CN208162508U - 一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置，属于建筑工程技术领域。其包括定位基座、驱动组件以及压折组件；定位基座具有滑槽，滑槽具有相对的第一侧板和第二侧板，第一侧板上开设有第一定位槽，第二侧板上开设有第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽中设置有需要弯折的钢筋；驱动组件和压折组件分别安装在定位基座上，驱动组件能够带动压折组件朝向钢筋的方向进行往复运动，并能够对钢筋进行弯折。该钢筋加工装置，结构简单且使用便捷。

Description

一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。

钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。建筑工地上需要多种角度的钢筋，钢筋弯折机就应运而生了，现有的钢筋弯折机无法满足建筑工地钢筋的需要，适用范围较小，综上所述，现急需一种钢筋弯折机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置，旨在解决现有技术中钢筋弯折机构存在的上述问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种钢筋弯折机构，所述钢筋弯折机构包括定位基座、驱动组件以及压折组件；

所述定位基座具有滑槽，所述滑槽具有相对的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上开设有第一定位槽，所述第二侧板上开设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽中设置有需要弯折的钢筋；

所述驱动组件和所述压折组件分别安装在所述定位基座上，所述驱动组件能够带动所述压折组件朝向钢筋的方向进行往复运动，并能够对钢筋进行弯折。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽具有底板，所述底板的两侧分别与所述第一侧板、所述第二侧板连接，所述底板的两端分别安装有第一挡板和第二挡板，所述驱动组件包括第一驱动器、第二驱动器、传动板以及弯折杆；

所述传动板的一端与所述第一挡板弹性连接，所述第一挡板远离所述驱动组件；

所述第一驱动器、所述第二驱动器分别安装在所述底板上，所述传动板的两侧分别与所述第一驱动器、所述第二驱动器啮合，所述第一驱动器、所述第二驱动器能够驱动所述传动板沿所述滑槽的轴向做往复运动；

所述弯折杆安装在传动板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动板具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均安装有连续状的凸齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动器包括第一电机、第一转轴、第一转动齿轮以及第一传动齿轮，所述第一转轴安装在所述底板上，所述第一电机与所述第一转轴传动连接，所述第一转动齿轮套设在所述第一转轴靠近所述底板的一端上，所述第一传动齿轮套设在所述第一转轴远离所述底板的一端上，所述第一传动齿轮与所述第一侧壁啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动齿轮为扇形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动器包括第二转轴、第二转动齿轮、第三转轴、第三转动齿轮以及第三传动齿轮，所述第二转轴、所述第三转轴分别安装在所述底板上，所述第二转动齿轮套设在所述第二转轴靠近所述底板的一端上，所述第二转动齿轮与所述第一转动齿轮啮合，所述第三转动齿轮套接在所述第三转轴靠近所述底板的一端上，所述第三转动齿轮与所述第二转动齿轮啮合，所述第三传动齿轮套接在所述第三转轴远离所述底板的一端上，所述第三传动齿轮与所述第二侧壁啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三传动齿轮为扇形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴处于同一直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动齿轮与所述第三传动齿轮同向转动。

一种钢筋加工装置，所述钢筋加工装置包括以上所述的钢筋弯折机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种钢筋弯折机构，其包括定位基座、驱动组件以及压折组件，由于定位基座具有滑槽，滑槽具有底板，驱动组件包括第一驱动器、第二驱动器、传动板以及弯折杆，传动板的一端与第一挡板弹性连接，第一挡板远离驱动组件；因此，当启动第一电机时，第一转动齿轮和第一传动齿轮便会转动，由于第一转动齿轮与第二转动齿轮啮合，因此，便会带动第二转动齿轮转动，同时，第二转动齿轮与第三转动齿轮啮合，进而带动第三转动齿轮和第三传动齿轮转动；由于第一传动齿轮、第三传动齿轮分别与传动板的两个侧壁啮合，进而带动传动板沿滑槽的长度方向进行直线式的往复运动，由于弯折杆安装在传动板上，因此，弯折杆便会朝向钢筋的方向进行运动，从而能够将钢筋弯折成型。由此可知，该钢筋弯折机构不仅结构简单，而且能够实现全自动化的钢筋弯折操作，省时省力，操作便捷。

本实用新型通过上述设计得到的钢筋加工装置，该钢筋加工装置由于具有上述的钢筋弯折机构，具有结构简单和使用方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的钢筋弯折机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的钢筋弯折机构的第一角度结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的钢筋弯折机构的第二角度结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的钢筋弯折机构的局部结构示意图。

图标：1-钢筋弯折机构；2-定位基座；3-驱动组件；4-压折组件；5-滑槽；6-第一侧板；7-第二侧板；8-第一定位槽；9-第二定位槽；10-底板；11-第一挡板；12-第二挡板；13-第一驱动器；14-第二驱动器；16-传动板；17-弯折杆；18-第一转动齿轮；19-第一传动齿轮；20-第二转动齿轮；21-第三转动齿轮；22-第三传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本实施例提供了一种钢筋加工装置，其包括钢筋弯折机构1。

请参阅图1至图4，钢筋弯折机构1包括定位基座2、驱动组件3以及压折组件4；定位基座2具有滑槽5，滑槽5具有相对的第一侧板6和第二侧板7，第一侧板6上开设有第一定位槽8，第二侧板7上开设有第二定位槽9，第一定位槽8和第二定位槽9中设置有需要弯折的钢筋；驱动组件3和压折组件4分别安装在定位基座2上，驱动组件3能够带动压折组件4朝向钢筋的方向进行往复运动，并能够对钢筋进行弯折。

进一步地，在本实施例中，滑槽5具有底板10，底板10的两侧分别与第一侧板6、第二侧板7连接，底板10的两端分别安装有第一挡板11和第二挡板12，驱动组件3包括第一驱动器13、第二驱动器14、传动板16以及弯折杆17；传动板16的一端与第一挡板11弹性连接，第一挡板11远离驱动组件3；第一驱动器13、第二驱动器14分别安装在底板10上，传动板16的两侧分别与第一驱动器13、第二驱动器14啮合，第一驱动器13、第二驱动器14能够驱动传动板16沿滑槽5的轴向做往复运动；弯折杆17安装在传动板16上。

进一步地，在本实施例中，传动板16具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁上均安装有连续状的凸齿。

进一步地，在本实施例中，第一驱动器13包括第一电机、第一转轴、第一转动齿轮18以及第一传动齿轮19，第一转轴安装在底板10上，第一电机与第一转轴传动连接，第一转动齿轮18套设在第一转轴靠近底板10的一端上，第一传动齿轮19套设在第一转轴远离底板10的一端上，第一传动齿轮19通过连续状的凸齿与第一侧壁啮合。

进一步地，在本实施例中，第二驱动器14包括第二转轴、第二转动齿轮20、第三转轴、第三转动齿轮21以及第三传动齿轮22，第二转轴、第三转轴分别安装在底板10上，第二转动齿轮20套设在第二转轴靠近底板10的一端上，第二转动齿轮20与第一转动齿轮18啮合，第三转动齿轮21套接在第三转轴靠近底板10的一端上，第三转动齿轮21与第二转动齿轮20啮合，第三传动齿轮22套接在第三转轴远离底板10的一端上，第三传动齿轮22通过连续状的凸齿与第二侧壁啮合。

需要说明的是，在本实施例中，第一传动齿轮19为扇形状，第三传动齿轮22为扇形状，其中，该扇形状的圆心角为120°；第一转轴、第二转轴以及第三转轴处于同一直线上；由于第一传动齿轮19与第三传动齿轮22同向转动，因此，当第一传动齿轮19的一端带动传动板16运动到靠近第二挡板12时，与之分离，此时第三传动齿轮22的一端刚好与传动板16啮合连接，进而带动传动板16朝向第一挡板11的方向运动；当第三传动齿轮22的一端带动传动板16运动到靠近第一挡板11时，与之分离，此时第一传动齿轮19的一端刚好与传动板16啮合连接，进而带动传动板16朝向第二挡板12的方向运动，如此便可实现传动板16的往复运动。

该钢筋弯折机构1的工作原理如下：

启动第一电机，第一转动齿轮18和第一传动齿轮19便会转动，由于第一转动齿轮18与第二转动齿轮20啮合，因此，便会带动第二转动齿轮20转动，同时，第二转动齿轮20与第三转动齿轮21啮合，进而带动第三转动齿轮21和第三传动齿轮22转动；由于第一传动齿轮19、第三传动齿轮22分别与传动板16的两个侧壁啮合，由于第一传动齿轮19与第三传动齿轮22同向转动，因此，当第一传动齿轮19的一端带动传动板16运动到靠近第二挡板12时，与之分离，此时第三传动齿轮22的一端刚好与传动板16啮合连接，进而带动传动板16朝向第一挡板11的方向运动；当第三传动齿轮22的一端带动传动板16运动到靠近第一挡板11时，与之分离，此时第一传动齿轮19的一端刚好与传动板16啮合连接，进而带动传动板16朝向第二挡板12的方向运动，如此便可实现传动板16的往复运动；由于弯折杆17安装在传动板16上，因此，弯折杆17便会朝向钢筋的方向进行运动，从而能够将钢筋弯折成型。

需要说明的是，该钢筋弯折机构1也可以通过手动推动传动板16对钢筋进行弯折操作。

综上所述，通过上述设计提供的钢筋弯折机构1，其包括定位基座2、驱动组件3以及压折组件4，由于定位基座2具有滑槽5，滑槽5具有底板10，驱动组件3包括第一驱动器13、第二驱动器14、传动板16以及弯折杆17，传动板16的一端与第一挡板11弹性连接，第一挡板11远离驱动组件3；因此，当启动第一电机时，第一转动齿轮18和第一传动齿轮19便会转动，由于第一转动齿轮18与第二转动齿轮20啮合，因此，便会带动第二转动齿轮20转动，同时，第二转动齿轮20与第三转动齿轮21啮合，进而带动第三转动齿轮21和第三传动齿轮22转动；由于第一传动齿轮19、第三传动齿轮22分别与传动板16的两个侧壁啮合，进而带动传动板16沿滑槽5的长度方向进行直线式的往复运动，由于弯折杆17安装在传动板16上，因此，弯折杆17便会朝向钢筋的方向进行运动，从而能够将钢筋弯折成型。由此可知，该钢筋弯折机构1不仅结构简单，而且能够实现全自动化的钢筋弯折操作，省时省力，操作便捷。该钢筋加工装置由于具有上述的钢筋弯折机构1，具有结构简单和使用方便的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋弯折机构，其特征在于，所述钢筋弯折机构包括定位基座、驱动组件以及压折组件；

所述定位基座具有滑槽，所述滑槽具有相对的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上开设有第一定位槽，所述第二侧板上开设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽中设置有需要弯折的钢筋；

所述驱动组件和所述压折组件分别安装在所述定位基座上，所述驱动组件能够带动所述压折组件朝向钢筋的方向进行往复运动，并能够对钢筋进行弯折。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯折机构，其特征在于，所述滑槽具有底板，所述底板的两侧分别与所述第一侧板、所述第二侧板连接，所述底板的两端分别安装有第一挡板和第二挡板，所述驱动组件包括第一驱动器、第二驱动器、传动板以及弯折杆；

所述传动板的一端与所述第一挡板弹性连接，所述第一挡板远离所述驱动组件；

所述第一驱动器、所述第二驱动器分别安装在所述底板上，所述传动板的两侧分别与所述第一驱动器、所述第二驱动器啮合，所述第一驱动器、所述第二驱动器能够驱动所述传动板沿所述滑槽的轴向做往复运动；

所述弯折杆安装在传动板上。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯折机构，其特征在于，所述传动板具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均安装有连续状的凸齿。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯折机构，其特征在于，所述第一驱动器包括第一电机、第一转轴、第一转动齿轮以及第一传动齿轮，所述第一转轴安装在所述底板上，所述第一电机与所述第一转轴传动连接，所述第一转动齿轮套设在所述第一转轴靠近所述底板的一端上，所述第一传动齿轮套设在所述第一转轴远离所述底板的一端上，所述第一传动齿轮与所述第一侧壁啮合。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯折机构，其特征在于，所述第一传动齿轮为扇形状。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯折机构，其特征在于，所述第二驱动器包括第二转轴、第二转动齿轮、第三转轴、第三转动齿轮以及第三传动齿轮，所述第二转轴、所述第三转轴分别安装在所述底板上，所述第二转动齿轮套设在所述第二转轴靠近所述底板的一端上，所述第二转动齿轮与所述第一转动齿轮啮合，所述第三转动齿轮套接在所述第三转轴靠近所述底板的一端上，所述第三转动齿轮与所述第二转动齿轮啮合，所述第三传动齿轮套接在所述第三转轴远离所述底板的一端上，所述第三传动齿轮与所述第二侧壁啮合。

7.根据权利要求6所述的钢筋弯折机构，其特征在于，所述第三传动齿轮为扇形状。

8.根据权利要求7所述的钢筋弯折机构，其特征在于，所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴处于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的钢筋弯折机构，其特征在于，所述第一传动齿轮与所述第三传动齿轮同向转动。

10.一种钢筋加工装置，其特征在于，所述钢筋加工装置包括权利要求1-9任一项所述的钢筋弯折机构。