CN208177727U - 一种中小口径管道内防腐喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中小口径管道内防腐喷涂装置，包括空压机、储料罐、弧形钢管、支架以及端部带有高速旋转喷头的喷涂机构，弧形钢管的端部连接有牵引绳，支架横跨弧形钢管两侧壁上方设置，喷涂机构固定安装在支架上，空压机上连接第一管道和第二管道，第一管道连接喷涂机构，第二管道连接储料罐，延伸后端部伸入喷涂机构的喷头内，喷头上沿其周向设有若干个喷料孔。该实用新型通过空压机提供动力带动喷涂机构的喷头高速旋转，防腐漆管道通过喷头上分布的喷料孔均匀向外喷涂，并通过牵引绳逆向匀速牵引喷涂装置完成中小口径管道的内防腐施工，施工简便、效率提高，且通过来回多次的牵引喷涂装置可有效保证施工质量。

Description

一种中小口径管道内防腐喷涂装置

技术领域

本实用新型属于管道防腐设备技术领域，具体涉及一种中小口径管道内防腐喷涂装置。

背景技术

输送油、气、污水、工业废水等的中小口径管道（管径DN100-DN600）因其周围湿度大，氧气易溶解在水中与含铁的金属管发生化学反应生成氧化铁，而氧化铁更容易吸收水分，更加快了管道的腐蚀速度，因而需要对上述中小口径管道进行内防腐。而目前对上述管道的内防腐可采用工厂机械化施工，因市场条件限制上述管道一般为施工现场人工进行内防腐施工，然而传统的中小口径管道内防腐野外施工为挤涂式和浸涂式涂装工艺，操作不便且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有中小口径管道内防腐施工操作不便且效率低下的问题。

为此，本实用新型提供了一种中小口径管道内防腐喷涂装置，包括空压机、储料罐、弧形钢管、支架以及端部带有高速旋转喷头的喷涂机构，所述弧形钢管的端部连接有牵引绳，所述支架横跨弧形钢管两侧壁上方设置，所述喷涂机构固定安装在所述支架上，所述空压机上连接第一管道和第二管道，所述第一管道连接所述喷涂机构，所述第二管道连接所述储料罐，延伸后端部伸入所述喷涂机构的喷头内，所述喷头上沿其周向设有若干个喷料孔。

进一步的，所述弧形钢管的弧度与所需喷涂的管道具体的形状、管径相配合。

进一步的，所述弧形钢管为1/4弧长钢管。

进一步的，所述支架为可升降调节支架。

进一步的，所述支架为X型扁铁支架，且扁铁上沿其轴向等间距设有若干个调节孔。

进一步的，所述喷涂机构包括风批和喷头，所述喷头为内部中空且一端敞口结构的筒体，所述风批的动力输出端穿过所述喷头内部且与所述喷头底面中心固定连接，所述风批的进气端通过第一管道与所述空压机连接。

进一步的，所述第一管道为气动软管，所述空压机与所述储料罐之间的第二管道选用气动软管，所述储料罐与所述喷头之间的第二管道选用钢管，该钢管与所述支架之间可拆卸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种中小口径管道内防腐喷涂装置通过空压机提供动力带动喷涂机构的喷头高速旋转，防腐漆管道通过喷头上分布的喷料孔均匀向外喷涂，并通过牵引绳逆向匀速牵引喷涂装置完成中小口径管道的内防腐施工，施工简便、效率提高，且通过来回多次的牵引喷涂装置可有效保证施工质量。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型中小口径管道内防腐喷涂装置的结构示意图；

图2是本实用新型中喷涂机构的结构示意图。

附图标记说明：1、弧形钢管；2、支架；3、调节孔；4、喷涂机构；5、第二管道；6、第一管道；7、储料罐；8、空压机；9、牵引绳；41、风批；42、喷头；43、喷料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种中小口径管道内防腐喷涂装置，包括空压机8、储料罐7、弧形钢管1、支架2以及端部带有高速旋转喷头的喷涂机构4，所述弧形钢管1的端部连接有牵引绳9，所述支架2横跨弧形钢管1两侧壁上方设置，所述喷涂机构4固定安装在所述支架2上，所述空压机8上连接第一管道6和第二管道5，所述第一管道6连接所述喷涂机构4，所述第二管道5连接所述储料罐7，延伸后端部伸入所述喷涂机构4的喷头42内，所述喷头42上沿其周向设有若干个喷料孔43。将该喷涂装置的弧形钢管1、支架2及喷涂机构4部分置于所需喷涂的中小口径管道中，并使得喷涂机构4位于中小口径管道的轴线上，而空压机8和储料罐7则置于中小口径管道的外部，空压机8通过第一管道6给喷涂机构4提供动力从而带动喷涂机构4的喷头42高速旋转，同时空压机8通过第二管道5将储料罐7中的防腐漆送入喷头42中，由于第二管道5伸入喷头42内部，防腐漆通过喷头42上密集分布的喷料孔43均匀向外喷涂，而在防腐漆从喷头42喷出过程中，通过牵引绳9牵引弧形钢管1在中小口径管道内沿防腐漆喷涂的反向匀速运动，从而完成中小口径管道的内防腐施工，施工简便，且大大提高了施工效率。为了保证施工质量，可通过来回多次牵引弧形钢管在中小口径管道内运动。

细化的实施方式，所述喷涂机构4包括风批41和喷头42，所述喷头42为内部中空且一端敞口结构的筒体，例如，喷头42可采用易拉罐制作，将易拉罐一裁为二，仅留下底部，并在其周圈上密集开孔作为喷料孔43，所述风批41的动力输出端穿过所述喷头42内部且与所述喷头42底面中心固定连接，所述风批41的进气端通过第一管道6与所述空压机8连接，该喷涂机构4结构简单，制作使用方便。

为了便于该喷涂装置在所需喷涂的中小口径管道内顺利移动，所述弧形钢管1的弧度与所需喷涂的管道具体的形状、管径相配合，优选的，所述弧形钢管1为1/4弧长钢管，便于其上方有足够的空间用于设置支架2和喷涂机构4，使得喷涂机构4位于所需喷涂的中小口径管道的轴线上。进一步优化的，所述支架2为可升降调节支架，通过支架2的升降调节从而控制喷涂机构4的喷头42位于所需喷涂的中小口径管道的轴线上，实现对中小口径管道内均匀喷涂防腐漆的目的；具体的，所述支架2为X型扁铁支架，且扁铁上沿其轴向等间距设有若干个调节孔3，X型扁铁支架底部与1/4弧长钢管两侧铰接，方便X型扁铁支架底部在1/4弧长钢管侧壁上活动，X型扁铁支架上部通过穿孔螺栓固定不同位置的调节孔3来实现支架2高度的调节，结构简单，方便调节，且可适用于不同管径的管道的内防腐施工。

另外，为了减小牵引绳9对该喷涂装置的牵引力，可以将所述第一管道6为气动软管，所述空压机8与所述储料罐7之间的第二管道5选用气动软管，所述储料罐7与所述喷头42之间的第二管道5选用钢管，该钢管与所述支架3之间可拆卸固定连接，钢管的选择便于第二管道5的固定，从而保证第二管道5端部伸入固定在喷头42内部，使得防腐漆从喷头42的喷料孔43均匀喷出。

综上所述，本实用新型提供的这种中小口径管道内防腐喷涂装置通过空压机提供动力带动喷涂机构的喷头高速旋转，防腐漆管道通过喷头上分布的喷料孔均匀向外喷涂，并通过牵引绳逆向匀速牵引喷涂装置完成中小口径管道的内防腐施工，施工简便、效率提高，且通过来回多次的牵引喷涂装置可有效保证施工质量。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中小口径管道内防腐喷涂装置，其特征在于：包括空压机、储料罐、弧形钢管、支架以及端部带有高速旋转喷头的喷涂机构，所述弧形钢管的端部连接有牵引绳，所述支架横跨弧形钢管两侧壁上方设置，所述喷涂机构固定安装在所述支架上，所述空压机上连接第一管道和第二管道，所述第一管道连接所述喷涂机构，所述第二管道连接所述储料罐，延伸后端部伸入所述喷涂机构的喷头内，所述喷头上沿其周向设有若干个喷料孔。

2.如权利要求1所述的中小口径管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述弧形钢管的弧度与所需喷涂的管道具体的形状、管径相配合。

3.如权利要求2所述的中小口径管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述弧形钢管为1/4弧长钢管。

4.如权利要求1所述的中小口径管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述支架为可升降调节支架。

5.如权利要求4所述的中小口径管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述支架为X型扁铁支架，且扁铁上沿其轴向等间距设有若干个调节孔。

6.如权利要求1所述的中小口径管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构包括风批和喷头，所述喷头为内部中空且一端敞口结构的筒体，所述风批的动力输出端穿过所述喷头内部且与所述喷头底面中心固定连接，所述风批的进气端通过第一管道与所述空压机连接。

7.如权利要求1所述的中小口径管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述第一管道为气动软管，所述空压机与所述储料罐之间的第二管道选用气动软管，所述储料罐与所述喷头之间的第二管道选用钢管，该钢管与所述支架之间可拆卸固定连接。