CN207204370U - 混合物自动分离设备 - Google Patents
混合物自动分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207204370U CN207204370U CN201721242818.XU CN201721242818U CN207204370U CN 207204370 U CN207204370 U CN 207204370U CN 201721242818 U CN201721242818 U CN 201721242818U CN 207204370 U CN207204370 U CN 207204370U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- area
- rose box
- oil
- separation equipment
- automatic separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
混合物自动分离设备，属于分离设备技术领域，其为封闭式中空的箱体，内设两块相互平行的分隔板，将箱体分隔为第一区过滤箱、第二区过滤箱和第三区过滤箱；所述第一区过滤箱位于第二区过滤箱左侧；所述第三区过滤箱位于第二区过滤箱右侧；所述第一区过滤箱顶部通过进料管道连接机床底部回水口，底部开设有排污阀门；所述第一区过滤箱底部外壁固定安装有电磁铁；所述第二区过滤箱左侧的分隔板的中部开设有进料孔。混合物自动分离设备，利用自作设备加电气自动化，根据混合物油、水、铁密度的不同，将设备开试抗磨润滑油，设备模具冷却液，废弃的油、水、铁粉混合物，进行物理分离回收，达到环保和能源再利用。
Description
技术领域
本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及为混合物自动分离设备。
背景技术
由于我们高速锻机是对加热高于1100度钢材进行每分钟130冲程的锻造，因此高速运转的机器零部件要进行开试抗磨润滑，如中荷150#油，进行润滑。同时锻造高温钢材的模具需要模具冷却水，虽有大部分回收但还有少部分模具水与润滑油1:5的混合后从机床底部流出。这样造成模具水无法回收进行污水处理环境ISO14000不达标，废油不能回收二次利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供混合物自动分离设备。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
混合物自动分离设备，其为封闭式中空的箱体，内设两块相互平行的分隔板，将箱体分隔为第一区过滤箱、第二区过滤箱和第三区过滤箱；所述第一区过滤箱位于第二区过滤箱左侧；所述第三区过滤箱位于第二区过滤箱右侧；所述第一区过滤箱顶部通过进料管道连接机床底部回水口，底部开设有排污阀门；所述第一区过滤箱底部外壁固定安装有电磁铁；所述第二区过滤箱左侧的分隔板的中部开设有进料孔；所述进料孔连通第一区过滤箱和第二区过滤箱；所述第二区过滤箱底部设置有出料阀；出料阀通过管道连接齿轮泵；所述第二区过滤箱右侧的分隔板的上部开设有出油孔；所述出油孔连通第二区过滤箱和第三区过滤箱。
所述第三区过滤箱内设抽油管；所述抽油管连接油泵。
所述第三区过滤箱内部安装有油位浮球；油位浮球信号连接声光报警器。
混合物自动分离设备，其底部安装于底座。
混合物自动分离设备，其容置于地坑中。
混合物自动分离设备，利用自作设备加电气自动化，根据混合物油、水、铁密度的不同，将设备开试抗磨润滑油，设备模具冷却液，废弃的油、水、铁粉混合物，进行物理分离回收，达到环保和能源再利用，适用于所有的油与水混合润滑的机械设备及工业水处理。
附图说明
图1是本实用新型的安装示意图；
图中：第一区过滤箱100、进料管道101、排污阀门102、
第二区过滤箱200、进料孔201、出料阀202、出油孔203、
第三区过滤箱300、抽油管301、油位浮球302、底座。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
混合物自动分离设备，为封闭式中空的箱体，内设两块相互平行的分隔板，将箱体分隔为第一区过滤箱100、第二区过滤箱200和第三区过滤箱300；所述第一区过滤箱100位于第二区过滤箱200左侧；所述第三区过滤箱300位于第二区过滤箱200右侧。
所述第一区过滤箱100顶部通过进料管道101连接机床底部回水口，底部开设有排污阀门102；所述第一区过滤箱100底部外壁固定安装有电磁铁。
所述第二区过滤箱200左侧的分隔板的中部开设有进料孔201；所述进料孔201连通第一区过滤箱100和第二区过滤箱200；所述第二区过滤箱200底部设置有出料阀202；出料阀202通过管道连接齿轮泵。所述第二区过滤箱200右侧的分隔板的上部开设有出油孔203。
所述第三区过滤箱300内设抽油管301；所述抽油管301连接油泵。所述第三区过滤箱300内部安装有油位浮球302。油位浮球302信号连接声光报警器。
机床底部回水口的不锈钢油、铁粉、水混合物通过进料管道101流入第一区过滤箱100，并在第一区过滤箱100中静置。铁粉在电磁铁的作用下沉淀吸附于最底层。定期打开排污阀门102，自动排出沉淀铁粉，起到一级过滤的作用。
油、水混合物通过进料孔201进入到第二区过滤箱200。油的密度比水轻，所以油漂浮在最上层。打开出料阀202，齿轮泵工作，将污水抽进污水处理机进行处理，起到二级过滤的作用。第二区过滤箱200中的油通过出油孔203流入第三区过滤箱300。
第三区过滤箱300中安装油位浮球302，从而控制浮油到达最高油位，声光报警一分钟提醒操作人员注意同时自动抽油。油位浮球，从而控制浮油到达最高油位，声光报警一分钟提醒操作人员注意同时自动抽油。浮油到底限位时报警消除，油泵电机停止。
混合物自动分离设备底部安装于底座。底座用以调节本分离设备的高度。
混合物自动分离设备，容置于地坑中。在高速锻机底部挖一个地坑，并将本混合物自动分离设备安放于地坑中。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.混合物自动分离设备，其特征在于，其为封闭式中空的箱体，内设两块相互平行的分隔板，将箱体分隔为第一区过滤箱（100）、第二区过滤箱（200）和第三区过滤箱（300）；所述第一区过滤箱（100）位于第二区过滤箱（200）左侧；所述第三区过滤箱（300）位于第二区过滤箱（200）右侧；所述第一区过滤箱（100）顶部通过进料管道（101）连接机床底部回水口，底部开设有排污阀门（102）；所述第一区过滤箱（100）底部外壁固定安装有电磁铁；所述第二区过滤箱（200）左侧的分隔板的中部开设有进料孔（201）；所述进料孔（201）连通第一区过滤箱（100）和第二区过滤箱（200）；所述第二区过滤箱（200）底部设置有出料阀（202）；出料阀（202）通过管道连接齿轮泵；所述第二区过滤箱（200）右侧的分隔板的上部开设有出油孔（203）；所述出油孔（203）连通第二区过滤箱（200）和第三区过滤箱（300）。
2.如权利要求1所述的混合物自动分离设备，其特征在于，所述第三区过滤箱（300）内设抽油管（301）；所述抽油管（301）连接油泵。
3.如权利要求2所述的混合物自动分离设备，其特征在于，所述第三区过滤箱（300）内部安装有油位浮球（302）；油位浮球（302）信号连接声光报警器。
4.如权利要求1所述的混合物自动分离设备，其特征在于，其底部安装于底座。
5.如权利要求1所述的混合物自动分离设备，其特征在于，其容置于地坑中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721242818.XU CN207204370U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 混合物自动分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721242818.XU CN207204370U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 混合物自动分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207204370U true CN207204370U (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61819227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721242818.XU Active CN207204370U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 混合物自动分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207204370U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660297A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-16 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船用泄放燃油的收集方法 |
| CN113719741A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 扎赉诺尔煤业有限责任公司 | 一种多用润滑装置 |
-
2017
- 2017-09-26 CN CN201721242818.XU patent/CN207204370U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660297A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-16 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船用泄放燃油的收集方法 |
| CN113719741A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 扎赉诺尔煤业有限责任公司 | 一种多用润滑装置 |
| CN113719741B (zh) * | 2021-09-03 | 2023-02-24 | 扎赉诺尔煤业有限责任公司 | 一种多用润滑装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103570151B (zh) | 自动型餐饮污水处理设备及其处理方法 | |
| CN207204370U (zh) | 混合物自动分离设备 | |
| CN205222855U (zh) | 一种废水过滤分离回收装置 | |
| CN103964546A (zh) | 油污水智能捕捉分离系统 | |
| CN201400607Y (zh) | 酚水分离净化装置 | |
| CN104609635B (zh) | 一种移动式洗井废水处理系统 | |
| CN204490686U (zh) | 一种节能污水处理装置 | |
| CN103349866B (zh) | 润滑油净化循环装置 | |
| CN205222747U (zh) | 一种电动油水分离回收装置 | |
| CN107023742A (zh) | 一种润滑油净化循环装置 | |
| CN205222748U (zh) | 一种带油收集装置的电动油水分离装置 | |
| CN204417232U (zh) | 油水分离装置 | |
| CN213143304U (zh) | 一种沿河村庄生活污水负压分离收集系统 | |
| CN203999184U (zh) | 一种经济环保型餐饮油水分离设备 | |
| CN207862043U (zh) | 全自动集水井表面浮油回收装置 | |
| CN210287255U (zh) | 润滑油自循环过滤回收装置 | |
| CN204874091U (zh) | 高精度水中除油装置 | |
| CN209242789U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN208541888U (zh) | 切削液处理圆型机 | |
| CN205008023U (zh) | 圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器 | |
| CN107875676A (zh) | 一种高纳污旁路精滤装置及其工作方法 | |
| CN105854398B (zh) | 油品智能优化系统 | |
| CN109896699A (zh) | 一种低消耗净化污水设备 | |
| CN104669042A (zh) | 数控机床集液箱 | |
| CN202297220U (zh) | 造纸白水分离回收处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 298, Fangjiashan Road, Economic and Technological Development Zone, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee after: Zhejiang Xinzi Precision Machinery Co.,Ltd. Patentee after: HUZHOU HATEBEIER PRECISION FORGING CO.,LTD. Address before: No. 298, Fangjiashan Road, Economic and Technological Development Zone, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee before: ZHEJIANG 8+1 PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Patentee before: HUZHOU HATEBEIER PRECISION FORGING CO.,LTD. |