CN208177094U - 一种润滑油加工用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油加工用过滤装置，包括装置主体，所述装置主体上端设有出油管，所述出油管底部设有过滤板，所述过滤板底部设有进油管，所述进油管上中部设有半球形分离盖，所述分离盖底部设有剖面为倾斜向内的分离圆环，所述分离圆环底部和装置主体底部内壁的上端均设有若干均匀分布的相匹配的刮板，所述上下相对应的刮板通过连接杆连接，所述连接杆中部通过固定杆与排渣管连接，所述排渣管上设有若干均匀分布的排渣口，在装置主体中部设置分离盖和分离圆环，大大增加了润滑油在装置主体内部的流动时间，减缓流速，增加了杂质的碰撞几率，提高杂质的沉淀效果，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种润滑油加工用过滤装置

技术领域：

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种润滑油加工用过滤装置。

背景技术：

润滑油中含有铁屑杂质，使用含杂质的润滑油会使零部件磨损严重，长期下来会使整个系统损坏。因此，润滑油在使用的过程中必须进行滤清，现有的润滑油滤清装置过滤后的润滑油仍然含有许多杂质，降低了润滑油的纯度，缩短了润滑油的使用寿命，增加了用油设备的故障率。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种润滑油加工用过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用过滤装置，包括装置主体，所述装置主体上端设有出油管，所述出油管底部设有过滤板，所述过滤板底部设有进油管，所述进油管上中部设有半球形分离盖，所述分离盖底部设有剖面为倾斜向内的分离圆环，所述分离圆环底部和装置主体底部内壁的上端均设有若干均匀分布的相匹配的刮板，所述上下相对应的刮板通过连接杆连接，所述连接杆中部通过固定杆与排渣管连接，所述排渣管上设有若干均匀分布的排渣口，所述装置主体底部设有出料口，所述出料口中部设有活动连接的排渣管，所述排渣管底部通过链条与电机连接，所述排渣管上设有阀门。

优选的，所述分离圆环内部为电磁板，所述装置主体外侧面设有电磁发生装置，所述电磁板与电磁发生装置电性连接。

优选的，所述进油管设于装置主体中部，进油管穿过分离盖中部，且进油管底部的出口处设于分离圆环底部，所述分离圆环外端与装置主体的内侧壁连接，且分离圆环的内径大于进油管外径。

优选的，所述进油管外侧通过油泵与连接管连接。

优选的，所述装置主体底部外侧壁上设有若干均匀分布的固定架。

优选的，所述排渣口设于出料口与固定杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油加工用过滤装置，在装置主体中部设置分离盖和分离圆环，大大增加了润滑油在装置主体内部的流动时间，减缓流速，增加了杂质的碰撞几率，提高杂质的沉淀效果，使杂质通过底部的排渣口统一收集排放，刮板的加入，能够通过电机带动刮板的转动，从而有效的防止杂质的堆积，影响沉淀效率，而且便于后期的清理，将分离圆环内部设置电磁板，通过电磁板的磁性，能够有效的提高杂质的沉淀效果，而且大大降低了润滑油内铁杂质的含量，使油更加纯净，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图中：1-装置主体、2-连接管、3-油泵、4-分离盖、5-刮板、6-连接杆、7-出料口、8-阀门、9-电机、10-排渣管、11-排渣口、12-固定杆、13-分离圆环、14-进油管、15-出油管、16-过滤板、17-固定架、18-电磁发生器、19-链条。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，请参阅图1，一种润滑油加工用过滤装置，包括装置主体1，所述装置主体1上端设有出油管15，所述出油管15底部设有过滤板16，所述过滤板16底部设有进油管14，所述进油管14上中部设有半球形分离盖4，所述分离盖4底部设有剖面为倾斜向内的分离圆环13，所述分离圆环13底部和装置主体1底部内壁的上端均设有若干均匀分布且相匹配的刮板5，所述上下相对应的刮板5通过连接杆6连接，所述连接杆6中部通过固定杆12与排渣管10连接，所述排渣管10上设有若干均匀分布的排渣口11，所述装置主体1底部设有出料口7，所述出料口7中部设有活动连接的排渣管10，所述排渣管10底部通过链条19与电机9连接，所述排渣管10上设有阀门8，所述分离圆环13内部采用电磁板，所述装置主体1外侧面设有电磁发生装置18，所述电磁板与电磁发生装置18电性连接，所述进油管14设于装置主体1中部，进油管14穿过分离盖4中部，且进油管14底部的出口处设于分离圆环13底部，所述分离圆环13外端与装置主体1的内侧壁连接，且分离圆环13的内径大于进油管14外径，所述进油管14外侧通过油泵3与连接管2连接，所述装置主体1底部外侧壁上设有若干均匀分布的固定架17，所述排渣口11设于出料口7与固定杆12之间。在装置主体中部设置分离盖和分离圆环，大大增加了润滑油在装置主体内部的流动时间，减缓流速，增加了杂质的碰撞几率，提高杂质的沉淀效果，从而大大提高了杂质与油的分离，使杂质通过底部的排渣口统一收集排放，刮板的加入，能够通过电机带动刮板的转动，从而有效的防止杂质的堆积，影响沉淀效率，而且便于后期的清理，在。

实施例2，请参阅图2，一种润滑油加工用过滤装置，包括装置主体1，所述装置主体1上端设有出油管15，所述出油管15底部设有过滤板16，所述过滤板16底部设有进油管14，所述进油管14上中部设有半球形分离盖4，所述分离盖4底部设有剖面为倾斜向内的分离圆环13，所述分离圆环13底部和装置主体1底部内壁的上端均设有若干均匀分布且相匹配的刮板5，所述上下相对应的刮板5通过连接杆6连接，所述连接杆6中部通过固定杆12与排渣管10连接，所述排渣管10上设有若干均匀分布的排渣口11，所述装置主体1底部设有出料口7，所述出料口7中部设有活动连接的排渣管10，所述排渣管10底部通过链条19与电机9连接，所述排渣管10上设有阀门8，所述分离圆环13内部采用电磁板，所述装置主体1外侧面设有电磁发生装置18，所述电磁板与电磁发生装置18电性连接，所述进油管14设于装置主体1中部，进油管14穿过分离盖4中部，且进油管14底部的出口处设于分离圆环13底部，所述分离圆环13外端与装置主体1的内侧壁连接，且分离圆环13的内径大于进油管14外径，所述进油管14外侧通过油泵3与连接管2连接，所述装置主体1底部外侧壁上设有若干均匀分布的固定架17，所述排渣口11设于出料口7与固定杆12之间。将分离圆环内部设置电磁板，通过电磁板的磁性，能够有效的提高杂质的沉淀效果，而且大大降低了润滑油内铁杂质的含量，使油更加纯净。

本实用新型用于润滑油加工用过滤装置，在使用时，启动油泵3将润滑油通过进油管14进入装置主体1，启动电磁发生器18，使分离圆环13具有磁性，润滑油依次通过分离圆环13和分离盖4，流速降低，沉淀效果增加，沉淀后的润滑油通过上端的过滤板16，进一步过滤后，从出油管15排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种润滑油加工用过滤装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上端设有出油管，所述出油管底部设有过滤板，所述过滤板底部设有进油管，所述进油管上中部设有半球形分离盖，所述分离盖底部设有剖面为倾斜向内的分离圆环，所述分离圆环底部和装置主体底部内壁的上端均设有若干均匀分布的相匹配的刮板，所述上下相对应的刮板通过连接杆连接，所述连接杆中部通过固定杆与排渣管连接，所述排渣管上设有若干均匀分布的排渣口，所述装置主体底部设有出料口，所述出料口中部设有活动连接的排渣管，所述排渣管底部通过链条与电机连接，所述排渣管上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用过滤装置，其特征在于：所述分离圆环为电磁板，所述装置主体外侧面设有电磁发生装置，所述电磁板与电磁发生装置电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用过滤装置，其特征在于：所述进油管设于装置主体中部，进油管穿过分离盖中部，且进油管底部的出口处设于分离圆环底部，所述分离圆环外端与装置主体的内侧壁连接，且分离圆环的内径大于进油管外径。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用过滤装置，其特征在于：所述进油管外侧通过油泵与连接管连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用过滤装置，其特征在于：所述装置主体底部外侧壁上设有若干均匀分布的固定架。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用过滤装置，其特征在于：所述排渣口设于出料口与固定杆之间。