CN111809310A - 一种超纤皮革针刺机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及针刺机领域，具体的说是一种超纤皮革针刺机，包括工作台、传动装配结构、针刺按压结构和限位结构，所述传动装配结构连接于工作台顶部；所述针刺按压结构连接于工作台顶部中心位置，针刺按压结构包括压板、液压缸、U形板、起落板、伸缩式套管、滑动凸块、刺针和弹簧，U形板的两端侧壁与工作台顶部表面中心位置连接，U形板安装有倒扣设置的液压缸，液压缸输出端贯穿U形板顶部并且连接有起落板，起落板底部表面通过若干个伸缩式套管连接压板。本发明提供的超纤皮革针刺机具有下压过程就能够完成预先压平，保证针刺准确度，且不依靠压平驱动结构预先压紧再进行针刺，工作效率提高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及针刺机领域，具体的说是一种超纤皮革针刺机。
背景技术
针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
针刺机需要配有压平驱动结构，预先对需要针刺的超纤皮革进行压平，防止针刺过程产生不平容易造成针刺不准确，预先开启压平驱动结构，且结束后还需要解除压平驱动结构压平过程，效率降低。因此，有必要提供一种新的超纤皮革针刺机解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超纤皮革针刺机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超纤皮革针刺机，包括工作台，传动装配结构，针刺按压结构和限位结构，所述传动装配结构连接于工作台顶部；所述针刺按压结构连接于工作台顶部中心位置，针刺按压结构包括压板、液压缸、U形板、起落板、伸缩式套管、滑动凸块、刺针和弹簧，U形板的两端侧壁与工作台顶部表面中心位置连接，U形板安装有倒扣设置的液压缸，液压缸输出端贯穿U形板顶部并且连接有起落板，起落板底部表面通过若干个伸缩式套管连接压板，压板顶部表面通过与伸缩式套管数量相同的弹簧与起落板底部表面连接，弹簧环绕设置在伸缩式套管的外侧壁上，起落板的底部表面连接若干个均匀设置的刺针，压板和工作台顶部表面分别设有与刺针数量相同的通孔，U形板内部两侧面分布设有滑槽，滑槽内部滑动连接滑动凸块，起落板的两侧壁与滑动凸块相邻外侧面连接；所述限位结构数量为两个，两个限位结构对称设置并且连接于工作台的顶部。
优选的，所述传动装配结构包括长条板、第一电机、长条框、梯形框、滑块、卷料滚轴、锁紧螺栓、套管、转轴、轴承、丝杆和第二电机，工作台两侧壁顶部分别连接两个梯形框，长条框数量为两个，两个长条框对称设置分别与梯形框外侧壁连接，长条框的内部滑动连接两个对称设置的滑块，滑块的底部连接长条板，长条框前端侧壁安装有第一电机，第一电机输出端贯穿长条框前端侧壁并且连接丝杆，丝杆的另一端与长条框的后端侧壁转动连接，滑块内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔方向相反，工作台一侧壁处的两个前后长条板相邻侧面分别连接轴承，轴承内部通过转轴转动连接套管，套管与转轴连接处为封闭面，工作台另一侧壁处的两个前后长条板之间设有两个对称设置套管，其中一个长条板前端面安装有第二电机，第二电机输出端贯穿长条板并且连接套管，另一个长条板内侧面通过转轴转动连接套管，两个套管之间设有卷料滚轴，套管外侧面螺纹连接锁紧螺栓。
优选的，所述长条框底部两侧壁通过三角形框与梯形框的侧壁连接。
优选的，所述卷料滚轴两端外侧壁设有防滑纹。
优选的，所述限位结构包括U形杆、旋转轴和限位滚轴，工作台顶部设有两个关于中心位置设置凹槽，凹槽内部通过若干个旋转轴转动连接限位滚轴，凹槽上方设有与旋转轴数量相同的U形杆，U形杆的两端面与工作台顶部连接，U形杆的内部通过旋转轴转动连接限位滚轴，且所述限位辊轴上交错设有若干个支撑柱。
与相关技术相比较，本发明提供的超纤皮革针刺机具有如下有益效果：
(1)本发明提供超纤皮革针刺机，通过传动装配结构，带动两个滑块相对或者背对移动，能够两个套管之间间距发生变化，能够完成卷料滚轴装配过程，装配完成后，拧紧锁紧螺栓压紧，提高装配牢固性，可依靠电动方式控制其加工完成脱落，便于人们操作，提高工作效率。
(2)本发明提供超纤皮革针刺机，通过针刺按压结构，使得刺针从压板上通孔穿过，完成对超纤皮革的针刺，不需要另外配有压平驱动结构，成本降低，下压过程就能够完成预先压平，保证针刺准确度，且不依靠压平驱动结构预先压紧再进行针刺，工作效率提高，将超纤皮革通过多组限位滚轴之间，能够稳定运输超纤皮革，能够保证超纤皮革转运稳定性，不产生凸起可能性，保证按压针刺准确性。
附图说明
图1为本发明提供的超纤皮革针刺机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的俯视方向的结构示意图；
图3为图1所示的针刺按压结构的侧视方向结构示意图；
图4为图1所示的A处的局部放大结构示意图；
图5为图2所示的B处的局部放大结构示意图；
图6为图4所示的限位辊轴内部结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、传动装配结构；3、针刺按压结构；4、限位结构；21、长条板；22、第一电机；23、长条框；24、梯形框；25、滑块；26、卷料滚轴；27、锁紧螺栓；28、套管；29、转轴；2a、轴承；2b、丝杆；2c、第二电机；31、压板；32、液压缸；33、U形板；34、起落板；35、伸缩式套管；36、通孔；37、滑动凸块；38、刺针；39、弹簧；3a、滑槽；41、U形杆；42、旋转轴；43、限位滚轴；431、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种超纤皮革针刺机，包括工作台1、传动装配结构2、针刺按压结构3和限位结构4，所述针刺按压结构3连接于工作台1顶部中心位置，针刺按压结构3包括压板31、液压缸32、U形板33、起落板34、伸缩式套管35、滑动凸块37、刺针38和弹簧39，U形板33的两端侧壁与工作台1顶部表面中心位置连接，U形板33安装有倒扣设置的液压缸32，液压缸32输出端贯穿U形板33顶部并且连接有起落板34，起落板34底部表面通过若干个伸缩式套管35连接压板31，压板31顶部表面通过与伸缩式套管35数量相同的弹簧39与起落板34底部表面连接，弹簧39环绕设置在伸缩式套管35的外侧壁上，起落板34的底部表面连接若干个均匀设置的刺针38，压板31和工作台1顶部表面分别设有与刺针38数量相同的通孔36，U形板33内部两侧面分布设有滑槽3a，滑槽3a内部滑动连接滑动凸块37，起落板34的两侧壁与滑动凸块37相邻外侧面连接，需要说明的是，通过传动装配结构2将两个卷料滚轴26分别安装，一个卷料滚轴26作用能够放料，另一个卷料滚轴26作用能够收料，当超纤皮革卷收经过其针刺按压结构3下方，开启液压缸32，能够带动起落板34向下移动，压板31首先与超纤皮革接触挤压，从而将超纤皮革预先压平，液压缸32持续开启，能够下压伸缩式套管35和弹簧39，使得刺针38从压板31上通孔36穿过，完成对超纤皮革的针刺，不需要另外配有压平驱动结构，成本降低，下压过程就能够完成预先压平，保证针刺准确度，且不依靠压平驱动结构预先压紧再进行针刺，工作效率提高。
参考图1、图2和图5所示，所述传动装配结构2连接于工作台1顶部，所述传动装配结构2包括长条板21、第一电机22、长条框23、梯形框24、滑块25、卷料滚轴26、锁紧螺栓27、套管28、转轴29、轴承2a、丝杆2b和第二电机2c，工作台1两侧壁顶部分别连接两个梯形框24，长条框23数量为两个，两个长条框23对称设置分别与梯形框24外侧壁连接，长条框23的内部滑动连接两个对称设置的滑块25，滑块25的底部连接长条板21，长条框23前端侧壁安装有第一电机22，第一电机22输出端贯穿长条框23前端侧壁并且连接丝杆2b，丝杆2b的另一端与长条框23的后端侧壁转动连接，滑块25内部设有与丝杆2b相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔方向相反，工作台1一侧壁处的两个前后长条板21相邻侧面分别连接轴承2a，轴承2a内部通过转轴29转动连接套管28，套管28与转轴29连接处为封闭面，工作台1另一侧壁处的两个前后长条板21之间设有两个对称设置套管28，其中一个长条板21前端面安装有第二电机2c，第二电机2c输出端贯穿长条板21并且连接套管28，另一个长条板21内侧面通过转轴29转动连接套管28，两个套管28之间设有卷料滚轴26，套管28外侧面螺纹连接锁紧螺栓27，需要说明的是，工作台1一侧壁的两个长条板21，可通过开启第一电机22，能够带动丝杆2b旋转，两个螺纹孔方向相反，从而带动两个滑块25相对或者背对移动，能够两个套管28之间间距发生变化，能够完成卷料滚轴26装配过程，装配完成后，拧紧锁紧螺栓27压紧，提高装配牢固性，可依靠电动方式控制其加工完成脱落，便于人们操作，提高工作效率。
参考图1所示，所述长条框23底部两侧壁通过三角形框与梯形框24的侧壁连接，需要说明的是，使得长条框23承重能力，保证放置稳定性。所述卷料滚轴26两端外侧壁设有防滑纹，增加锁紧螺栓27拧入接触摩擦力，提高接触牢固性。
参考图1和图4所示，所述限位结构4数量为两个，两个限位结构4对称设置并且连接于工作台1的顶部，所述限位结构4包括U形杆41、旋转轴42和限位滚轴43，工作台1顶部设有两个关于中心位置设置凹槽，凹槽内部通过若干个旋转轴42转动连接限位滚轴43，凹槽上方设有与旋转轴42数量相同的U形杆41，U形杆41的两端面与工作台1顶部连接，U形杆41的内部通过旋转轴42转动连接限位滚轴43，且所述限位辊轴43上交错设有若干个支撑柱431，有利于对皮革进行输送，需要说明的是，将超纤皮革通过多组限位滚轴43之间，能够稳定运输超纤皮革，能够保证超纤皮革转运稳定性，不产生凸起可能性，保证按压针刺准确性。
工作原理：通过传动装配结构2将两个卷料滚轴26分别安装，一个卷料滚轴26作用能够放料，另一个卷料滚轴26作用能够收料，当超纤皮革卷收经过其针刺按压结构3下方，开启液压缸32，能够带动起落板34向下移动，压板31首先与超纤皮革接触挤压，从而将超纤皮革预先压平，液压缸32持续开启，能够下压伸缩式套管35和弹簧39，使得刺针38从压板31上通孔36穿过，完成对超纤皮革的针刺。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种超纤皮革针刺机，其特征在于，包括工作台(1)、传动装配结构(2)、针刺按压结构(3)和限位结构(4)，所述传动装配结构(2)连接于工作台(1)顶部；所述针刺按压结构(3)连接于工作台(1)顶部中心位置，针刺按压结构(3)包括压板(31)、液压缸(32)、U形板(33)、起落板(34)、伸缩式套管(35)、滑动凸块(37)、刺针(38)和弹簧(39)，U形板(33)的两端侧壁与工作台(1)顶部表面中心位置连接，U形板(33)安装有倒扣设置的液压缸(32)，液压缸(32)输出端贯穿U形板(33)顶部并且连接有起落板(34)，起落板(34)底部表面通过若干个伸缩式套管(35)连接压板(31)，压板(31)顶部表面通过与伸缩式套管(35)数量相同的弹簧(39)与起落板(34)底部表面连接，弹簧(39)环绕设置在伸缩式套管(35)的外侧壁上，起落板(34)的底部表面连接若干个均匀设置的刺针(38)，压板(31)和工作台(1)顶部表面分别设有与刺针(38)数量相同的通孔(36)，U形板(33)内部两侧面分布设有滑槽(3a)，滑槽(3a)内部滑动连接滑动凸块(37)，起落板(34)的两侧壁与滑动凸块(37)相邻外侧面连接；所述限位结构(4)数量为两个，两个限位结构(4)对称设置并且连接于工作台(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的超纤皮革针刺机，其特征在于，所述传动装配结构(2)包括长条板(21)、第一电机(22)、长条框(23)、梯形框(24)、滑块(25)、卷料滚轴(26)、锁紧螺栓(27)、套管(28)、转轴(29)、轴承(2a)、丝杆(2b)和第二电机(2c)，工作台(1)两侧壁顶部分别连接两个梯形框(24)，长条框(23)数量为两个，两个长条框(23)对称设置分别与梯形框(24)外侧壁连接，长条框(23)的内部滑动连接两个对称设置的滑块(25)，滑块(25)的底部连接长条板(21)，长条框(23)前端侧壁安装有第一电机(22)，第一电机(22)输出端贯穿长条框(23)前端侧壁并且连接丝杆(2b)，丝杆(2b)的另一端与长条框(23)的后端侧壁转动连接，滑块(25)内部设有与丝杆(2b)相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔方向相反，工作台(1)一侧壁处的两个前后长条板(21)相邻侧面分别连接轴承(2a)，轴承(2a)内部通过转轴(29)转动连接套管(28)，套管(28)与转轴(29)连接处为封闭面，工作台(1)另一侧壁处的两个前后长条板(21)之间设有两个对称设置套管(28)，其中一个长条板(21)前端面安装有第二电机(2c)，第二电机(2c)输出端贯穿长条板(21)并且连接套管(28)，另一个长条板(21)内侧面通过转轴(29)转动连接套管(28)，两个套管(28)之间设有卷料滚轴(26)，套管(28)外侧面螺纹连接锁紧螺栓(27)。
3.根据权利要求2所述的超纤皮革针刺机，其特征在于，所述长条框(23)底部两侧壁通过三角形框与梯形框(24)的侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的超纤皮革针刺机，其特征在于，所述卷料滚轴(26)两端外侧壁设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的超纤皮革针刺机，其特征在于，所述限位结构(4)包括U形杆(41)、旋转轴(42)和限位滚轴(43)，工作台(1)顶部设有两个关于中心位置设置凹槽，凹槽内部通过若干个旋转轴(42)转动连接限位滚轴(43)，凹槽上方设有与旋转轴(42)数量相同的U形杆(41)，U形杆(41)的两端面与工作台(1)顶部连接，U形杆(41)的内部通过旋转轴(42)转动连接限位滚轴(43)，且所述限位辊轴(43)上交错设有若干个支撑柱(431)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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