CN208218590U - 一种机械加工含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工含油废水处理装置，包括机体、废水室、出油管、蒸馏室和冷凝室，所述机体上安装有盖子，且盖子下方设置有沉淀室，所述沉淀室内部安装有铸铁滤板，且铸铁滤板下方设置有阀门，所述阀门一侧设置有计量管，所述废水室设置于阀门下方，且废水室内部固定有过滤网，所述废水室一侧设置有出水口，所述出油管安装于沉淀室一侧，所述蒸馏室内部穿插有出油管，且蒸馏室内部下方设置有出油泵，所述蒸馏室内部上方安装有加热棒，且加热棒上套有轴承，所述轴承上方设置有马达。该机械加工含油废水处理装置安装有加热棒，加热棒可以通过马达旋转，这样油水混合物会更好的加热水蒸气更好的通过冷凝管流入冷凝室。

Description

一种机械加工含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工含油废水处理装置。

背景技术

随着科技的快速发展，工业也在快速发展，而工业加工过程中往往会用到润滑油或者其他的油料，而用完后废油里面夹杂着很多废水之类的东西，此类的油废水往往不好处理，而市面上的机械加工含油废水处理装置往往只是将油废水直接蒸馏处理，这样造成一种能源浪费，而且作业装置较多较杂不能很好的整合在一起，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进机械加工含油废水处理装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工含油废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工含油废水处理装置在使用时往往只是将油废水直接蒸馏处理，这样造成一种能源浪费，而且作业装置较多较杂不能很好的整合在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工含油废水处理装置，包括机体、废水室、出油管、蒸馏室和冷凝室，所述机体上安装有盖子，且盖子下方设置有沉淀室，所述沉淀室内部安装有铸铁滤板，且铸铁滤板下方设置有阀门，所述阀门一侧设置有计量管，所述废水室设置于阀门下方，且废水室内部固定有过滤网，所述废水室一侧设置有出水口，所述出油管安装于沉淀室一侧，所述蒸馏室内部穿插有出油管，且蒸馏室内部下方设置有出油泵，所述蒸馏室内部上方安装有加热棒，且加热棒上套有轴承，所述轴承上方设置有马达，且马达一侧安装有压缩机，所述冷凝室设置于压缩机上方，且冷凝室内部安装有冷凝管，所述冷凝管末端连接有排水口，且冷凝管上方设置有风扇，所述风扇镶嵌于通风口内部。

优选的，所述沉淀室底部形状为锥形，且沉淀室底部与计量管在同一水平面上。

优选的，所述出油管的末端为“U”形结构，且油管的顶部与沉淀室的底部相连接。

优选的，所述加热棒末端面积与轴承的开口面积相等，且加热棒为倒“U”形结构。

优选的，所述冷凝管的形状为螺旋形状，且冷凝管关于风扇正下方安置。

优选的，所述风扇的面积小于通风口的面积，且通风口为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工含油废水处理装置：

1、此设备安装有沉淀室，由于油和水的质量不同，将油废水放置于沉淀室内，久了油水会分离，用过阀门将较重的水排进废水室，观察计量管控制阀门，而上层的油会通过出油管流入蒸馏室，这样能够初步的将油水分离，减少蒸馏时的量，从而减少设备的能源消耗；

2、此设备安装有加热棒，加热棒可以通过马达旋转，这样油水混合物会更好的加热水蒸气更好的通过冷凝管流入冷凝室；

3、此设备安装有沉淀室、废水室、蒸馏室和冷凝室，将其整合在了一起，这样方便了工作，也方便了该设备的运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型阀门结构示意图。

图中：1、机体，2、盖子，3、沉淀室，4、铸铁滤板，5、阀门，6、计量管，7、废水室，8、过滤网，9、出水口，10、出油管，11、蒸馏室，12、出油泵，13、加热棒，14、轴承，15、马达，16、压缩机，17、冷凝室，18、冷凝管，19、排水口，20、风扇，21、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工含油废水处理装置，包括机体1、盖子2、沉淀室3、铸铁滤板4、阀门5、计量管6、废水室7、过滤网8、出水口9、出油管10、蒸馏室11、出油泵12、加热棒13、轴承14、马达15、压缩机16、冷凝室17、冷凝管18、排水口19、风扇20和通风口21，机体1上安装有盖子2，且盖子2下方设置有沉淀室3，沉淀室3底部形状为锥形，且沉淀室3底部与计量管6在同一水平面上，这样能够更方便观察计量管6中分液情况，达到更好的分液效果，沉淀室3内部安装有铸铁滤板4，且铸铁滤板4下方设置有阀门5，阀门5一侧设置有计量管6，废水室7设置于阀门5下方，且废水室7内部固定有过滤网8，过滤网8能够更好过滤废水室7里的废水，废水室7一侧设置有出水口9，出油管10安装于沉淀室3一侧，出油管10的末端为“U”形结构，且油管10的顶部与沉淀室3的底部相连接，这样出油管10能够更好的将沉淀室3内的油水排入蒸馏室11内，且蒸馏室11内的水蒸气不会进入出油管10内，蒸馏室11内部穿插有出油管10，且蒸馏室11内部下方设置有出油泵，蒸馏室11内部上方安装有加热棒13，且加热棒13上套有轴承14，加热棒13末端面积与轴承14的开口面积相等，且加热棒13为倒“U”形结构，这样加热棒13会在马达15的作用下搅动油水，更好的进行蒸馏作业，轴承14上方设置有马达15，且马达15一侧安装有压缩机16，冷凝室17设置于压缩机16上方，且冷凝室17内部安装有冷凝管18，冷凝管18的形状为螺旋形状，且冷凝管18关于风扇20正下方安置，这样水蒸气能够更好的在冷凝管18里凝结成小水珠，冷凝管18末端连接有排水口19，且冷凝管18上方设置有风扇20，风扇20的面积小于通风口21的面积，且通风口21为网状结构，这样能够更好给冷凝室17内的冷凝管18降温，风扇20镶嵌于通风口21内部。

工作原理：在使用该机械加工含油废水处理装置之前，首先需要对整个机械加工含油废水处理装置进行结构上的简单了解，将该设备连接外接电源(此图未画出)，将盖子2打开，将油废水倒进沉淀室3，油废水经过铸铁滤板4初步过滤，经过沉淀油水分离，打开阀门5，废水进入废水室7，在过滤网8的作用下进行过滤，观察计量管6，当油水初步分离后，关闭阀门5，打开出油管10，油料进入蒸馏室11，在加热棒13的作用下油料加热，在马达15与压缩机16的作用下，加热棒13更好的加热，将油料中的水分蒸发，水蒸气经过冷凝管18，在冷凝室17内的风扇20和通风口21的作用下，水蒸气冷凝成水珠，通过排水口19排出，废水室7的废水通过出水口9排出，蒸馏室11内的油料经过出油泵12排到外出，这就是该机械加工含油废水处理装置的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工含油废水处理装置，包括机体(1)、废水室(7)、出油管(10)、蒸馏室(11)和冷凝室(17)，其特征在于：所述机体(1)上安装有盖子(2)，且盖子(2)下方设置有沉淀室(3)，所述沉淀室(3)内部安装有铸铁滤板(4)，且铸铁滤板(4)下方设置有阀门(5)，所述阀门(5)一侧设置有计量管(6)，所述废水室(7)设置于阀门(5)下方，且废水室(7)内部固定有过滤网(8)，所述废水室(7)一侧设置有出水口(9)，所述出油管(10)安装于沉淀室(3)一侧，所述蒸馏室(11)内部穿插有出油管(10)，且蒸馏室(11)内部下方设置有出油泵，所述蒸馏室(11)内部上方安装有加热棒(13)，且加热棒(13)上套有轴承(14)，所述轴承(14)上方设置有马达(15)，且马达(15)一侧安装有压缩机(16)，所述冷凝室(17)设置于压缩机(16)上方，且冷凝室(17)内部安装有冷凝管(18)，所述冷凝管(18)末端连接有排水口(19)，且冷凝管(18)上方设置有风扇(20)，所述风扇(20)镶嵌于通风口(21)内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工含油废水处理装置，其特征在于：所述沉淀室(3)底部形状为锥形，且沉淀室(3)底部与计量管(6)在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工含油废水处理装置，其特征在于：所述出油管(10)的末端为“U”形结构，且油管(10)的顶部与沉淀室(3)的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工含油废水处理装置，其特征在于：所述加热棒(13)末端面积与轴承(14)的开口面积相等，且加热棒(13)为倒“U”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工含油废水处理装置，其特征在于：所述冷凝管(18)的形状为螺旋形状，且冷凝管(18)关于风扇(20)正下方安置。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工含油废水处理装置，其特征在于：所述风扇(20)的面积小于通风口(21)的面积，且通风口(21)为网状结构。