CN208172182U - 一种测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试装置，涉及主板测试技术领域。该测试装置包括工作台、定位柱、插头、第一驱动组件及控制组件，定位柱设置于工作台上，主板上设置有定位孔，定位柱与定位孔卡接以固定主板；插头能够与主板上的端口对齐；第一驱动组件设置于工作台上，并与插头连接，第一驱动组件驱动插头沿插拔方向移动；控制组件与第一驱动组件电连接。该测试装置中通过设置在工作台上的定位柱将主板固定，将插头与主板上的端口对齐后，控制组件控制第一驱动组件驱动插头运动，从而使插头与主板上的端口完成自动插拔。自动插拔相比传统测试中的人工插拔，稳定性更好，可以节省测试时间，降低人工成本。

Description

一种测试装置

技术领域

本实用新型涉及主板测试技术领域，尤其涉及一种测试装置。

背景技术

目前，电视机、手机等均设置有主板，主板上设置有多种端口，以便和其他电子元件连接。在主板的制造过程中，需要对主板上各种端口进行插拔测试，以保证主板的质量。在主板的多种端口中，耳机端口需要进行单独的插拔测试。

传统的主板测试时，需要人工对主板上的所有端口或是需要单独进行插拔的端口(例如耳机端口)进行插拔操作。一名工作人员操作一台或两台测试工装，端口的检测需要手工进行插拔操作，工作人员需要周而复始地进行插拔测试，不仅耗费大量人力及测试时间，同时由于人工插拔操作比较困难，对工作人员的操作经验有较高要求，工作人员的工作状态以及动作的规范程度对人工插拔的测试效果影响较大，即人工插拔的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种测试装置，该测试装置可以实现对主板端口的自动插拔，节省人工成本，提高插拔稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种测试装置，包括工作台，还包括：

定位柱，所述定位柱设置于所述工作台上，用于定位所述主板；

插头，所述插头能够插入与所述主板上的端口；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述工作台上，并与所述插头连接，所述第一驱动组件能够驱动所述插头向所述端口插入或从所述端口拔出；及

控制组件，所述控制组件与所述第一驱动组件电连接。

其中，所述测试装置还包括：

第一检测组件，所述第一检测组件用于检测所述工作台上是否固定有所述主板，所述第一检测组件与所述控制组件电连接。

其中，所述第一检测组件包括位置传感器，所述位置传感器的接收端和发射端相对设置，且所述主板固定后位于所述接收端和所述发射端之间。

其中，所述定位柱呈阶梯状，所述定位柱包括由上到下设置的小轴径段和大轴径段，所述主板抵接在阶梯面上，所述小轴径段能够与所述主板上的定位孔配合。

其中，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸与所述插头连接。

其中，所述第一驱动组件还包括：

第一滑轨，所述第一滑轨沿所述插头的插拔方向设置；及

第一滑块，所述第一滑块连接于所述插头，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

其中，所述测试装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述工作台上，且所述第二驱动组件能够驱动所述第一驱动组件沿垂直于所述插头的插拔方向移动。

其中，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸与所述第一驱动组件连接。

其中，所述第二驱动组件还包括：

第二滑轨，所述第二滑轨沿垂直于所述插头的插拔方向设置；

第二滑块，所述第二滑块能够沿所述第二滑轨滑动，所述第一驱动组件设置于所述第二滑块上，所述第二气缸与所述第二滑块连接。

其中，所述测试装置还包括第二检测组件，所述第二检测组件用于检测所述插头是否与所述主板上的端口对齐。

有益效果：本实用新型提供了一种测试装置。该测试装置中通过设置在工作台上的定位组件将主板固定，将插头与主板上的端口对齐后，第一驱动组件驱动插头运动，从而使插头与主板上的端口完成自动插拔。自动插拔相比传统测试中的人工插拔，稳定性更好，可以节省测试时间，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的测试装置的主视图；

图2是本实用新型提供的测试装置的俯视图。

其中：

1、工作台；2、定位柱；3、插头；31、插头固定座；41、第一滑轨；42、第一滑块；43、气缸固定座；5、主板；51、端口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种测试装置，可以用于对电视机、手机等中的主板的端口进行测试，以保证主板以及电视机、手机等设备的质量。本实施例中以测试电视机的机芯主板为例进行介绍。

具体地，如图1和图2所示，测试装置包括工作台1、定位组件、插头3、第一驱动组件及控制组件。定位组件设置于工作台1上，用于固定主板5，以便进行插拔测试。第一驱动组件和插头3均设置在工作台1上，插头3能够插入与主板5上的待测试的端口51中，第一驱动组件与控制组件连接，并在控制组件的控制下驱动插头3向端口51插入或从端口51拔出，以便对端口51进行测试。

当控制组件控制第一驱动组件驱动插头3插入端口51中后，控制组件控制其内的测试程序启动，从而对主板5上的端口51进行测试。测试完成后，控制系统控制第一驱动组件驱动插头3由端口51中拔出，从而完成主板5上端口51的测试。

为了方便控制组件自动控制第一驱动组件的启停，从而控制插头3与端口51的插拔装填，测试装置还包括第一检测组件，第一检测组件用于检测工作台1上是否放置有待检测的主板5。当第一检测组件检测到主板5已被固定在工作台1上后，第一检测组件向控制组件发送检测信号，控制组件根据接收到的检测信号，控制第一驱动组件工作，使得插头3靠近端口51，并与端口51插接，从而启动测试程序进行测试。测试完成后，测试程序向控制组件发送信号，控制组件根据该信号判断测试完成，从而控制第一驱动组件工作，使得插头3由端口51中拔出并复位，以便取下主板5或进行下一个测试工序。

具体地，第一检测组件可以包括位置传感器，位置传感器可以为对射型传感器，位置传感器的接收端和发射端相对设置，且主板5通过定位柱2固定后，主板5位于接收端和发射端之间，遮挡接收端和发射端之间的信号传递。其中，接收端和发射端中一个可以设置在工作台1的上，另一个可以设置在工作台1的上方，并保证工作台1上的接收端或发射端位于主板5在工作台1上的投影内即可。当主板5通过定位组件固定在工作台1上时，主板5位于接收端和发射端之间，遮挡了接收端与发射端之间的信号传递，从而判断工作台1上是否固定有主板5。

在其他实施例中，第一检测组件也可以为压力传感器，当主板5固定好后，主板5抵压在压力传感器上，通过压力传感器检测到的压力变化，判断工作台1上是否固定有主板5。

由于主板5上设置有多种端口51，每种端口51对应与一种插头3配合，因此，本实施例中的测试装置可以设置有多种插头3，从而满足主板5上多种端口51的测试需求。由于电视机的机芯主板5上的某些端口51(例如耳机端口)，在测试的过程中需要进行单独的插拔测试，为了满足耳机端口等特殊端口51的测试需求，测试装置中的与耳机端口等对接的插头3对应由一个第一驱动组件单独驱动，使得本实施例中的自动插拔装置可以实现对耳机端口等特殊端口51的单独测试。相比现有技术中，自动化测试装置中多个插头3同步驱动，本实施例中通过设置有单独驱动的插头3，可以满足耳机端口等的单独测试需求。

在其他实施例中，单独驱动的插头3也可以是与其他类型的端口51配合，具体的类型可以根据实际需要确定，也可以是每种插头3均对应设置一个第一驱动组件单独驱动，即每种插头3的插拔操作是独立的，此处不作特殊限定。

为实现对主板5的固定，以便插头3与端口51对齐，定位组件可以包括定位柱2，主板5上设置有定位孔，通过定位柱2与定位孔的卡接，将主板5固定在工作台1上。由于电视机的机芯主板一般为矩形，本实施例中，定位柱2设置有四个，四个定位柱2分别与主板5的四个顶角处配合。在其他实施例中，定位柱2的数量以及位置可以根据实际情况调整，此处不作特殊限定。

为了方便插头3与端口51配合，定位柱2可以为阶梯状，即定位柱2包括小轴径段和大轴径段，且大轴径段与工作台1连接，小轴径段位于上方。主板5上的定位孔与定位柱2配合时，主板5的背面抵接在定位柱2的阶梯面上，定位孔与小轴径段配合。通过设置大轴径段，使得主板5相对工作台1有一定的高度，方便插头3与主板5上的端口51配合，还可以保证主板5水平放置，避免主板5背面的结构与工作台1接触，起到保护主板5的作用。

本实施例中，第一驱动组件包括第一气缸。插头3可以设置在插头固定座31内，第一气缸的输出端与插头固定座31连接，第一气缸工作时，通过输出端的移动，带动插头3靠近或远离端口51，从而实现插拔。

在其他实施例中，第一气缸也可以通过电机与直线传动机构的组合代替、具体地，直线传动机构可以为齿轮齿条机构、丝杠螺母机构等，电机驱动齿轮或丝杠转动，从而带动齿条或螺母作直线运动，插头固定座31与齿条或螺母连接，通过改变电机的转动方向，可以带动插头3靠近或远离端口51，从而实现插头3与端口51的插拔测试。

为了保证插头3的移动方向不变，从而保证插头3与端口51的对接效果，第一驱动组件还可以包括第一滑轨41和第一滑块42。第一滑轨41沿插头3的插拔方向设置。插头固定座31固定在第一滑块42上，第一滑块42与第一滑轨41滑动连接。第一气缸通过气缸固定座43固定在第一滑轨41上，第一气缸带动插头3移动方向，通过第一滑块42与第一滑轨41的配合，可以限定插头3的移动方向，避免插头3偏移。

为了保证插头3能够与主板5上的端口51对齐，从而保证插接效果，测试装置还包括第二驱动组件，第二驱动组件设置在工作台1上，并且能够驱动第一驱动组件沿垂直于插头3的插拔方向移动。具体地，第二驱动组件可以包括第二气缸，第二气缸的移动方向与主板5固定有端口51的一侧的侧边平行，通过第二气缸的伸缩，带动第一驱动组件移动，从而使插头3与端口51对齐。之后，通过第一驱动组件将插头3沿靠近或远离端口51的方向移动完成插拔。

为保证第一驱动组件的移动方向始终与主板5对应的侧边平行，第二驱动组件还包括第二滑轨和第二滑块，第二滑轨设置在工作台1上，第一滑轨41固定在第二滑块上。第二气缸推动第一滑轨41移动，从而调整插头3的位置，保证端口51与插头3对齐。

为了控制第二气缸的伸缩量，从而保证端口51与插头3对齐，测试装置还包括第二检测组件，第二检测组件与控制组件电连接，第二检测组件用于检测插头3是否与主板5上的端口51对齐，从而通过控制组件控制第二气缸的启停。

在主板5进行测试前，第二检测组件检测端口51与插头3是否对齐，若未对齐，则向控制组件发送检测信号，控制组件根据检测信号控制第二气缸工作，以便通过移动第一驱动组件移动插头3的位置。当插头3与待检测的端口51对齐时，第二检测组件向控制组件发出检测信号，控制组件根据接收到的检测信号，控制第二气缸停止运动，从而固定第一驱动组件的位置。第一驱动组件工作使得插头3与端口51插接，以便进行测试。测试结束后，第一驱动组件继续工作，将插头3由端口51拔出。

本实施例中，第二检测组件也可以为位置传感器，接收端和发射端一个设置于待检测的端口51旁，另一个设置于插头3旁，当接收端和发射端对齐，则表明插头3与端口51位置对齐，其原理与第一检测组件相同，此处不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种测试装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

定位柱(2)，所述定位柱(2)设置于所述工作台(1)上，用于定位主板(5)；

插头(3)，所述插头(3)能够插入所述主板(5)上的端口(51)；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述工作台(1)上，并与所述插头(3)连接，所述第一驱动组件能够驱动所述插头(3)向所述端口(51)插入或从所述端口(51)拔出；及

控制组件，所述控制组件与所述第一驱动组件电连接。

2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：

第一检测组件，所述第一检测组件用于检测所述工作台(1)上是否固定有所述主板(5)，所述第一检测组件与所述控制组件电连接。

3.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述第一检测组件包括位置传感器，所述位置传感器的接收端和发射端相对设置，且所述主板(5)固定后位于所述接收端和所述发射端之间。

4.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述定位柱(2)呈阶梯状，所述定位柱(2)包括由上到下设置的小轴径段和大轴径段，所述主板(5)抵接在阶梯面上，所述小轴径段能够与所述主板上的定位孔配合。

5.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸与所述插头(3)连接。

6.如权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括：

第一滑轨(41)，所述第一滑轨(41)沿所述插头(3)的插拔方向设置；及

第一滑块(42)，所述第一滑块(42)连接于所述插头(3)，所述第一滑块(42)与所述第一滑轨(41)滑动连接。

7.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述工作台(1)上，且所述第二驱动组件能够驱动所述第一驱动组件沿垂直于所述插头(3)的插拔方向移动。

8.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸与所述第一驱动组件连接。

9.如权利要求8所述的测试装置，其特征在于，所述第二驱动组件还包括：

第二滑轨，所述第二滑轨沿垂直于所述插头(3)的插拔方向设置；

第二滑块，所述第二滑块能够沿所述第二滑轨滑动，所述第一驱动组件设置于所述第二滑块上，所述第二气缸与所述第二滑块连接。

10.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括第二检测组件，所述第二检测组件用于检测所述插头(3)是否与所述主板(5)上的端口(51)对齐。