CN208167141U - 滚镀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚镀机，包括镀槽、设置在镀槽内的滚筒和设置在镀槽外壁上用于驱动滚筒转动的转动电机，滚筒内沿着滚筒轴向方向转动设置有套筒，套筒内沿着套筒轴向方向滑动设置有转动杆，转动杆上设置有阻止转动杆在套筒内转动的固定件，围绕转动杆周向设置有多根击打杆，镀槽侧壁上设置有用于驱动套筒转动的驱动机构，镀槽另一侧壁上设置有用于驱动转动杆在套筒内沿着套筒轴向滑动的推动机构。启动驱动机构，驱动机构会带动套筒以及转动杆上的击打杆在滚筒内转动，使得紧贴在一起的零件会由于击打杆的触碰而分开，从而让零件的表面被充分的电镀，达到让滚筒内部的零件表面电镀较为完全的效果。

Description

滚镀机

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，尤其涉及一种滚镀机。

背景技术

滚镀严格意义上讲叫滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液以及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。因此，为了方便滚镀，市面上衍生出了许多用于滚镀的滚镀机。

申请公布号为CN101886278A的中国专利公开了一种翻斗式新型滚镀机，主要由镀槽、滚筒、滚筒传动装置、翻斗装置、出料架、槽面导电设备和电器控制设备组成，滚筒位于镀槽内，并在镀槽内部的两边设置有槽面导电设备，在镀槽上连接滚筒传动装置，通过滚筒传动装置控制滚筒自身的运转，翻斗装置由电机带动吊臂翻转，进而由吊臂带动滚筒在出料架和镀槽之间翻转。

上述滚镀机虽然操作起来更加方便，但是在电镀过程中，只有滚筒自身的翻转，在滚筒内部的零件可能会紧贴在一起而使得零件表面不能够充分地被电镀，导致电镀的效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚镀机，具有使得滚筒内部的零件表面电镀较为完全的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚镀机，包括镀槽、设置在镀槽内的滚筒和设置在镀槽外壁上用于驱动滚筒转动的转动电机，所述滚筒内沿着滚筒轴向方向转动设置有套筒，所述套筒内沿着套筒轴向方向滑动设置有转动杆，所述转动杆上设置有阻止转动杆在套筒内转动的固定件，围绕所述转动杆周向设置有多根击打杆，所述镀槽侧壁上设置有用于驱动套筒转动的驱动机构，所述镀槽另一侧壁上设置有用于驱动转动杆在套筒内沿着套筒轴向滑动的推动机构。

实施上述技术方案，当对滚镀机滚筒内的零件进行滚镀时，首先将零件装入滚筒内，然后启动驱动机构，驱动机构会带动套筒在滚筒内转动，此时由于固定件的设置，使得转动杆不会相对于套筒转动，而是会随着套筒的转动而转动，围绕转动杆轴向设置的击打杆会在转动杆的转动下转动，此时击打杆会充分地与处在滚筒内的零件触碰，使得紧贴在一起的零件会由于击打杆的触碰而分开，从而让零件的表面被充分的电镀，达到让滚筒内部的零件表面电镀较为完全的效果。

进一步，所述驱动机构包括设置在镀槽侧壁上的驱动电机，所述套筒上沿着套筒轴向方向设置有传动杆，且所述传动杆穿设在滚筒侧壁上，所述传动杆一端与套筒连接，另一端通过皮带与驱动电机的输出轴连接。

实施上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴会带动传动杆转动，连接在传动杆上的套筒以及转动杆转动，让转动杆上的击打杆充分地与滚筒内的零件触碰。且用皮带进行传动，能够在一定程度上避免传动杆在卡住时驱动电机被烧坏，达到让驱动电机稳定运行的效果。

进一步，所述固定件包括沿着转动杆轴向设置在转动杆表面的限位键，所述套筒内沿着套筒轴向方向开设有供限位键滑动的滑槽。

实施上述技术方案，当转动杆的一部分处在套筒内时，由于转动杆上设置有限位键，限位键会卡在滑槽内而使得转动杆无法相对于套筒在周向方向转动，只能随着套筒一起转动，因此达到固定方便的效果。

进一步，所述限位键正对滑槽的表面设置有若干滚珠，若干所述滚珠沿着限位键的长度方向设置。

实施上述技术方案，限位键在滑槽内滑动时，滚珠能够帮助限位键更顺畅地在套筒内滑动。

进一步，所述推动机构包括设置在镀槽上侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆沿着滚筒的轴向方向穿过滚筒，所述气缸的活塞杆上靠近转动杆的端部设置有连接块，所述转动杆与连接块转动连接。

实施上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆会从气缸内伸出并往滚筒内的轴向方向延伸，由于气缸的活塞杆的端部设置有连接块且连接块与转动杆转动连接，使得气缸的活塞杆在推动转动杆在滚筒内做往复运动的同时也能够顺利地与套筒一起转动，这样设置使得击打杆能够达到更加充分地与滚筒内的零件触碰的效果。

进一步，所述击打杆与转动杆之间设置有弹簧，所述弹簧一端与击打杆靠近转动杆的端部连接、另一端与转动杆连接。

实施上述技术方案，当击打杆在转动杆的转动下与零件触碰时，由于击打杆与转动杆之间设置有弹簧，使得击打杆在转动的同时也能够晃动，使得击打杆与零件触碰的效果更佳。

进一步，围绕所述套筒的周向与所述气缸的活塞杆的周向均设置有若干击打杆。

实施上述技术方案，在套筒以及气缸的活塞杆上设置击打杆，使得滚筒内大部分的零件都能够与击打杆触碰，达到让零件与击打杆充分触碰的效果。

进一步，所述镀槽的底部设置有万向轮。

实施上述技术方案，万向轮的设置使得此滚镀机能够随意推动，移动方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当对滚镀机滚筒内的零件进行滚镀时，首先将零件装入滚筒内，然后启动驱动机构，驱动机构会带动套筒在滚筒内转动，此时由于固定件的设置，使得转动杆不会相对于套筒转动，而是会随着套筒的转动而转动，围绕转动杆轴向设置的击打杆会在转动杆的转动下转动，此时击打杆会充分地与处在滚筒内的零件触碰，使得紧贴在一起的零件会由于击打杆的触碰而分开，从而让零件的表面被充分的电镀，达到让滚筒内部的零件表面电镀较为完全的效果;

二、当转动杆的一部分处在套筒内时，由于转动杆上设置有限位键，限位键会卡在滑槽内而使得转动杆无法相对于套筒在周向方向转动，只能随着套筒一起转动，因此达到固定方便的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例去掉滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于展示套筒、转动杆和气缸的爆炸示意图；

图4是图3中的A部放大图。

附图标记：1、镀槽；11、驱动电机；111、皮带；12、气缸；121、连接块；2、滚筒；21、套筒；211、传动杆；212、滑槽；22、转动杆；221、击打杆；222、限位键；223、弹簧；2221、滚珠；3、转动电机；4、万向轮。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1、2所示，一种滚镀机，包括镀槽1、设置在镀槽1内的滚筒2和设置在镀槽1外壁上用于驱动滚筒2转动的转动电机3，滚筒2内沿着滚筒2轴向方向转动设置有套筒21，套筒21内沿着套筒21轴向方向滑动设置有转动杆22，转动杆22上设置有阻止转动杆22在套筒21内转动的固定件，围绕转动杆22周向设置有多根击打杆221，镀槽1侧壁上设置有用于驱动套筒21转动的驱动机构，镀槽1另一侧壁上设置有用于驱动转动杆22在套筒21内沿着套筒21轴向滑动的推动机构。

如图2所示，驱动机构为设置在镀槽1侧壁上的驱动电机11，套筒21上沿着套筒21轴向方向设置有传动杆211，且传动杆211穿设在滚筒2侧壁上，传动杆211一端与套筒21连接，另一端通过皮带111与驱动电机11的输出轴连接。皮带111的设置能够在一定程度上避免在传动杆211被卡住时驱动电机11被烧坏。

启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴会带动传动杆211转动，从而让套筒21在滚筒2内转动，由于固定件的设置，使得转动杆22不会相对于套筒21转动，而是会随着套筒21的转动而转动，围绕转动杆22轴向设置的击打杆221会在转动杆22的转动下转动，此时击打杆221会充分地与处在滚筒2内的零件触碰，使得紧贴在一起的零件会由于击打杆221的触碰而分开，从而让零件的表面被充分的电镀，达到让滚筒2内部的零件表面电镀较为完全的效果

如图3、4所示，固定件包括沿着转动杆22轴向设置在转动杆22表面的限位键222，套筒21内沿着套筒21轴向方向开设有供限位键222滑动的滑槽212。为了使得限位键222更顺畅地在滑槽212内滑动，在限位键222正对滑槽212的表面设置有若干滚珠2221，且若干滚珠2221沿着限位键222的长度方向设置。

如图1、3所示，推动机构为置在镀槽1的侧壁上的气缸12，气缸12的活塞杆沿着滚筒2的轴向方向穿过滚筒2，气缸12的活塞杆上靠近转动杆22的端部设置有连接块121，转动杆22与连接块121转动连接。

启动气缸12，气缸12的活塞杆会从气缸12内伸出并往滚筒2内的轴向方向延伸，由于气缸12的活塞杆的端部设置有连接块121且连接块121与转动杆22转动连接，使得气缸12的活塞杆在推动转动杆22在滚筒2内做往复运动的同时也能够顺利地与套筒21一起转动，这样设置使得击打杆221能够达到更加充分地与滚筒2内的零件触碰的效果。

如图3所示，击打杆221与转动杆22之间设置有弹簧223，弹簧223一端与击打杆221靠近转动杆22的端部连接、另一端与转动杆22连接。由于弹簧223具有弹性，让击打杆221在转动的同时能够晃动，使得击打杆221与零件的触碰更为充分。

如图1、3所示，围绕套筒21的周向与气缸12的活塞杆的周向均设置有若干击打杆221，且镀槽1的底部设置有万向轮4。

在套筒21以及气缸12的活塞杆上设置击打杆221，使得滚筒2内大部分的零件都能够与击打杆221触碰，达到让零件与击打杆221充分触碰的效果，且万向轮4的设置使得此滚镀机能够随意推动，移动方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种滚镀机，包括镀槽(1)、设置在镀槽(1)内的滚筒(2)和设置在镀槽(1)外壁上用于驱动滚筒(2)转动的转动电机(3)，其特征在于：所述滚筒(2)内沿着滚筒(2)轴向方向转动设置有套筒(21)，所述套筒(21)内沿着套筒(21)轴向方向滑动设置有转动杆(22)，所述转动杆(22)上设置有阻止转动杆(22)在套筒(21)内转动的固定件，围绕所述转动杆(22)周向设置有多根击打杆(221)，所述镀槽(1)侧壁上设置有用于驱动套筒(21)转动的驱动机构，所述镀槽(1)另一侧壁上设置有用于驱动转动杆(22)在套筒(21)内沿着套筒(21)轴向滑动的推动机构。

2.根据权利要求1所述的滚镀机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在镀槽(1)侧壁上的驱动电机(11)，所述套筒(21)上沿着套筒(21)轴向方向设置有传动杆(211)，且所述传动杆(211)穿设在滚筒(2)侧壁上，所述传动杆(211)一端与套筒(21)连接，另一端通过皮带(111)与驱动电机(11)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的滚镀机，其特征在于：所述固定件包括沿着转动杆(22)轴向设置在转动杆(22)表面的限位键(222)，所述套筒(21)内沿着套筒(21)轴向方向开设有供限位键(222)滑动的滑槽(212)。

4.根据权利要求3所述的滚镀机，其特征在于：所述限位键(222)正对滑槽(212)的表面设置有若干滚珠(2221)，若干所述滚珠(2221)沿着限位键(222)的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的滚镀机，其特征在于：所述推动机构包括设置在镀槽(1)侧壁上的气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆沿着滚筒(2)的轴向方向穿过滚筒(2)，所述气缸(12)的活塞杆上靠近转动杆(22)的端部设置有连接块(121)，所述转动杆(22)与连接块(121)转动连接。

6.根据权利要求1所述的滚镀机，其特征在于：所述击打杆(221)与转动杆(22)之间设置有弹簧(223)，所述弹簧(223)一端与击打杆(221)靠近转动杆(22)的端部连接、另一端与转动杆(22)连接。

7.根据权利要求5所述的滚镀机，其特征在于：围绕所述套筒(21)的周向与所述气缸(12)的活塞杆的周向均设置有若干击打杆(221)。

8.根据权利要求1所述的滚镀机，其特征在于：所述镀槽(1)的底部设置有万向轮(4)。