CN107023742A - 一种润滑油净化循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑油净化循环装置，该装置包括依次连接的预加热室、过滤室、离心机、碳纤维过滤器和净油室，预加热室的侧壁上设置有进油口，过滤室包括设置在底部的活性炭过滤层和侧壁上设置的溢流口，活性炭过滤层连接预加热室和过滤室，溢流口通过管路与离心机相连接，离心机还连接有一真空抽气装置，预加热室和离心机内均设置有电加热装置。本发明中通过将预加热室设置在过滤室的下方，使得废润滑油中存在的杂质在重力和过滤层的双重作用下，被快速有效的留在预加热室中，提高了润滑油净化循环装置的过滤效果；本发明中设置的抽真空装置，使得预加热室和离心机中产生的水蒸气被及时的抽出，避免了润滑油加热后产生的水蒸气二次液化的问题。

Description

一种润滑油净化循环装置

技术领域

本发明涉及油类再生利用技术领域，特别是涉及一种润滑油净化循环装置。

背景技术

在机械加工中如果不进行有效润滑，将会造成各部件加速磨损，并容易故障频发，缩短机器的使用寿命，使加工的产品次品率升高。而现有的机加工中是每月更换一次润滑油，在此期间是利用废润滑油沉淀并通过人工放水进行反复再利用。这种方式对人的依靠较大，极易出现因人员不及时处理而造成的进入机器中的润滑油带有水份或金属杂质，从而对机器造成伤害，增加了机器的维修次数和缩短机器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种润滑油处理效果好、处理效率高的润滑油净化循环装置，使得现有润滑油净化循环装置中存在的润滑油处理效果差以及不能持续进行污水处理导致处理效率低的问题得以解决。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种润滑油净化循环装置，包括依次连接的预加热室、过滤室、离心机、碳纤维过滤器和净油室，所述预加热室的侧壁上设置有进油口，所述过滤室包括设置在底部的活性炭过滤层和侧壁上设置的溢流口，所述活性炭过滤层连接所述预加热室和所述过滤室，所述溢流口通过管路与所述离心机相连接，所述离心机还连接有一真空抽气装置，所述预加热室和所述离心机内均设置有电加热装置。

优选的，所述预加热室的底部均匀设置有曝气器。

优选的，所述过滤室的侧壁上设置有高中低三个液位传感器。

优选的，所述液位传感器电连接一控制主板，所述控制主板还电连接一液位报警装置。

优选的，所述控制主板还电连接有一电磁阀，所述电磁阀设置在所述溢流口与所述离心机之间的管路上。

优选的，所述润滑油净化循环装置还包括一永磁棒，还包括一永磁棒，所述永磁棒的一端设置在所述预加热室的底部中心，另一端贯穿所述活性炭过滤层后设置在所述过滤室的顶部中心。

优选的，所述永磁棒与所述活性炭过滤层之间设置有密封圈。

优选的，所述预加热室的底部设置有两个以上排污口，所述排污口关于所述永磁棒的轴心对称。

优选的，所述离心机与所述碳纤维过滤器之间通过管路相连接，所述离心机与所述碳纤维过滤器之间的管路上设置有增压泵。

优选的，还包括一冷凝器，所述冷凝器设置在所述离心机与所述增压泵之间的管路上。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本发明提供的润滑油净化循环装置中通过将预加热室设置在过滤室的下方，使得废润滑油中存在的杂质在重力和过滤层的双重作用下，被快速有效的留在预加热室中，提高了润滑油净化循环装置的过滤效果。

2、本发明提供的润滑油净化循环装置中采用在离心机上端部连接一抽真空装置的方式，使得预加热室和离心机中产生的水蒸气被及时的抽出，避免了润滑油加热后产生的水蒸气二次液化的问题，还使得过滤室与离心机之间产生压力差，进而形成负压，促进过滤室中过滤后的润滑油通过溢流口流入离心机中，提高了润滑油的过滤效率。

3、本发明提供的润滑油净化循环装置中还在预加热室和过滤室中设置有永磁棒，使得废润滑油和过滤后润滑油中存在的金属杂质吸附、聚集在永磁棒上，便于金属杂质的收集与排出，降低了金属杂质对废润滑油过滤工作的影响。

4、本发明提供的润滑油净化循环装置中采用在预加热室底部均布有曝气器的方式，避免了润滑油中存在的杂质堵塞活性炭过滤层和预加热室进油口的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明润滑油净化循环装置的整体结构示意图；

其中，1-预加热室、2-过滤室、3-离心机、4-碳纤维过滤器、5-净油室、6-进油口、7-活性炭过滤层、8-真空抽气装置、9-曝气器、10-液位传感器、11-永磁棒、12-排污口、13-增压泵、14-冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种润滑油处理效果好、处理效率高的润滑油净化循环装置，使得现有润滑油净化循环装置中存在的润滑油处理效果差以及不能持续进行污水处理导致处理效率低的问题得以解决。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种润滑油净化循环装置，包括依次连接的预加热室1、过滤室2、离心机3、碳纤维过滤器4和净油室5，所述预加热室1的侧壁上设置有进油口6，所述过滤室2包括设置在底部的活性炭过滤层7和侧壁上设置的溢流口，所述活性炭过滤层7连接所述预加热室1和所述过滤室2，所述溢流口通过管路与所述离心机3相连接，所述离心机3还连接有一真空抽气装置8，所述预加热室1和所述离心机3内均设置有电加热装置。

其中，由预加热室1的进油口6输送进废润滑油，并随着废润滑油液面的不断升高，废润滑油中存在的固体杂质在重力的作用下进行重力沉淀，如金属碎屑等，经过重力沉淀的润滑油通过活性炭过滤层7的过滤作用进入过滤室2中，并在过滤室2中进行二次重力沉淀后，通过过滤室2上的溢流口流入离心机3中进行离心作用，由于在预加热室1和离心机3中均设置有电加热装置，使得润滑油的温度升高，进而使得润滑油中存在的水分形成水蒸气，预加热室1和离心机3中产生的水蒸气被真空抽气装置8及时抽走，避免水蒸气在预加热室1和离心机3中产生二次液化的现象，保证了润滑油中无水分存在，润滑油经过离心机3的离心分离进一步去除杂质和水分，润滑油通过管路流入碳纤维过滤器4中进行高精度过滤后进入净油室5中进行储存。净油室5中储存的有润滑油被直接、再次应用到润滑工作中，实现润滑油的循环利用。

优选的，进油口6设置在预加热室1的上部，靠近过滤室2的活性炭过滤层7；溢流口设置在过滤室2的上部，靠近过滤室2顶部的位置，使得经过过滤的润滑油进行二次重力沉淀；为了减小整体结构体积，预加热室1和过滤室2可以为一体成型结构，通过活性炭过滤层7隔开。

本发明中在所述预加热室1的底部均匀设置有曝气器9，曝气器9与一气体供给装置相连接，如鼓风机等，在润滑油过滤过程中曝气器9对预热室1内和活性炭过滤层7上的杂质进行曝气作用，避免了润滑油中存在的杂质堵塞活性炭过滤层7和预加热室1进油口6的问题，使得润滑油净化循环装置的使用寿命和过滤速率得到提高。

同时，为了进一步保证润滑油净化循环装置的顺利、有效运行，本发明中在所述过滤室2的侧壁上设置有高中低三个液位传感器10，对过滤室2内部的润滑油进行实时液位监测，防止由于活性炭过滤层7堵塞，润滑油不能顺利进入过滤室2的问题发生，进一步的，还能通过高中低三个液位传感器10对润滑油的初始上升速度进行监测，避免润滑油流速过快导致的过滤、沉淀效果差的问题，更进一步的，为了更直观的监测润滑油的流速，还可以设置流速传感器，进行实时监测与反馈。

本发明中的三个液位传感器10电连接一控制主板，所述控制主板还电连接一液位报警装置，三个液位传感器10将检测到的液位信息传递给控制主板，控制主板对液位信息进行判断，当过滤室2中的液位长时间处于较低水平时，则控制液位报警器发出警报，提醒工作人员，检修设备。

本发明中的所述控制主板还电连接有一电磁阀，所述电磁阀设置在所述溢流口与所述离心机3之间的管路上，电磁阀用于控制过滤室2和离心机3之间管路的连通或关闭，使得离心机3在进行离心分离工作时能够处于密封状态，同时也避免了离心分离工作对过滤室2中润滑油产生的不良影响。

本发明中还包括一永磁棒11，所述永磁棒11的一端设置在所述预加热室1的底部中心，另一端贯穿所述活性炭过滤层7后设置在所述过滤室2的顶部中心；废润滑油和过滤后润滑油中存在的金属杂质吸附、聚集在永磁棒11上，便于金属杂质的收集与排出，降低了金属杂质对废润滑油过滤工作的影响。

本发明中在所述永磁棒11与所述活性炭过滤层7之间设置有密封圈，避免预加热室1中的润滑油通过永磁棒11与活性炭过滤层7之间的间隙流入过滤室2中的问题；更进一步的，在活性炭过滤层7的上下两面与永磁棒11接触处均设置有密封圈。

本发明中在所述预加热室1的底部设置有两个以上排污口12，所述排污口12关于所述永磁棒11的轴心对称，使得预加热室1底部沉淀的杂质以及永磁棒11下端吸附的杂质可以通过排污口12顺利排出；更进一步的，为了使得永磁棒11上端吸附的杂质可以方便的排出，还可以在过滤室2的顶部设置清洁窗口。

本发明中所述离心机3与所述碳纤维过滤器4之间通过管路相连接，在所述离心机3与所述碳纤维过滤器4之间的管路上设置有增压泵13，增压泵13增大管路中润滑油的油压，使得管路中的润滑油顺利的进入到碳纤维过滤器4中，避免油压不足导致的碳纤维过滤器4过滤效率低的问题。更进一步的，为了提高碳纤维过滤器4的使用寿命和过滤效果，本发明中还设置有一冷凝器14，所述冷凝器14设置在所述离心机3与所述增压泵13之间的管路上。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种润滑油净化循环装置，其特征在于，包括依次连接的预加热室、过滤室、离心机、碳纤维过滤器和净油室，所述预加热室的侧壁上设置有进油口，所述过滤室包括设置在底部的活性炭过滤层和侧壁上设置的溢流口，所述活性炭过滤层连接所述预加热室和所述过滤室，所述溢流口通过管路与所述离心机相连接，所述离心机还连接有一真空抽气装置，所述预加热室和所述离心机内均设置有电加热装置。

2.根据权利要求1所述的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述预加热室的底部均匀设置有曝气器。

3.根据权利要求1或2所述的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述过滤室的侧壁上设置有高中低三个液位传感器。

4.根据权利要求3所述的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述液位传感器电连接一控制主板，所述控制主板还电连接一液位报警装置。

5.根据权利要求4所述的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述控制主板还电连接有一电磁阀，所述电磁阀设置在所述溢流口与所述离心机之间的管路上。

6.根据权利要求1所述的润滑油净化循环装置，其特征在于，还包括一永磁棒，所述永磁棒的一端设置在所述预加热室的底部中心，另一端贯穿所述活性炭过滤层后设置在所述过滤室的顶部中心。

7.根据权利要求6所述的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述永磁棒与所述活性炭过滤层之间设置有密封圈。

8.根据权利要求6或7所述的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述预加热室的底部设置有两个以上排污口，所述排污口关于所述永磁棒的轴心对称。

9.根据权利要求1所述的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述离心机与所述碳纤维过滤器之间通过管路相连接，所述离心机与所述碳纤维过滤器之间的管路上设置有增压泵。

10.根据权利要求9所述的润滑油净化循环装置，其特征在于，还包括一冷凝器，所述冷凝器设置在所述离心机与所述增压泵之间的管路上。