CN206824856U - 一种h型钢组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢组立机，解决了导向滑臂在升降过程中不稳定，易发生左右偏移的问题。其技术方案要点是一种H型钢组立机，包括具有侧梁和横梁的门式框架，所述门式框架的横梁中部竖直安装有一具有活塞杆的液压缸，且所述活塞杆上固设有水平的导向滑臂，两个所述侧梁的相对面均设有垂直地面设置的齿条，所述导向滑臂的两端均设有凹槽，且所述凹槽的两侧壁水平穿设有转轴，所述转轴上固设有与齿条啮合的齿轮，达到了通过设置齿轮齿条的啮合提高导向滑臂上下滑动时的稳定性。

Description

一种H型钢组立机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备，更具体的说，涉及一种H型钢组立机。

背景技术

H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，包括腹板和翼板，随着经济的发展，H型钢广泛的应用于厂房，主宅等场所，组立机是钢结构制作过程中的重要设备，用于钢结构件的组对、焊接等工作，组立机的应用大大提高了H型钢的生产效率。

专利申请号为CN104227286A的发明公开了一种液压组立机，包括基座、门式框架、液压缸、上顶轮、两侧顶轮机构以及水平支撑滚轴，在基座上同轴竖直安装有一门式框架，在该门式框架的上横梁中部竖直安装有一液压缸，该液压缸的活塞杆端部安装有无线定位监测装置，用于检测液压缸工作状态；该液压缸在门式框架内的活塞杆下端固装有一上顶轮，上顶轮两侧固装有导向滑臂；在门式框架横向一侧的基座上同轴安装有两侧顶轮机构，该两侧顶轮机构镜像对称安装在基座两侧，且通过水平液压缸两两相对同步水平移动。

通过上顶轮和两侧的顶轮机构限制夹紧腹板，使得腹板垂直设置在翼板中，但上顶轮在液压缸的作用下，导向滑臂与门式框架侧梁滑动，则导向滑臂在升降过程中不稳定，易发生左右偏移，带动上顶轮发生偏移，使得腹板焊接在翼板上的位置发生变化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢组立机，通过改变导向滑臂与门式框架之间的滑动方式，提高导向滑臂运动的稳定性，且避免上顶轮左右偏移导致腹板的位置发生偏移。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢组立机，包括具有侧梁和横梁的门式框架，所述门式框架的横梁中部竖直安装有一具有活塞杆的液压缸，且所述活塞杆上固设有水平的导向滑臂，两个所述侧梁的相对面均设有垂直地面设置的齿条，所述导向滑臂的两端均设有凹槽，且所述凹槽的两侧壁水平穿设有转轴，所述转轴上固设有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动导向滑臂运动，从而从上向下对腹板产生一个压紧力，在门式框架的侧梁上设置齿条，在导向滑臂上设置与齿条啮合的齿轮，导向滑臂升降时，通过齿条与齿轮的啮合，齿轮齿条的传动，传动精度较高，从而提高导向滑臂升降移动时的精度，避免导向滑臂在水平方向上偏移，避免腹板在导向滑臂的压紧作用下发生倾斜，则H型钢的腹板不垂直于翼板，导致H型钢结构不稳定，同时将滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得移动速度增加。

本实用新型的进一步设置在于，两个所述侧梁上均设有挂环，两个所述转轴的一端铰接有一个吊杆，且所述吊杆的另一端设有与挂环配合的挂钩。

通过采用上述技术方案，在侧梁上设置挂环，在转轴上设置吊杆，将吊杆的挂钩吊挂在挂环上，从而通过吊住转轴分散导向滑臂的重力，使得处在空中的导向滑臂稳定，避免下滑使得腹板和翼板之间的距离减小，从而使得两个翼板的平行度出现误差。

本实用新型的进一步设置在于，两个所述侧梁上均开设有至少一个通孔，且在每个所述通孔中穿设有限位插销，当所述导向滑臂随液压缸的活塞杆下降后，所述限位插销固定在转轴下方。

通过采用上述技术方案，设置通孔，在通孔中穿设限位插销，将限位插销固定在转轴的下方，使得转轴固定在某一高度，防止导向滑臂下滑，保证腹板与导向滑臂之间的距离相同。

本实用新型的进一步设置在于，所述限位插销穿设侧梁且垂直转轴的轴线设置，每个所述侧梁的外侧设有两个支撑座，每个所述支撑座包括两个留有间距的支撑板，且每个所述通孔设于两个支撑板之间，所述支撑座中水平穿设有轴杆，所述限位插销上设有通槽，所述轴杆穿过通槽且在通槽中滑动。

通过采用上述技术方案，将限位插销垂直转轴轴向设置，提高对转轴的支撑力，使得转轴固定在某一高度上更稳定，通过在支撑座穿设轴杆，轴杆穿过限位插销中的通槽，使得限位插销与支撑座固定，使得限位插销使用更便利。

本实用新型的进一步设置在于，同侧的两个所述限位插销的一端连接有连杆，且在所述连杆上设有手柄。

通过采用上述技术方案，每一侧均设置两个限位插销，使得在齿轮的两侧分别固定转轴，防止转轴倾斜，同时将同一侧的限位插销连接连杆，在连杆上设置手柄，使得两个限位插销同时操作，便于安插限位插销。

本实用新型的进一步设置在于，所述凹槽垂直地面开设在导向滑臂的端部以形成两个供转轴穿设的槽侧壁，所述侧梁的相对面设有供槽侧壁上下滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，侧梁上开设滑槽供到导向滑臂的槽侧壁滑动，增加导向滑臂在侧梁上滑动的稳定性。

本实用新型的进一步设置在于，所述槽侧壁的表面开设有多个凹孔，每个所述凹孔内安装有一个以减小槽侧壁与滑槽之间的摩擦的滚珠。

通过采用上述技术方案，设置凹孔，在凹孔内装有滚珠，使得槽侧壁在滑槽内的滑动摩擦转换为滚珠的滚动摩擦，避免槽侧壁与滑槽的磨损。

本实用新型的进一步设置在于，所述导向滑臂的底部中央安装有抵压H型钢的上顶轮，所述H型钢包括腹板和翼板，所述上顶轮中央设有供腹板卡入的环形卡槽。

通过采用上述技术方案，设置顶轮，在顶轮中设有供腹板卡入的环形卡槽，使得腹板在移动过程中带动顶轮滚动，避免腹板移动与导向滑臂发生摩擦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在门式框架的侧梁上设有齿条和滑槽，在导向滑臂的凹槽内设有齿轮，通过齿轮和齿条的啮合，且凹槽的槽侧壁在滑槽中滑动，且槽侧壁上设有凹孔，凹孔中具有滚珠，使得导向滑臂在升降的过程中，经齿轮和齿条配合、槽侧壁卡在滑槽中移动，使得导向滑臂升降稳定；

2、在侧梁上开设通孔，且在通孔外侧附近设置支撑座，在支撑座中穿设轴杆，在轴杆上固定限位插销，限位插销上开设通槽，使得轴杆在通槽中滑动，实现限位插销可插入通孔中直至固定在转轴的下方，防止导向滑臂在压紧腹板的过程中下降，设置挂环和吊杆，配合限位插销支撑导向滑臂。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为隐藏导向滑臂的示意图；

图3为隐藏门式框架的示意图；

图4为限位插销在常态下的示意图。

图中，1、H型钢；11、腹板；12、翼板；2、基座；21、顶轮机构；211、侧顶轮；3、门式框架；31、横梁；32、侧梁；321、齿条；322、滑槽；323、挂环；324、通孔；4、传动机构；41、传动带；5、液压缸；51、活塞杆；6、导向滑臂；61、上顶轮；611、环形卡槽；62、凹槽；621、槽侧壁；6211、凹孔；6212、滚珠；63、转轴；64、齿轮；65、吊杆；651、挂钩；7、支撑座；71、支撑板；72、轴杆；8、限位插销；81、通槽；82、连杆；83、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种H型钢组立机，用于制作H型钢1，H型钢1包括一个腹板11和置于腹板11两侧的翼板12（图中只显示一个翼板12），腹板11垂直焊接在两个翼板12之间。H型钢组立机包括基座2和立于基座2上的门式框架3，基座2内安装有传动机构4，传动机构4包括传动带41，将翼板12置于传动带41上，将腹板11垂直置于翼板12的中部，传动机构4带动翼板12和腹板11运输。基座2的两侧对称安装有顶轮机构21，顶轮机构21中均包括一个侧顶轮211，两侧顶轮211机构21中的侧顶轮211抵触腹板11，使腹板11立于翼板12上。

结合图1和图2所示，门式框架3包括一个横梁31和两个侧梁32，侧梁32垂直立于基座2上，横梁31中部垂直安装有一个液压缸5，液压缸5驱动一活塞杆51在竖直方向做往复直线运动。活塞杆51的下端固设有水平设置的导向滑臂6，导向滑臂6的底部中央安装有一个上顶轮61，上顶轮61的中央设有供腹板11卡入的环形卡槽611，通过上顶轮61和顶轮机构21固定腹板11立于翼板12中央。

结合图1和图3所示，导向滑臂6的两端均设有一个凹槽62，且凹槽62的上下端延伸至导向滑臂6的上下两侧面，则凹槽62具有两个垂直地面的槽侧壁621。槽侧壁621的三个表面均设有两组凹孔6211，每组具有两个凹孔6211，且图中只显示了一组凹孔6211，在每个凹孔6211内设有一个滚珠6212，凹孔6211的直径大于滚珠6212的直径，但凹孔6211的开口小于滚珠6212的直径，凹孔6211的深度小于滚珠6212的直径，使得滚珠6212可在凹孔6211内滚动。

结合图1至图3所示，两个槽侧壁621之间留有间距，在两个槽侧壁621中水平穿设有转轴63，在转轴63的中部固定有齿轮64，在转轴63的一端铰接有一个吊杆65，吊杆65的另一端弯曲形成一个挂钩651。

两个侧梁32的相对面中部均设有一个齿条321，齿条321垂直地面设置且与齿轮64啮合，增加导向滑臂6上下滑动的稳定性。在侧梁32上位于齿条321的两侧均开设有一个滑槽322，滑槽322垂直地面设置，且导向滑臂6的槽侧壁621嵌装在滑槽322内上下滑动。在侧梁32的前侧各安装有供挂钩651吊住的挂环323，本实施例中，每个侧梁32具有一个挂环323，从而通过吊住转轴63分散导向滑臂6的重力。

参照图1、图2和图4所示，在侧梁32背向齿条321的一侧均设有两个支撑座7，支撑座7包括两个支撑板71，且两个支撑板71之间留有间距，在侧梁32的两个支撑板71之间开设有通孔324，通孔324平行于地面且垂直侧梁32设置。在两个支撑板71中水平穿设有轴杆72，且四个轴杆72相互平行，在通孔324中穿设有限位插销8，限位插销8呈长方体，且与通孔324的形状大小相同，限位插销8的中部设有通槽81，支撑座7中的轴杆72穿过通槽81，轴杆72与通槽81具有相对滑动，且在未使用限位插销8时，限位插销8可垂直地面固定在支撑座7上。同侧的两个限位插销8的一端连接有连杆82，在连杆82的中部设有手柄83，便于使用者通过手柄83滑动限位插销8。当导向滑臂6下降到腹板11卡入上顶轮61的环形卡槽611中时，为保证导向滑臂6停在空中的稳定性，将四个限位插销8分别插入各自对应的通孔324，使限位插销8穿过侧梁32上的一端均抵触在转轴63的下方。

使用该H型钢组立机时，将翼板12置于传送带上，腹板11通过基座2两侧的顶轮机构21垂直置于翼板12中央，液压缸5驱动活塞杆51带动导向滑臂6向下滑动，且导向滑臂6两端的齿轮64与侧梁32上的齿条321啮合，保证导向滑臂6下降的稳定性，使得上顶轮61顶住腹板11，且腹板11卡入上顶轮61的环形凹槽62内，将吊杆65的挂钩651卡入挂环323内，通过手柄83将限位插销8以轴杆72旋转，且从通孔324中插入，使得限位插销8固定在转轴63的下方，传动机构4启动，将腹板11和翼板12之间焊接即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种H型钢组立机，包括具有侧梁(32)和横梁(31)的门式框架(3)，所述门式框架(3)的横梁(31)中部竖直安装有一具有活塞杆(51)的液压缸(5)，且所述活塞杆(51)上固设有水平的导向滑臂(6)，其特征在于：两个所述侧梁(32)的相对面均设有垂直地面设置的齿条(321)，所述导向滑臂(6)的两端均设有凹槽(62)，且所述凹槽(62)的两侧壁水平穿设有转轴(63)，所述转轴(63)上固设有与齿条(321)啮合的齿轮(64)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：两个所述侧梁(32)上均设有挂环(323)，两个所述转轴(63)的一端铰接有一个吊杆(65)，且所述吊杆(65)的另一端设有与挂环(323)配合的挂钩(651)。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：两个所述侧梁(32)上均开设有至少一个通孔(324)，且在每个所述通孔(324)中穿设有限位插销(8)，当所述导向滑臂(6)随液压缸(5)的活塞杆(51)下降后，所述限位插销(8)固定在转轴(63)下方。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述限位插销(8)穿设侧梁(32)且垂直转轴(63)的轴线设置，每个所述侧梁(32)的外侧设有两个支撑座(7)，每个所述支撑座(7)包括两个留有间距的支撑板(71)，且每个所述通孔(324)设于两个支撑板(71)之间，所述支撑座(7)中水平穿设有轴杆(72)，所述限位插销(8)上设有通槽(81)，所述轴杆(72)穿过通槽(81)且在通槽(81)中滑动。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢组立机，其特征在于：同侧的两个所述限位插销(8)的一端连接有连杆(82)，且在所述连杆(82)上设有手柄(83)。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述凹槽(62)垂直地面开设在导向滑臂(6)的端部以形成两个供转轴(63)穿设的槽侧壁(621)，所述侧梁(32)的相对面设有供槽侧壁(621)上下滑动的滑槽(322)。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述槽侧壁(621)的表面开设有多个凹孔(6211)，每个所述凹孔(6211)内安装有一个以减小槽侧壁(621)与滑槽(322)之间的摩擦的滚珠(6212)。

8.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述导向滑臂(6)的底部中央安装有抵压H型钢(1)的上顶轮(61)，所述H型钢(1)包括腹板(11)和翼板(12)，所述上顶轮(61)中央设有供腹板(11)卡入的环形卡槽(611)。