CN208169201U - 一种外壳以及风扇 - Google Patents

Abstract

一种外壳以及风扇，其中外壳包括：壳体；底座，其固定支撑所述壳体，所述底座与所述壳体通过安装机构可拆卸连接，所述安装机构包括螺栓螺母组件；所述安装机构还包括设于所述壳体和/或所述底座上的适于螺母插入的安装槽、设于所述壳体和所述底座上的适于螺栓插入所述螺母中的安装孔，以及设于所述安装槽周边的锁止件，所述螺母插入所述安装槽后所述锁止件锁紧所述螺母。本实用新型提供的外壳和风扇，通过设置上述安装机构，可实现底座与机壳的快速安装，使用户的安装更便捷。

Description

一种外壳以及风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种外壳以及风扇。

背景技术

风扇一般通过固定在底座上实现对其风扇主体的支撑，而风扇尤其是塔扇，由于其产品底盘过大，在运输和销售过程中不便与壳体组装好后再打包，一般需将底盘与壳体分开后进行包装，既节约包装空间，也便于运输。也因此就需要用户在购买产品后，自行将底盘与壳体进行组装，但用户自行组装时，由于组装位置多位于壳体的底部边角处，由此加大了螺钉与螺母组装的难度，不利于用户快速便捷地，将螺栓螺母组件固定安装至壳体上。

当然，现有技术中为简化用户安装外壳的操作步骤，也可通过将塔扇底盘上用于紧固的螺母，在壳体零件注塑过程中放入模具内，通过模内注塑，使螺母嵌入外壳的注塑件中，但是相较于无需模内注塑螺母的工艺，该模具设计相对复杂，生产加工的工艺流程也相对较多，采用上述方式可简化用户的组装步骤，但工厂产线的生产效率却相对较低，生产成本相对较高，不利于产线产能的提高和成本的降低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的外壳与底座的安装不能平衡产线产能和用户安装便捷的缺陷，从而提供一种无需模内注塑螺母也可便于用户方便快捷地组装外壳的外壳和风扇。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种外壳，其包括：

壳体；

底座，其固定支撑所述壳体，所述底座与所述壳体通过安装机构可拆卸连接，所述安装机构包括螺栓螺母组件；

所述安装机构还包括设于所述壳体和/或所述底座上的适于螺母插入的安装槽、设于所述壳体和所述底座上的适于螺栓插入所述螺母中的安装孔，以及设于所述安装槽周边的锁止件，所述螺母插入所述安装槽后所述锁止件锁紧所述螺母。

进一步地，所述螺母的外周面为非圆结构。

进一步地，所述锁止件包括径向锁止件和/或轴向锁止件，所述径向锁止件限制所述螺母插入所述安装槽后旋转，所述轴向锁止件限制所述螺母插入后轴向移动。

进一步地，所述安装槽设于所述壳体底部，所述底座上设有第一安装孔，所述安装槽上与所述第一安装孔连接处设有与之对应设置的第二安装孔。

进一步地，所述径向锁止件包括设于所述安装槽内的弹性卡扣，所述螺母通过挤压所述弹性卡扣插入到所述安装槽中，所述螺母安装到位后所述弹性卡扣复位到锁紧位置。

进一步地，所述径向锁止件包括设于所述第二安装孔周边的第一弹性卡扣。

进一步地，所述第一弹性卡扣为设于所述第二安装孔内并朝所述第二安装孔径向内侧延伸的第一弹性悬臂，所述螺母插入所述安装槽后所述第一弹性悬臂的自由端卡住所述螺母的外周面。

进一步地，所述径向锁止件还包括设于所述安装槽侧壁上的第二弹性卡扣。

进一步地，所述第二弹性卡扣为设于所述安装槽侧壁上的第二弹性悬臂，所述第二弹性悬臂连接于所述侧壁的插入处并向所述螺母插入方向延伸，所述螺母插入所述安装槽后所述第二弹性悬臂的自由端卡住所述螺母的外周面。

进一步地，所述径向锁止件还包括设于所述安装槽侧壁上的对所述螺母的外周面卡紧的导向筋。

进一步地，所述导向筋为设在所述安装槽侧壁上的一层弹性层，通过所述螺母的外周面挤压所述弹性层将所述螺母固定。

进一步地，所述轴向锁止件包括设于所述安装槽内的上限位件和下限位件，所述上限位件和下限位件分别抵接至所述螺母的轴向两端面。

进一步地，所述上限位件和下限位件为设于所述螺母轴向外侧的限位筋，所述下限位件围合成所述第二安装孔。

一种风扇，其包括：

风扇主体，其包括风轮组件和驱动组件；

还包括上述任意一项所述的外壳，所述风扇主体安装于所述壳体内。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的外壳，通过设置有固定螺母的安装槽可实现螺母的快速安装，同时，还设有对螺母进行锁紧的锁紧件，可实现对安装槽内的螺母的径向和轴向锁紧，避免螺母自转或者移动带来的安装不便，螺母卡入安装槽中后通过锁紧件锁紧，再由螺栓旋入与之结合并固定，实现了对螺母的快速定位和锁紧，从而实现了对外壳和底座的快速便捷地安装。

2.本实用新型提供的外壳，通过在安装槽底座上的安装孔周边设置弹性卡扣，使得螺母通过挤压弹性卡扣插入安装槽中，并通过弹性卡扣的自动复位实现对螺母的径向锁紧，由此实现对螺母的快速准确的安装和固定。

3.本实用新型提供的外壳，通过在安装槽侧壁上设置有导向筋，用导向筋与螺母外周面的过盈配合实现对螺母径向的锁止，因此，当螺母从安装槽插入口插入安装槽内后，即通过安装槽侧壁上的导向筋对螺母进行径向锁紧，由此实现对螺母的快速准确的安装和固定。

4.本实用新型提供的外壳，通过在螺母的轴向端面设有上限位筋和下限位筋，实现了对螺母的轴向定位，避免螺母在外壳内上下窜动，当螺母插入安装槽内后，上、下限位筋即对螺母的轴向进行轴向锁紧，由此实现对螺母的快速准确的安装和固定。

5.本实用新型提供的风扇，由于设置有上述外壳，将螺母插入位于机壳上的安装槽的同时即可对螺母进行快速定位锁紧，再将螺栓从底座安装孔插入与螺母旋合固定，通过设置上述安装机构，可实现底座与机壳的快速安装，使用户的安装更便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的风扇外壳的组装结构示意图；

图2为图1所示的外壳的组装剖视图；

图3为图1所示的安装机构的放大示意图。

附图标记说明：

1-壳体；2-底座；3-螺母；4-螺栓；5-安装槽；51-底壁；511-第二安装孔；52-侧壁；6-径向锁止件；61-第一弹性卡扣；62-导向筋；7-轴向锁止件；71-上限位件；72-下限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例中所述的一种风扇，尤其是一种塔扇，如图1所示，其主要包括外壳和风扇主体(未在图中示出)，风扇主体包括风轮组件和驱动风轮运转的驱动组件，风扇主体安装于壳体内。

其中，本实施例中所述的外壳，如图1所示其包括：壳体1和底座2，底座2用于固定支撑壳体1，底座2与壳体1通过安装机构可拆卸连接，其中安装机构包括用于固定底座2和壳体1的螺栓螺母组件。本实施例中的螺母的外周面为非圆结构，其可以为六角螺母，四角螺母或者三角螺母等。当然其也可设置为圆形螺母。

本实施例中的安装机构还包括适于螺母3插入的安装槽5、设于壳体1和底座2上的安装孔以及用于锁紧螺母3的锁止件。其中安装孔包括设置于底座2上的第一安装孔和设置在安装槽5的底壁51上的与第一安装孔对应设置的第二安装孔511；第一安装孔、第二安装孔511均连通螺母3内的螺纹孔，由此确保螺栓4可穿过第一、第二安装孔后与位于安装槽5内的螺母3旋合固定。其中参见图1-2，本实施例中的安装槽5设于壳体1上，安装槽5用于固定安装螺母3。如图3，安装槽5包括底壁51和侧壁52，其中在底壁51上设有用于插入螺栓4的上述第二安装孔511。

当然，安装槽5的位置也可在底座2上，或者在壳体1和底座2上均设有适于螺母3插入的安装槽，可根据螺母和螺栓的装配位置和关系，在需要安装螺母处合理布置安装槽的位置和数量。

本实施例中的锁止件设于安装槽5的周边，当螺母3插入安装槽5后锁止件即可锁紧螺母3，限制其转动和轴向移动。其中锁止件包括径向锁止件6和轴向锁止件7，其中通过径向锁止件6限制螺母3插入在安装槽内发生旋转，通过轴向锁止件限制螺母3插入在安装槽内发生轴向移动。当然，也可只设置径向锁止件6和轴向锁止件7其中的任意一个，具体情况可根据螺栓的品种规格以及安装使用环境选择是否设置径向锁止件或轴向锁止件。

其中径向锁止件6包括设于安装槽5内第二安装孔511周边的第一弹性卡扣61，以及设于安装槽5的侧壁52上的对螺母的外周面进行卡紧的导向筋62。本实施例中的第一弹性卡扣61为设于第二安装孔511内并朝第二安装孔511径向内侧延伸的第一弹性悬臂，本实施例中的径向内侧指由第二安装孔511的孔边指向第二安装孔511的中心的方向，其中第一弹性悬臂的固定端固定在第二安装孔511的孔边内侧，第一弹性悬臂的自由端沿螺母的轴向方向偏移地延伸，具体是指第一弹性悬臂的自由端向图3中上方翘起。螺母3通过挤压第一弹性卡扣61的上表面插入到安装槽5中，螺母3插入安装槽5后第一弹性悬臂的自由端卡住螺母的外周面，由此对螺母3进行径向锁紧。

导向筋62为设在安装槽5侧壁52上的一层弹性层，通过螺母3的外周面挤压弹性层将螺母3固定。当然，导向筋62也可为非弹性层，通过导向筋62与螺母3的过盈配合实现对螺母3的径向锁紧。

本实施例中的轴向锁止件7包括设于安装槽5内的上限位件71和下限位件72，上限位件71和下限位件72分别抵接至螺母3的轴向两端面。其中上限位件71和下限位件72为设于螺母轴向外侧的限位筋，如图3所示下限位筋围合成供螺栓4穿过的第二安装孔511。

作为可替换的实施方式，径向锁止件还可包括设于安装槽侧壁上的第二弹性卡扣。采用第二弹性卡扣代替导向筋，其中第二弹性卡扣为设于安装槽侧壁51上的第二弹性悬臂，第二弹性悬臂连接于侧壁的插入处并向螺母的插入方向延伸，即第二弹性悬臂由安装槽的插入口处向内侧延伸，螺母3插入安装槽后第二弹性悬臂的自由端卡住螺母3的外周面，由此对其径向锁紧。

当然，本实施例中的安装机构也可用于其他装置中需要连接固定的外壳，只需在其中一个或两个连接的外壳上对应设置有安装槽和安装孔，并通过安装槽固定螺母，螺栓通过安装孔与螺母固定即可。

本实施例中的底座其安装过程为：

首先将壳体1对应插置于底座2上对应设置的安装位置处，此时壳体1插入底座2中但并未固定；然后，将螺母3沿安装槽5的底壁51的上表面插入至安装槽5中，当安装到位后，第一弹性悬臂和导向筋62对螺母3径向卡紧，此时螺母3无法周向旋转；同时位于螺母3上下轴向端部的上限位筋和下限位筋也对螺母3的轴向锁紧，此时螺母3无法轴向运动；最后，将固定螺栓4从底座2下方向上穿过第一、第二安装孔插入螺母3的螺纹孔内，通过旋转螺栓4直到无法转动为止。此时，底座2与机壳1实现固定。

本实用新型提供的风扇，由于设置有上述外壳，将螺母插入位于机壳上的安装槽的同时即可对螺母进行快速定位锁紧，再将螺栓从底座安装孔插入与螺母旋合固定，通过设置上述安装机构，可实现底座与机壳的快速安装，使用户的安装更便捷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种外壳，其包括：

壳体；

底座，其固定支撑所述壳体，所述底座与所述壳体通过安装机构可拆卸连接，所述安装机构包括螺栓螺母组件；

其特征在于：

所述安装机构还包括设于所述壳体和/或所述底座上的适于螺母插入的安装槽、设于所述壳体和所述底座上的适于螺栓插入所述螺母中的安装孔，以及设于所述安装槽周边的锁止件，所述螺母插入所述安装槽后所述锁止件锁紧所述螺母。

2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于：所述螺母的外周面为非圆结构。

3.根据权利要求1或2所述的外壳，其特征在于：所述锁止件包括径向锁止件和/或轴向锁止件，所述径向锁止件限制所述螺母插入所述安装槽后旋转，所述轴向锁止件限制所述螺母插入后轴向移动。

4.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于：所述安装槽设于所述壳体底部，所述底座上设有第一安装孔，所述安装槽上与所述第一安装孔连接处设有与之对应设置的第二安装孔。

5.根据权利要求4所述的外壳，其特征在于：所述径向锁止件包括设于所述安装槽内的弹性卡扣，所述螺母通过挤压所述弹性卡扣插入到所述安装槽中，所述螺母安装到位后所述弹性卡扣复位到锁紧位置。

6.根据权利要求5所述的外壳，其特征在于：所述径向锁止件包括设于所述第二安装孔周边的第一弹性卡扣。

7.根据权利要求6所述的外壳，其特征在于：所述第一弹性卡扣为设于所述第二安装孔内并朝所述第二安装孔径向内侧延伸的第一弹性悬臂，所述螺母插入所述安装槽后所述第一弹性悬臂的自由端卡住所述螺母的外周面。

8.根据权利要求5或6所述的外壳，其特征在于：所述径向锁止件还包括设于所述安装槽侧壁上的第二弹性卡扣。

9.根据权利要求8所述的外壳，其特征在于：所述第二弹性卡扣为设于所述安装槽侧壁上的第二弹性悬臂，所述第二弹性悬臂连接于所述侧壁的插入处并向所述螺母插入方向延伸，所述螺母插入所述安装槽后所述第二弹性悬臂的自由端卡住所述螺母的外周面。

10.根据权利要求5或6所述的外壳，其特征在于：所述径向锁止件还包括设于所述安装槽侧壁上的对所述螺母的外周面卡紧的导向筋。

11.根据权利要求10所述的外壳，其特征在于：所述导向筋为设在所述安装槽侧壁上的一层弹性层，通过所述螺母的外周面挤压所述弹性层将所述螺母固定。

12.根据权利要求4所述的外壳，其特征在于：所述轴向锁止件包括设于所述安装槽内的上限位件和下限位件，所述上限位件和下限位件分别抵接至所述螺母的轴向两端面。

13.根据权利要求12所述的外壳，其特征在于：所述上限位件和下限位件为设于所述螺母轴向外侧的限位筋，所述下限位件围合成所述第二安装孔。

14.一种风扇，其包括：

风扇主体，其包括风轮组件和驱动组件；

其特征在于：

还包括上述权利要求1-13任意一项所述的外壳，所述风扇主体安装于所述壳体内。