CN208178120U - 一种用于冷轧钢带的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷轧钢带的成型装置，包括工作台、进料箱、万向轮、轴承、穿孔、电动机、转轴、挤压板、减震弹簧、固定板、传送带、压环、连接套、螺栓孔、支撑杆、滑动槽、滚轮、安装板和液压柱。本实用新型的有益效果是：通过在工作台内部连接转轴，使得工作中待加工成型的冷轧钢带经过上下两个对称的转轴之间时，电动机带动转轴转动，转轴外部的压环对冷轧钢带进行挤压，上下相互交错的压环在冷轧钢带上挤压出不同深度的凹槽，冷轧钢带的强度增加，使用时更加牢固，受用寿命延长。同时压环转动带动冷轧钢带向工作台一端运动，底部的支撑杆通过滚轮在底部支撑起冷轧钢带，使冷轧钢带运行更加平稳，冷轧钢带不易损坏。

Description

一种用于冷轧钢带的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种用于冷轧钢带的成型装置，属于冷轧钢带加工应用领域。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。冷轧钢带在加工时常用成型装置进行成型。

但是现有的用于冷轧钢带的成型装置在使用时仍存在一定的不足。现有的用于冷轧钢带的成型装置，冷轧钢带成型复杂，工作中程序繁琐，费时费力不便于调节，加工不同冷轧钢带时需要更换不同的机械，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷轧钢带成型复杂，工作中程序繁琐，费时费力不便于调节的问题，而提出的一种用于冷轧钢带的成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于冷轧钢带的成型装置，包括工作台、进料箱和转轴，所述工作台一端连接有进料箱，所述进料箱内部两侧均连接有固定板，所述固定板顶部连接有挤压板，所述进料箱内部中端安装有传送带，且所述工作台内部上下两端均匀安装有若干个对称设置的转轴，所述转轴与所述工作台之间的连接处安装有轴承。

所述工作台两侧均设置有若干个穿孔，所述穿孔内部顶端连接有液压柱，所述液压柱底部连接有安装板，所述安装板内部通过所述轴承连接上部的所述转轴，所述转轴外部两侧均匀连接有若干个对称设置的压环，所述压环通过连接套连接转轴，所述工作台内部底端安装有若干个支撑杆，且所述支撑杆顶部活动连接有滚轮。

优选的，所述工作台底部均匀安装有若干个万向轮。

优选的，所述工作台一侧安装有两组电动机，且转轴一端贯穿轴承通过皮带连接电动机。

优选的，所述挤压板与固定板之间连接有若干个减震弹簧，且减震弹簧两端均垂直于挤压板和固定板。

优选的，所述连接套内部设置有螺栓孔，且连接套通过螺栓孔连接转轴。

优选的，所述穿孔内部两侧均设置有滑动槽，且安装板两端均卡接在滑动槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在工作台内部连接转轴，使得工作中待加工成型的冷轧钢带经过上下两个对称的转轴之间时，电动机带动转轴转动，转轴外部的压环对冷轧钢带进行挤压，上下相互交错的压环在冷轧钢带上挤压出不同深度的凹槽，冷轧钢带的强度增加，使用时更加牢固，受用寿命延长。同时压环转动带动冷轧钢带向工作台一端运动，底部的支撑杆通过滚轮在底部支撑起冷轧钢带，使冷轧钢带运行更加平稳，滚轮与冷轧钢带之间产生滚动摩擦，摩擦力减小，运行更加顺畅，冷轧钢带不易损坏。成型快速，加工方便。

2、通过在工作台两侧设置穿孔，使得工作中上部转轴的高度可以根据实际的需要进行调节，液压柱带动安装板在穿孔内部上下移动，进而带动上部的转轴上下移动调节高度，使上部压环对冷轧钢带挤压成型的凹槽深度可以自由的控制，符合不同生产的需求，加工种类多样化，适应能力好。且压环在转轴上的位置可以根据实际需要进行改变，将连接套从转轴上拆卸，根据需要通过连接套将压环固定在转轴上的不同位置，压环在冷轧钢带上挤压出不同距离的凹槽，加工外形可以自由的调节，生产中对于不同的冷轧钢带不用更换机械，生产更加方便快捷。冷轧钢带进入进料箱，进料箱内部的减震弹簧推动挤压板与冷轧钢带外部紧密接触，冷轧钢带在进料箱内部更加稳定，进入两个转轴之间时不易发生倾倒，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型进料箱内部结构示意图。

图3为本实用新型工作台内部结构示意图。

图4为本实用新型支撑杆结构示意图。

图5为本实用新型转轴安装结构示意图。

图6为本实用新型穿孔内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、进料箱；3、万向轮；4、轴承；5、穿孔；6、电动机；7、转轴；8、挤压板；9、减震弹簧；10、固定板；11、传送带；12、压环；13、连接套；14、螺栓孔；15、支撑杆；16、滑动槽；17、滚轮；18、安装板；19、液压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6所示，一种用于冷轧钢带的成型装置，包括工作台1、进料箱2和转轴7，工作台1一端连接有进料箱2，进料箱2内部两侧均连接有固定板10，固定板10顶部连接有挤压板8，进料箱2内部中端安装有传送带11，冷轧钢带进入进料箱2，进料箱2内部的减震弹簧9推动挤压板8与冷轧钢带外部紧密接触，冷轧钢带在进料箱2内部更加稳定，传送带11带动冷轧钢带进入两个转轴7之间时不易发生倾倒，且工作台1内部上下两端均匀安装有若干个对称设置的转轴7，转轴7与工作台1之间的连接处安装有轴承4；工作台1两侧均设置有若干个穿孔5，穿孔5内部顶端连接有液压柱19，液压柱19底部连接有安装板18，安装板18内部通过轴承4连接上部的转轴7，液压柱19带动安装板18在穿孔5内部上下移动，进而带动上部的转轴7上下移动调节高度，使上部压环12对冷轧钢带挤压成型的凹槽深度可以自由的控制，符合不同生产的需求。转轴7外部两侧均匀连接有若干个对称设置的压环12，压环12通过连接套13连接转轴7，工作台1内部底端安装有若干个支撑杆15，且支撑杆15顶部活动连接有滚轮17，且压环12在转轴7上的位置可以根据实际需要进行改变，将连接套13从转轴7上拆卸，根据需要通过连接套13将压环12固定在转轴7上的不同位置，压环12在冷轧钢带上挤压出不同距离的凹槽，加工外形可以自由的调节，电动机6带动转轴7转动，转轴7外部的压环12对冷轧钢带进行挤压，上下相互交错的压环12在冷轧钢带上挤压出不同深度的凹槽，底部的支撑杆15通过滚轮17在底部支撑起冷轧钢带，使冷轧钢带运行更加平稳，滚轮17与冷轧钢带之间产生滚动摩擦，冷轧钢带不易损坏。

实施例2

此外，请根据图1-6所示，其与上述实施例的区别在于：工作台1底部均匀安装有若干个万向轮3，万向轮3方便工作台1的移动，运输时更加方便快捷。工作台1一侧安装有两组电动机6，且转轴7一端贯穿轴承4通过皮带连接电动机6，电动机6带动转轴7转动，转轴7外部的压环12对冷轧钢带进行挤压，同时工作台1通过轴承4不影响转轴7的正常转动。挤压板8与固定板10之间连接有若干个减震弹簧9，且减震弹簧9两端均垂直于挤压板8和固定板10，减震弹簧9推动挤压板8与冷轧钢带外部紧密接触，冷轧钢带在进料箱2内部更加稳定，冷轧钢带受力均匀。连接套13内部设置有螺栓孔14，且连接套13通过螺栓孔14连接转轴7，压环12卡接在转轴7外部，两端通过连接套13和螺栓孔14连接在转轴7外部，连接稳定，可以根据实际工作需要改变压环12在转轴7上的位置。穿孔5内部两侧均设置有滑动槽16，且安装板18两端均卡接在滑动槽16内部，安装18板卡接在滑动槽16内部，液压柱19带动安装板18上下运动时更加稳定。

本实用新型在使用时，首先，将待加工的冷轧钢带放入进料箱2内部，进料箱2内部的减震弹簧9推动挤压板8与冷轧钢带外部紧密接触，冷轧钢带在进料箱2内部更加稳定，传送带11带动冷轧钢带进入两个转轴7之间时不易发生倾倒。冷轧钢带经过上下两个对称的转轴7之间时，电动机6带动转轴7转动，转轴7外部的压环12对冷轧钢带进行挤压，上下相互交错的压环12在冷轧钢带上挤压出不同深度的凹槽。同时压环12转动带动冷轧钢带向工作台1一端运动，底部的支撑杆15通过滚轮17在底部支撑起冷轧钢带，使冷轧钢带运行更加平稳，运行更加顺畅，冷轧钢带不易损坏。工作中液压柱19带动安装板18在穿孔5内部上下移动，进而带动上部的转轴7上下移动调节高度，使上部压环12对冷轧钢带挤压成型的凹槽深度可以自由的控制，符合不同生产的需求，连接套13从转轴7上拆卸，根据需要通过连接套13将压环12固定在转轴7上的不同位置，压环12在冷轧钢带上挤压出不同距离的凹槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于冷轧钢带的成型装置，包括工作台(1)、进料箱(2)和转轴(7)，其特征在于：所述工作台(1)一端连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)内部两侧均连接有固定板(10)，所述固定板(10)顶部连接有挤压板(8)，所述进料箱(2)内部中端安装有传送带(11)，且所述工作台(1)内部上下两端均匀安装有若干个对称设置的转轴(7)，所述转轴(7)与所述工作台(1)之间的连接处安装有轴承(4)；

所述工作台(1)两侧均设置有若干个穿孔(5)，所述穿孔(5)内部顶端连接有液压柱(19)，所述液压柱(19)底部连接有安装板(18)，所述安装板(18)内部通过所述轴承(4)连接上部的所述转轴(7)，所述转轴(7)外部两侧均匀连接有若干个对称设置的压环(12)，所述压环(12)通过连接套(13)连接转轴(7)，所述工作台(1)内部底端安装有若干个支撑杆(15)，且所述支撑杆(15)顶部活动连接有滚轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢带的成型装置，其特征在于：所述工作台(1)底部均匀安装有若干个万向轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢带的成型装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧安装有两组电动机(6)，且转轴(7)一端贯穿轴承(4)通过皮带连接电动机(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢带的成型装置，其特征在于：所述挤压板(8)与固定板(10)之间连接有若干个减震弹簧(9)，且减震弹簧(9)两端均垂直于挤压板(8)和固定板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢带的成型装置，其特征在于：所述连接套(13)内部设置有螺栓孔(14)，且连接套(13)通过螺栓孔(14)连接转轴(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢带的成型装置，其特征在于：所述穿孔(5)内部两侧均设置有滑动槽(16)，且安装板(18)两端均卡接在滑动槽(16)内部。