CN208164496U - 一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织带印刷技术领域，具体涉及一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，包括工作台，依次并列设置于工作台的若干组滚筒组件，每组滚筒组件一侧均设有刮印组件，每组滚筒组件下方均设有与滚筒组件外径相切的辅助滚筒；所述滚筒组件外径均匀分布有印刷图案；本实用新型设置了多个滚筒对织带进行硅胶印刷，在印刷过程中采用辅助滚筒对印刷的第一图案进行让位，提高硅胶印刷质量，同时也提高工作效率。

Description

一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置

技术领域

本实用新型涉及织带印刷技术领域，特别是涉及一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置。

背景技术

硅胶丝印应用越来越广泛，机器印刷也慢慢取代手工印刷；传统的织带丝印机是，机架上方设置一对轨道，轨道上滑动设置电机驱动的印刷机头，印刷机头可以在轨道上运动，达到多工位印刷的目的。现有技术中，在织带物上印刷硅胶图案和文字等，已经越来越广泛地应用在服装辅料上。传统的印刷方式是采用机器丝网印刷或者手工走台丝网印刷等方式，这种传统的印刷工艺效率低，硅胶浪费严重，而且对于连续的波浪线、直线无法做到。

为解决上述问题，现有中国专利公开号为CN203876368U，一种全自动织带圆网印刷机，包括机身、操作控制部分、散带部分、圆网印刷部分、供电部分、供胶部分、烘烤部分和收带部分，散带部分、操作控制部分和圆印刷部分安装于机身上，散带部分位于机身前端，圆网印刷部分位于散带部分后面；供胶部分连接圆网印刷部分；烘烤部分位于机身后面并与圆网印刷部分对接；散带部分、操作控制部分、圆网印刷部分、供胶部分及烘烤部分与供电部分连接；所述供胶部分包括单组分泵和双组分泵，单组分泵和双组分泵分别与圆网印刷部分连接；但是此方案中，只能单独的对织带印刷一种颜色或图案，针对一些需要多色印刷或多种图案印刷却无法做到。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种设置了多个滚筒对织带进行硅胶印刷，在印刷过程中采用辅助滚筒对印刷的第一图案进行让位，提高硅胶印刷质量，同时也提高工作效率的滚筒式多色织带滚筒印刷装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，包括工作台，依次并列设置于工作台的若干组滚筒组件，每组滚筒组件一侧均设有刮印组件，每组滚筒组件下方均设有与滚筒组件外径相切的辅助滚筒；所述滚筒组件外径均匀分布有印刷图案。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台为单边支撑设置，所述滚筒组件一端设置在工作台，所述工作台设有齿轮与滚筒组件驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台为双边支撑设置，所述滚筒组件两端均设置在工作台，所述工作台至少一端设有齿轮与滚筒组件驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述滚筒组件包括第一滚筒组件和至少一组的第二滚筒组件。

对上述方案的进一步改进为，所述辅助滚筒包括第一辅助滚筒和第二辅助滚筒，所述第一辅助滚筒与第一滚筒组件外径相切，所述第二辅助滚筒与第二滚筒组件外径相切。

对上述方案的进一步改进为，所述第二辅助滚筒外径均匀分布有让位槽，所述让位槽数量与印刷图案数量一致。

对上述方案的进一步改进为，所述刮印组件包括纵向调节模组、竖向调节模组、连接杆和刮板，所述纵向调节模组安装于工作台位于滚筒组件一侧，所述竖向调节模组可调节安装于纵向调节模组，所述连接杆可调节安装于竖向调节模组，所述刮板可旋转调节安装于刮板。

对上述方案的进一步改进为，所述滚筒组件包括安装于工作台的固定圈、插设于固定圈内径的固定法兰，设置于固定法兰内径的轴承，设置于轴承内径的旋转轴，固定套设于旋转轴外径的印刷滚筒，套设于印刷滚筒外径将印刷滚筒锁紧的锁紧轴套，所述固定圈侧边连接有调节座，所述调节座固定安装于工作台；所述旋转轴位于套设印刷滚筒位置镶设有膨胀套，所述印刷图案均布于印刷滚筒。

对上述方案的进一步改进为，所述固定圈侧边连接有调节座，所述调节座固定安装于工作台；所述旋转轴位于套设印刷滚筒位置镶设有膨胀套。

对上述方案的进一步改进为，所述相邻两组滚筒组件之间装设有压带装置，所述压带装置包括压带轮盘，压带轮盘上均布有若干压带杆，所述压带杆数量与印刷图案数量一致，所述压带轮盘与滚筒组件同步驱动相连。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有工作台，通过工作台将整体起到支撑安装作用，并且便于工作人员调试工作；第二方面，依次并列设置于工作台的若干组滚筒组件，采用并列方式设置的滚筒组件，能够保证对织带印刷的顺畅度，保持织带的拉伸，提高印刷效果，通过多组的滚筒组件在织带张印刷上不同颜色或形状的图案，采用滚筒方式进行印刷，印刷效率高，适用范围广；第三方面，每组滚筒组件一侧均设有刮印组件，通过刮印组件将在滚筒组件上进行硅胶刮印，将硅胶通过滚筒印刷在织带上，印刷效果好，工作效率高，每组滚筒组件下方均设有与滚筒组件外径相切的辅助滚筒，在印刷过程中，织带具有应刷面和非印刷面，通过辅助滚筒对织带的非印刷面起到支撑印刷作用，通过滚筒组件上印刷图案对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，可实现多色印刷，适用范围广；第四方面，所述滚筒组件包括安装于工作台的固定圈，通过固定圈起到固定安装作用，将固定圈固定安装在工作台，安装方便，便于对织带进行印刷，插设于固定圈内径的固定法兰，设置于固定法兰内径的轴承，通过固定法兰将轴承固定，便于实现同心旋转作用，设置于轴承内径的旋转轴，旋转在在轴承内径旋转，固定套设于旋转轴外径的印刷滚筒，印刷滚筒跟随旋转轴在轴承内旋转对织带进行印刷，套设于印刷滚筒外径将印刷滚筒锁紧的锁紧轴套，通过锁紧轴套将滚筒锁定固定在旋转轴上，固定效果好，便于对织带进行印刷使用；进一步的，所述固定圈侧边连接有调节座，所述调节座固定安装于工作台，通过调节座可对固定圈安装位置起到调节作用，在实际工作中，可针对不同厚度或宽度的织带进行调节印刷，调节方便，适用范围广；进一步的，所述旋转轴位于套设印刷滚筒位置镶设有膨胀套，通过膨胀套能够提高锁紧轴套对印刷滚筒的固定作用，固定效果好，防止在印刷过程中印刷滚筒移位，提高印刷的精度；所述印刷滚筒外径均匀分布有印刷图案，便于印刷滚筒对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，而且为均匀分布设置，保证了印刷的均匀型。

滚筒组件包括第一滚筒组件和至少一组的第二滚筒组件，辅助滚筒包括第一辅助滚筒和第二辅助滚筒，所述第一辅助滚筒与第一滚筒组件外径相切，所述第二辅助滚筒与第二滚筒组件外径相切，进一步的，所述第二辅助滚筒外径均匀分布有让位槽，所述让位槽数量与印刷图案数量一致，在织带印刷过程中，第一辅助滚筒为圆柱形状滚筒，织带进入第一个辅助滚筒可直接在滚筒上印刷第一个图案，而第二个辅助滚筒在印刷时可设置与第一个图案不同的形状或颜色，即需要与第一个图案位置均匀避开印刷，此时则需要让位槽在第二辅助滚筒在印刷时对第一个图案起到让位作用，同时也防止了第二个滚筒组件压到第一个图案，整体更加智能和印刷更加均衡和效率更高。

本实用新型中，设置了多个滚筒对织带进行硅胶印刷，在印刷过程中采用辅助滚筒对印刷的第一图案进行让位，提高硅胶印刷质量，同时也提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的滚筒组件的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例2中双轴承的示意图；

图5为本实用新型实施例2中双齿轮的示意图；

图6为本实用新型包含压带装置工作原理图；

图7为本实用新型无压带装置工作原理图。

附图标识说明：滚筒印刷装置10、工作台100、滚筒组件200、固定圈210、固定法兰220、轴承230、旋转轴240、印刷滚筒250、锁紧轴套260、印刷图案270、调节座280、膨胀套290、刮印组件300、纵向调节模组310、竖向调节模组320、连接杆330、刮板340、进带导向板350、第一辅助滚筒400、第二辅助滚筒500、让位槽510、压带装置600、压带轮盘610、压带杆620。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，分别为本实用新型的立体图、主视图和滚筒组件的剖面示意图。

一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置10，包括工作台100，依次并列设置于工作台100的若干组滚筒组件200，每组滚筒组件200一侧均设有刮印组件300，每组滚筒组件200下方均设有与滚筒组件200外径相切的辅助滚筒；所述滚筒组件200包括安装于工作台100的固定圈210、插设于固定圈210内径的固定法兰220，设置于固定法兰220内径的轴承230，设置于轴承230内径的旋转轴240，固定套设于旋转轴240外径的印刷滚筒250，套设于印刷滚筒250外径将印刷滚筒250锁紧的锁紧轴套260，所述印刷滚筒250外径均匀分布有印刷图案270。

滚筒组件200包括第一滚筒组件200和至少一组的第二滚筒组件200，辅助滚筒包括第一辅助滚筒400和第二辅助滚筒500，所述第一辅助滚筒400与第一滚筒组件200外径相切，所述第二辅助滚筒500与第二滚筒组件200外径相切，进一步的，所述第二辅助滚筒500外径均匀分布有让位槽510，所述让位槽510数量与印刷图案270数量一致，在织带印刷过程中，第一辅助滚筒400为圆柱形状滚筒，织带进入第一个辅助滚筒可直接在滚筒上印刷第一个图案，而第二个辅助滚筒在印刷时可设置与第一个图案不同的形状或颜色，即需要与第一个图案位置均匀避开印刷，此时则需要让位槽510在第二辅助滚筒500在印刷时对第一个图案起到让位作用，同时也防止了第二个滚筒组件200压到第一个图案，整体更加智能和印刷更加均衡和效率更高。

刮印组件300包括纵向调节模组310、竖向调节模组320、连接杆330和刮板340，通过纵向调节模组310和竖向调节模组320可形成双向调节，可便于对刮板340在印刷滚筒250内对织带刮印硅胶时位置进行调节，通过连接杆330同样可对刮板340的位置进行调节，连接杆330为三根圆棒拼接形成，因此可对任意方向进行调节对位，提高对织带印刷的精准度；进一步的，所述纵向调节模组310安装于工作台100位于滚筒组件200一侧，所述竖向调节模组320可调节安装于纵向调节模组310，所述连接杆330可调节安装于竖向调节模组320，所述刮板340可旋转调节安装于刮板340，整体安装方便，便于调节印刷，印刷效果好；进一步的，所述纵向调节模组310一侧装设有进带导向板350，所述进带导向板350面向于滚筒组件200与辅助滚筒外径相切位置，通过进带导向板350可对织带进入滚筒组件200进行滚筒印刷时起到导向作用，提高织带进料的顺畅度，以达到提高工作效率的目的。

本实施例1中，工作台100为单边支撑设置，所述滚筒组件200一端设置在工作台100，所述工作台100设有齿轮与滚筒组件200驱动相连，对滚筒组件200采用单边轴承或齿轮、同步轮固定驱动，可便于织带的穿入印刷，同时便于设备的维修，提高整体的工作效率。

如图4～图5所示，本实施例2中，工作台100为双边支撑设置，所述滚筒组件200两端均设置在工作台100，所述工作台100至少一端设有齿轮与滚筒组件200驱动相连，采用双边支撑，可对滚筒组件200的两端采用轴承或齿轮、同步轮固定驱动，提高对织带印刷的稳定性。

如图6所示，本实施例3中，相邻两组滚筒组件200之间装设有压带装置600，所述压带装置600包括压带轮盘610，压带轮盘610上均布有若干压带杆620，所述压带杆620数量与印刷图案270数量一致，所述压带轮盘610与滚筒组件200同步驱动相连，在对织带的印刷过程中，在经过第一个滚筒组件200印刷完后进入第二个滚筒组件200印刷时，多色印刷需要保证每个颜色印刷均匀一致，并且在印刷完第一个颜色后硅胶未干，防止未干的图案被第二个滚筒组件200压到，因此需要针对第一个滚筒组件200印刷完后的织带进行压带，将印刷图案270分隔，再进入第二滚筒组件200进行印刷，以此类推，保证在每个印刷图案270未干时不被下个滚筒组件200压到，保证了印刷质量，同时也提高印刷效率和印刷的均匀性；在实际工作中压带装置可以不设置，如图7所示，只需吧相邻两个滚筒组件200距离拉远即可，同样可以实现多色印刷。

第一方面，设有工作台100，通过工作台100将整体起到支撑安装作用，并且便于工作人员调试工作；第二方面，依次并列设置于工作台100的若干组滚筒组件200，采用并列方式设置的滚筒组件200，能够保证对织带印刷的顺畅度，保持织带的拉伸，提高印刷效果，通过多组的滚筒组件200在织带张印刷上不同颜色或形状的图案，采用滚筒方式进行印刷，印刷效率高，适用范围广；第三方面，每组滚筒组件200一侧均设有刮印组件300，通过刮印组件300将在滚筒组件200上进行硅胶刮印，将硅胶通过滚筒印刷在织带上，印刷效果好，工作效率高，每组滚筒组件200下方均设有与滚筒组件200外径相切的辅助滚筒，在印刷过程中，织带具有应刷面和非印刷面，通过辅助滚筒对织带的非印刷面起到支撑印刷作用，通过滚筒组件200上印刷图案270对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，可实现多色印刷，适用范围广。

第四方面，所述滚筒组件200包括安装于工作台100的固定圈210，通过固定圈210起到固定安装作用，将固定圈210固定安装在工作台100，安装方便，便于对织带进行印刷，插设于固定圈210内径的固定法兰220，设置于固定法兰220内径的轴承230，通过固定法兰220将轴承230固定，便于实现同心旋转作用，设置于轴承230内径的旋转轴240，旋转在在轴承230内径旋转，固定套设于旋转轴240外径的印刷滚筒250，印刷滚筒250跟随旋转轴240在轴承230内旋转对织带进行印刷，套设于印刷滚筒250外径将印刷滚筒250锁紧的锁紧轴套260，通过锁紧轴套260将滚筒锁定固定在旋转轴240上，固定效果好，便于对织带进行印刷使用；进一步的，所述固定圈210侧边连接有调节座280，所述调节座280固定安装于工作台100，通过调节座280可对固定圈210安装位置起到调节作用，在实际工作中，可针对不同厚度或宽度的织带进行调节印刷，调节方便，适用范围广；进一步的，所述旋转轴240位于套设印刷滚筒250位置镶设有膨胀套290，通过膨胀套290能够提高锁紧轴套260对印刷滚筒250的固定作用，固定效果好，防止在印刷过程中印刷滚筒250移位，提高印刷的精度；所述印刷滚筒250外径均匀分布有印刷图案270，便于印刷滚筒250对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，而且为均匀分布设置，保证了印刷的均匀型。

本实用新型中，设置了多个滚筒对织带进行硅胶印刷，在印刷过程中采用辅助滚筒对印刷的第一图案进行让位，提高硅胶印刷质量，同时也提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：包括工作台，依次并列设置于工作台的若干组滚筒组件，每组滚筒组件一侧均设有刮印组件，每组滚筒组件下方均设有与滚筒组件外径相切的辅助滚筒；所述滚筒组件外径均匀分布有印刷图案。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：所述工作台为单边支撑设置，所述滚筒组件一端设置在工作台，所述工作台设有齿轮与滚筒组件驱动相连。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：所述工作台为双边支撑设置，所述滚筒组件两端均设置在工作台，所述工作台至少一端设有齿轮与滚筒组件驱动相连。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：所述滚筒组件包括第一滚筒组件和至少一组的第二滚筒组件。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：所述辅助滚筒包括第一辅助滚筒和第二辅助滚筒，所述第一辅助滚筒与第一滚筒组件外径相切，所述第二辅助滚筒与第二滚筒组件外径相切。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：所述第二辅助滚筒外径均匀分布有让位槽，所述让位槽数量与印刷图案数量一致。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：所述刮印组件包括纵向调节模组、竖向调节模组、连接杆和刮板，所述纵向调节模组安装于工作台位于滚筒组件一侧，所述竖向调节模组可调节安装于纵向调节模组，所述连接杆可调节安装于竖向调节模组，所述刮板可旋转调节安装于刮板。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：所述纵向调节模组一侧装设有进带导向板，所述进带导向板面向于滚筒组件与辅助滚筒外径相切位置。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：所述滚筒组件包括安装于工作台的固定圈、插设于固定圈内径的固定法兰，设置于固定法兰内径的轴承，设置于轴承内径的旋转轴，固定套设于旋转轴外径的印刷滚筒，套设于印刷滚筒外径将印刷滚筒锁紧的锁紧轴套，所述固定圈侧边连接有调节座，所述调节座固定安装于工作台；所述旋转轴位于套设印刷滚筒位置镶设有膨胀套，所述印刷图案均布于印刷滚筒。

10.根据权利要求1所述的一种滚筒式多色织带滚筒印刷装置，其特征在于：所述相邻两组滚筒组件之间装设有压带装置，所述压带装置包括压带轮盘，压带轮盘上均布有若干压带杆，所述压带杆数量与印刷图案数量一致，所述压带轮盘与滚筒组件同步驱动相连。