所述钢丝绳9。

其中，所述横梁8的上表面及下表面设置有刻度。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种超声波焊接机，其特征在于，该超声波焊接机包括：

机架，所述机架顶部设置有工作台；

上横梁及下横梁，所述上横梁连接于所述机架，位于所述工作台顶部，下横梁，所述下横梁连接于所述机架，位于所述工作台底部；

第一横向滑台及第二横向滑台，所述第一横向滑台滑设在所述上横梁上，所述第二横向滑台滑设在所述下横梁上；

超声焊接组件，所述超声焊接组件设置在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上，焊头朝向所述工作台；

其中，所述工作台包括多个横梁及钢丝绳，多个横梁依次连接，使所述工作台为矩形，钢丝绳的两端分别连接于所述横梁，使所述工作台为镂空状；

夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板、伸缩杆及夹持头，所述横梁的上表面及下表面设在有滑道，所述固定板滑设在所述横梁的上表面及下表面，所述伸缩杆一端连接于所述固定板，另一端连接于所述夹持头，所述夹持头位于所述工作台上方。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，还包括钢丝绳压块，所述钢丝绳压块设置在所述横梁上，压紧所述钢丝绳。

3.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，还包括竖向滑台，所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上设置有竖向滑道，所述竖向滑台设置在所述竖向滑道上，所述超声焊接组件设置在所述竖向滑台上。

4.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于，还包括横向逼近电机及竖向逼近电机，所述横向逼近电机设置在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上，连接于所述竖向滑台，能够驱动所述竖向滑台在所述第一横向滑台及所述第二横向滑台上横向移动，所述竖向逼近电机设置在所述竖向滑台上，连接于所述超声焊接组件，能够驱动所述超声焊接组件在所述竖向滑道上移动。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接机，其特征在于，还包括供电单元，所述供电单元电性连接于所述横向逼近电机及所述竖向逼近电机。

6.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声焊接组件包括依次连接的超声发生装置、超声换能器、超声变幅杆及焊头，所述焊头朝向所述工作台。

7.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，还包括钢丝绳旋紧装置，所述钢丝绳旋紧装置设置在所述钢丝绳上，所述钢丝绳旋紧装置包括两个拉块、旋拧钢丝绳及旋拧杆，两个所述拉块设在于所述旋拧钢丝绳两端，所述旋拧杆设置在所述旋拧钢丝绳上，两个所述拉块分别连接于所述钢丝绳。

8.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述横梁的上表面及下表面设在有刻度。