CN108194371B - 自吸泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自吸泵，包括叶轮腔、预置腔、端盖；叶轮腔与预置腔之间设有入液口，入液口连接预置腔和叶轮腔；预置腔分为顶腔和过滤腔，过滤腔位于顶腔下方，过滤腔内设有磁性过滤组件；磁性过滤组件包括外磁板和内磁板，内、外磁板之间形成用过滤通道，过滤通道内设有过滤鳍板，相邻的过滤鳍板交错设置；内磁板和外磁板内设有电磁铁；过滤通道两端为入口和出口，入口与顶腔连通，出口与入液口连通。通过在自吸泵内增设预置腔，并在预置腔内设置通过电磁铁控制的磁性过滤组件，对污水内的铁质碎块进行磁吸过滤，使其不进入到叶轮所在的腔室内，保护叶轮，降低其损坏和维修的频率。

Description

自吸泵

技术领域

本发明涉及水泵，具体为一种自吸泵。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

由于高速转动的叶轮和吸入的液体是有接触的，因此一旦吸入的液体中含有大型的碎屑，极易导致叶轮损坏，尤其是液体中含有铁屑或小铁块等（如大型轧钢厂中的酸洗液、清洗液中均会含有大量的氧化铁皮和碎块），会使得叶轮被磨损和损坏，需要定期进行维修和更换。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种自吸泵，通过在自吸泵内增设预置腔，并在预置腔内设置通过电磁铁控制的磁性过滤组件，对污水内的铁质碎块进行磁吸过滤，使其不进入到叶轮所在的腔室内，保护叶轮，降低其损坏和维修的频率。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种自吸泵，包括叶轮腔、预置腔、端盖；叶轮腔与预置腔之间设有入液口，所述入液口连接预置腔和叶轮腔；所述端盖封可拆卸的闭预置腔，端盖上设有入水管，预置腔分为顶腔和过滤腔，所述顶腔与入水管连通，过滤腔位于顶腔下方，过滤腔内设有磁性过滤组件；所述磁性过滤组件包括外磁板和内磁板，所述内、外磁板之间形成用于流体流动的过滤通道，所述过滤通道内设有过滤鳍板，所述相邻的过滤鳍板交错设置且分别与内磁板或外磁板连接；所述内磁板和外磁板内设有电磁铁，所述内磁板、外磁板和过滤鳍板均为可磁化的金属材料；所述过滤通道两端为入口和出口，所述入口与顶腔连通，出口与入液口连通。

优选的，所述过滤腔呈圆柱状空腔，外磁板贴合于过滤腔的环形侧壁，内磁板与外磁板同心设置，内磁板与外磁板之间构成环形过滤通道；流体在过滤通道内流动时由入口进入先朝下再朝上再次朝下到达出口。

优选的，所述内磁板内部形成内腔，所述内腔连通出口和入液口；内腔内设有用于容纳非磁性碎块的容纳腔，容纳腔位于入液口下方，容纳腔外周封闭设置， 容纳腔顶部设有开口，所述开口朝向入液口。

优选的，所述开口处设有用于封闭开口的两块封布，所述封布交错设置

优选的，所述封布分为第一封布和第二封布；第一封布的一端位于第二封布端部的上方，第一封布的另一端位于第二封布端部的下方。

优选的，所述磁性过滤组件可拆卸的设置于预置腔内部。

优选的，所述过滤鳍板与内磁板或外磁板一体成型连接。

优选的，所述过滤鳍板、内磁板和外磁板的外表面涂有防腐蚀的隔离层。

优选的，所述隔离层为聚四氟乙烯层。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的自吸泵， 具有如下有益效果：

一、采用本发明的自吸泵，内、外磁板内的电磁铁可以将内磁板、外磁板和过滤鳍板磁化，使其能够吸引过滤通道内液体中的铁屑和小铁块，将其中液体中过滤，保护叶轮不受损。

二、过滤鳍板交错设置，形成“S”形的过滤通道，过滤鳍板可以对流体进行阻挡，通过撞击降低流体直线的流动速度，保证低速移动的铁碎屑可以被磁性过滤组件吸引吸附；同时过滤鳍板交错设置，使得液体的流动通道被延长，碎屑的磁吸时间被延长，可以吸附更多的铁碎屑。

三、端盖可以拆卸，使磁性过滤组件露出，内部的电磁铁通过电流的启闭控制产生的磁力大小，在清洗时可以将电磁铁关闭，使磁性过滤组件表面吸附的铁碎屑可以在磁性消失后，自然脱落，维护人员通过高压水冲洗、抹布或刷子即可将碎屑进行清理。

附图说明

图1为本发明自吸泵实施例的结构示意图；

图2为本实施例中磁性过滤组件的结构示意图；

图3为本实施例中磁性过滤组件的结构示意图；

图4为本实施例中磁性过滤组件内腔的结构示意图。

附图标记：1、端盖；10、入水管；2、磁性过滤组件；20、过滤鳍板；21、外磁板；22、内磁板；3、预置腔；30、顶腔；31、过滤腔；32、内腔；320、容纳腔；321、封布；322、开口；40、过滤通道；41、入口；42、出口；5、入液口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示一种自吸泵，包括叶轮腔、预置腔3、端盖1，叶轮腔内装有叶轮，端盖1与机架处形成预置腔3，叶轮腔与预置腔3之间设有入液口5，入液口5连接预置腔3和叶轮腔。

端盖1可拆卸的封闭预置腔3，端盖1上设有入水管10，端盖四周通过螺栓等紧固件进行连接，需要维护时将螺栓拧下即可将预置腔3打开，对内部的磁性过滤组件2进行清理。

预置腔3分为顶腔30和过滤腔31，顶腔30与入水管10连通，过滤腔31位于顶腔30下方，过滤腔31内设有磁性过滤组件2。

如图2所示，磁性过滤组件2包括外磁板21和内磁板22，内、外磁板21之间形成用于流体流动的过滤通道40，过滤通道40内设有过滤鳍板20，相邻的过滤鳍板20交错设置且分别与内磁板22或外磁板21连接；内磁板22和外磁板21内设有电磁铁，内磁板22、外磁板21和过滤鳍板20均为可磁化的金属材料；

内、外磁板内的电磁铁可以将内磁板22、外磁板21和过滤鳍板20磁化，使其能够吸引过滤通道内液体中的铁屑和小铁块，将其中液体中过滤，保护叶轮不受损。过滤鳍板20交错设置，形成s形的过滤通道，过滤鳍板20可以对流体进行阻挡，通过撞击降低流体直线的流动速度，保证低速移动的铁碎屑可以被磁性过滤组件2吸引吸附；同时过滤鳍板20交错设置，使得液体的流动通道被延长，碎屑的磁吸时间被延长，可以吸附更多的铁碎屑。电磁铁可以关闭，使得整个磁性过滤组件2失去磁性，即可取出进行清洗。

过滤通道40两端为入口41和出口42，入口41与顶腔30连通，出口42与入液口5连通。液体由入水管10进入顶腔30内，再通过入口41进入到过滤通道40内，并从出口42由过滤通道40内流出，从入液口5上方落下。

如图3所示。过滤腔31呈圆柱状空腔，外磁板21贴合于过滤腔31的环形侧壁，内磁板22与外磁板21同心设置，内磁板22与外磁板21之间构成环形过滤通道40；流体在过滤通道40内流动时由入口41进入先朝下再朝上再次朝下到达出口42。由于液体在过滤通道40内存在一向上流动的过程，液体内部的铁碎屑会随重力向下沉，使得铁碎屑在出口42处的流动较为缓慢，更容易被吸附，铁屑不易从过滤通道40内被带出。

如图4所示，由于过滤通道40仅能通过磁性吸附过滤铁磁类的碎屑和碎块，无法对石子等大型颗粒物进行过滤。因此本实施例中内磁板22内部形成内腔32，内腔32连通出口42和入液口5；内腔32内设有用于容纳非磁性碎块的容纳腔320，容纳腔320位于入液口5下方，容纳腔320外周封闭设置， 容纳腔320顶部设有开口322，开口322朝向入液口5。

因此，由出口42带出的石块经过开口322掉入到容纳腔320内，由于石块密度较高，沉降并滞留在容纳腔320内，而液体则是留在上方并持续进入到入液口5内，但是石块难以从下方向上再次带出。

开口322处设有用于封闭开口322的两块封布321，封布321交错设置，封布321分为第一封布和第二封布；第一封布的一端位于第二封布端部的上方，第一封布的另一端位于第二封布端部的下方。

交错设置的目的之一是保证开口320处于持续的关闭状态，仅有石块掉落才能将封布321顶开，使开口320打开，而当封布321不再受到外力时，依据封布321的弹性以及封布两端的设置方式，会使封布弹起，避免封布一端塌拉下来或者处于松垮的坠下状态。封闭开口320使得石块和小碎屑完全被封死，无法随液体流动进入到入液口5内，保护叶轮。

磁性过滤组件2可拆卸的设置于预置腔3内部，磁性过滤组件2可以取出进行清理，更为便捷。

过滤鳍板20与内磁板22或外磁板21一体成型连接，磁化效果更好，且结构强度也更高。

过滤鳍板20、内磁板22和外磁板21的外表面涂有防腐蚀的聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的优点：耐腐蚀，表面具有一定的张力，污垢不易粘附，其次清洗时即可将污物直接清楚，可以用布料进行擦拭或者高压水枪进行冲洗，即可将表面污物完全冲洗干净。同时，该聚四氟乙烯层不会被磁化，因此铁磁碎屑不会牢牢的吸附在该层，清洗也更为容易。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自吸泵，包括叶轮腔、预置腔（3）、端盖（1），叶轮腔与预置腔（3）之间设有入液口（5），所述入液口（5）连接预置腔（3）和叶轮腔；其特征在于：

所述端盖（1）可拆卸的封闭预置腔（3），端盖（1）上设有入水管（10），预置腔（3）分为顶腔（30）和过滤腔（31），所述顶腔（30）与入水管（10）连通，过滤腔（31）位于顶腔（30）下方，过滤腔（31）内设有磁性过滤组件（2）；

所述磁性过滤组件（2）包括外磁板（21）和内磁板（22），所述内、外磁板（21）之间形成用于流体流动的过滤通道（40），所述过滤通道（40）内设有过滤鳍板（20），相邻的过滤鳍板（20）交错设置且分别与内磁板（22）或外磁板（21）连接；所述内磁板（22）和外磁板（21）内设有电磁铁，所述内磁板（22）、外磁板（21）和过滤鳍板（20）均为可磁化的金属材料；

所述过滤通道（40）两端为入口（41）和出口（42），所述入口（41）与顶腔（30）连通，出口（42）与入液口（5）连通。

2.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于：所述过滤腔（31）呈圆柱状空腔，外磁板（21）贴合于过滤腔（31）的环形侧壁，内磁板（22）与外磁板（21）同心设置，内磁板（22）与外磁板（21）之间构成环形过滤通道（40）；流体在过滤通道（40）内流动时由入口（41）进入先朝下再朝上再次朝下到达出口（42）。

3.根据权利要求2所述的自吸泵，其特征在于：所述内磁板（22）内部形成内腔（32），所述内腔（32）连通出口（42）和入液口（5）；内腔（32）内设有用于容纳非磁性碎块的容纳腔（320），容纳腔（320）位于入液口（5）下方，容纳腔（320）外周封闭设置， 容纳腔（320）顶部设有开口（322），所述开口（322）朝向入液口（5）。

4.根据权利要求3所述的自吸泵，其特征在于：所述开口（322）处设有用于封闭开口（322）的两块封布（321），所述封布（321）交错设置。

5.根据权利要求4所述的自吸泵，其特征在于：所述封布（321）分为第一封布和第二封布；第一封布的一端位于第二封布端部的上方，第一封布的另一端位于第二封布端部的下方。

6.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于：所述磁性过滤组件（2）可拆卸的设置于预置腔（3）内部。

7.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于：所述过滤鳍板（20）与内磁板（22）或外磁板（21）一体成型连接。

8.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于：所述过滤鳍板（20）、内磁板（22）和外磁板（21）的外表面涂有防腐蚀的隔离层。

9.根据权利要求8所述的自吸泵，其特征在于：所述隔离层为聚四氟乙烯层。