CN204455342U - 摇摆式滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可摇摆式的滚筒装置，属于机械领域。本实用新型就是针对现有滚筒装置的不足，提供一种近似于筛动的摆动式滚筒。摇摆式滚筒装置，包括：机架12；滚筒11；蜗轮蜗杆减速机构，偏心轴结构，曲柄摇杆机构，曲柄滑块机构；本实用新型可以可靠地实现滚筒的复合式摇摆。

Description

摇摆式滚筒装置

技术领域：

本实用新型涉及一种可摇摆式的滚筒装置，属于机械领域。

背景技术：

在元器件的生产领域，无线电元件管脚引线的镀银工艺，是该元件生产的重要环节。目前国内使用的引线电镀滚筒有以下两种结构形式：

(一)圆筒式电镀滚筒，虽然结构简单，但在离心力的作用下，引线贴在铜壁上散不开，电镀效果不佳，降低转速减小离心力后，引线堆积在筒壁的下方翻动不起来，成品率很低。

(二)圆筒式转动轴偏心滚筒，虽然增加了引线沿筒壁轴线的滑动，但仍存在上述现象。

发明内容：

本实用新型就是针对现有滚筒装置的不足，提供一种近似于筛动的摆动式滚筒。

具体技术方案如下：

摇摆式滚筒装置，包括：机架12，固定在机架上的旋转动力装置1；滚筒11，与滚筒相连的吊架10，滚筒与吊架通过布置在滚筒两个端面上的一对第一短轴105；还包括：

布置在吊架上第一轴瓦101、第二轴瓦102，第三轴瓦8、第四轴瓦104；

连接吊架与旋转动力装置相连的蜗轮蜗杆减速机构，吊架通过第一轴瓦、第二轴瓦与蜗杆4两端滑动连接，所述蜗杆与蜗轮107十字交叉，蜗杆两个端头与第一轴瓦、第二轴瓦滑动连接；

与蜗轮同心的圆轴5，以蜗轮为中心，圆轴两端对称布置2个偏心轴，即：第一偏心轴108、第二偏心轴109；

外形完全相同的第一拨叉6和第二拨叉111，二者上部均为槽孔，下部为开口式槽孔；

滑块7，滑轴112，所述滑块同时与滑轴连接，滑块可沿滑轴滑动或旋转；所述滑轴与机架固定连接，且与蜗杆平行；

第三轴瓦与圆轴连接；第一偏心轴轴头插入第一拨叉的上部槽孔，保持滑动连接；然后第一偏心轴轴头再与滑块滑动连接且可相对于滑块旋转；

第二偏心轴轴头与第三轴瓦连接，然后再插入第二拨叉的上部槽孔，保持滑动连接；

所述第一拨叉和第二拨叉二者下部的开口式槽孔与滚筒两个端面上的一对第二短轴106分别插接，拨动滚筒摇动，同时带动吊架绕蜗杆中心摇动。

所述滚筒优选横截面是正六边形的柱体。

所述旋转动力装置优选电机皮带动力装置。

本实用新型可以可靠地实现滚筒的摇摆和跳动。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是打开机架后内部的结构示意图；图中，1代表电机，2代表皮带，3代表皮带轮，4代表蜗杆，5代表圆轴，6代表第一拨叉，7代表滑块，8代表第三轴瓦，9代表第一轴瓦，10代表吊架，11代表滚筒，12代表机架，112代表滑轴。

图3是图2的爆炸示意图；图中，102代表第二轴瓦，104代表第四轴瓦，105代表第一短轴，106代表第二短轴，107代表蜗轮，108代表第一偏心轴，109代表第二偏心轴，111代表第二拨叉，112代表滑轴。

图4是实施例中滚筒结构示意图。

图5是实施例中结构的运行状态图之一。

图6是实施例中结构的运行状态图之二。

图7是实施例中结构的运行状态图之三。

图8是实施例中结构的运行状态图之四。

具体实施方式：

实施例：

摇摆式滚筒装置，包括：机架12，固定在机架上的旋转动力装置1；滚筒11，与滚筒相连的吊架10，滚筒与吊架通过布置在滚筒两个端面上的一对第一短轴105连接；还包括：

布置在吊架上第一轴瓦101、第二轴瓦102，第三轴瓦8、第四轴瓦104；

连接吊架与旋转动力装置相连的蜗轮蜗杆减速机构，吊架通过第一轴瓦、第二轴瓦与蜗杆4两端滑动连接，所述蜗杆与蜗轮107十字交叉，蜗杆两个端头与第一轴瓦、第二轴瓦滑动连接；

与蜗轮同心的圆轴5，以蜗轮为中心，圆轴两端对称布置2个偏心轴，即：第一偏心轴108、第二偏心轴109；

外形完全相同的第一拨叉6和第二拨叉111，二者上部均为槽孔，下部为开口式槽孔；

滑块7，滑轴112，所述滑块同时与滑轴连接，滑块可沿滑轴滑动或旋转；所述滑轴与机架固定连接，且与蜗杆平行；

第三轴瓦与圆轴连接；第一偏心轴轴头插入第一拨叉的上部槽孔，保持滑动连接；然后第一偏心轴轴头再与滑块滑动连接且可相对于滑块旋转；

第二偏心轴轴头与第三轴瓦连接，然后再插入第二拨叉的上部槽孔，保持滑动连接；

所述第一拨叉和第二拨叉二者下部的开口式槽孔与滚筒两个端面上的一对第二短轴106分别插接，拨动滚筒前后摇动，同时带动吊架绕蜗杆中心摇动。

所述滚筒横截面是正六边形的柱体。所述旋转动力装置是电机皮带动力装置。

本实施例装置整体采用聚醚醚酮材料，塑料焊接工艺；可应用于主要针对酸洗、脱水、滚动式电镀等工艺。本实施例具有以下优点：

(一)控制简单避免酸性环境中电气设备的损坏。

(二)电机远离酸洗液或电镀液表面，更有效的保护电机。

(三)六方形滚筒机构避免了圆周滑动现象，提高了成品率。

(四)由于滚筒上方设为敞口，装卸工件方便。

(五)采用聚醚醚酮材料，使装置经久耐用。

需要说明的是，以上结合附图详细描述了本实用新型的实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型或替换，这些简单变型或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.摇摆式滚筒装置，包括：机架(12)，固定在机架上的旋转动力装置(1)；滚筒(11)，与滚筒相连的吊架(10)，滚筒与吊架通过布置在滚筒两个端面上的一对第一短轴(105)连接；其特征在于，还包括：

布置在吊架上第一轴瓦(9)、第二轴瓦(102)，第三轴瓦(8)、第四轴瓦(104)；

连接吊架与旋转动力装置相连的蜗轮蜗杆减速机构，吊架通过第一轴瓦、第二轴瓦与蜗杆(4)两端滑动连接，所述蜗杆与蜗轮(107)十字交叉，蜗杆两个端头与第一轴瓦、第二轴瓦滑动连接；

与蜗轮同心的圆轴(5)，以蜗轮为中心，圆轴两端对称布置2个偏心轴，即：第一偏心轴(108)、第二偏心轴(109)；

外形完全相同的第一拨叉(6)和第二拨叉(111)，二者上部均为槽孔，下部为开口式槽孔；

滑块(7)，滑轴(112)，所述滑块同时与滑轴连接，滑块可沿滑轴滑动或旋转；所述滑轴与机架固定连接，且与蜗杆平行；

第三轴瓦与圆轴连接；第一偏心轴轴头插入第一拨叉的上部槽孔，保持滑动连接；然后第一偏心轴轴头再与滑块滑动连接；

第二偏心轴轴头与第三轴瓦连接，然后再插入第二拨叉的上部槽孔，保持滑动连接；

所述第一拨叉和第二拨叉二者下部的开口式槽孔与滚筒两个端面上的一对第二短轴(106)分别插接，拨动滚筒前后摇动，同时带动滚筒吊架绕蜗杆中心摇动。

2.根据权利要求1所述摇摆式滚筒装置，其特征在于，所述滚筒为横截面是正六边形的柱体。

3.根据权利要求1所述摇摆式滚筒装置，其特征在于，所述旋转动力装置为电机皮带动力装置。