CN208161803U - 一种具有筛分功能的色浆研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种具有筛分功能的色浆研磨装置，包括支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座上表面的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座上表面的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端侧部，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该具有筛分功能的色浆研磨装置还包括电机、联轴器、转轴、转盘、旋转桶、挡料斜板、料箱、研磨机进料口和进料管。本实用新型的有益效果是：对色浆原料起到较好的筛分效果，有助于筛分出达到要求的色浆原料，并可方便的将未达到使用要求的大颗粒色浆原料输送至研磨机进料口，使大颗粒色浆原料可由研磨机进料口进入研磨机内进行研磨，达到较好使用效果。

Description

一种具有筛分功能的色浆研磨装置

技术领域：

本实用新型涉及一种色浆研磨装置，具体涉及一种具有筛分功能的色浆研磨装置。

背景技术：

在色浆处理技术中，经常需要用到色浆研磨机，在色浆研磨机研磨的色浆，里面会夹杂有颗粒或其它杂志，需要对其进行过滤，以保证色浆的使用质量。现有技术中，由于色浆研磨机的结构设置不合理，在使用的时候，对色浆原料起不到较好的筛分效果，不能有助于筛分出达到要求的色浆原料，不能方便的将未达到使用要求的大颗粒色浆原料输送至研磨机进料口进行研磨，达不到较好使用效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有筛分功能的色浆研磨装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种具有筛分功能的色浆研磨装置，包括支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座上表面的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座上表面的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端侧部，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该具有筛分功能的色浆研磨装置还包括电机、联轴器、转轴、转盘、旋转桶、挡料斜板、料箱、研磨机进料口和进料管，在所述内腔内，底座上设置凹槽，电机固定设置在凹槽内，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器与转轴联动连接，转轴上套设与转轴联动的转盘，转轴的轴心线、转盘的轴心线和电机轴的轴心线在同一条直线上且分别与铅垂线平行，转盘的上表面固定连接旋转桶的底面，旋转桶包含离心腔，旋转桶上部设置与离心腔连通的进料开口，旋转桶包含侧面，旋转桶侧面为斜面，斜面侧面使旋转桶下部的最大直径小于旋转桶上部的最大直径，挡料斜板包含连接端和出料导向端，挡料斜板的连接端的水平线高度高于出料导向端的水平线高度，挡料斜板通过连接端固定连接旋转桶外侧面中部，挡料斜板使旋转桶侧面包含上板部分和下半部分，上板部分上设置出料孔A，下半部分上设置出料孔B，出料孔A的直径大于出料孔B的直径，由所述挡料斜板连接端至出料导向端的方向上依次设置料箱、研磨机进料口和进料管，顶板上设置避让孔，进料管的一端通过避让孔和进料开口探入离心腔内。

优选地，所述料箱位于挡料斜板连接端正下方，研磨机进料口位于挡料斜板出料导向端正下方。

优选地，在所述离心腔内，旋转桶的上侧部设置挡料板。

优选地，所述挡料板为环形挡料板。

本实用新型的有益效果是：对色浆原料起到较好的筛分效果，有助于筛分出达到要求的色浆原料，并可方便的将未达到使用要求的大颗粒色浆原料输送至研磨机进料口，使大颗粒色浆原料可由研磨机进料口进入研磨机内进行研磨，达到较好使用效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种具有筛分功能的色浆研磨装置，包括支撑柱A1、底座2、支撑柱B3和顶板4，支撑柱A1的一端固定连接底座2上表面的一侧，支撑柱B3的一端固定连接底座2上表面的另一侧，顶板4的一端固定连接支撑柱A1的另一端侧部，顶板4的另一端固定连接支撑柱B3的另一端侧部，支撑柱A1、底座2、支撑柱B3和顶板4的组合围成一个内腔5，该具有筛分功能的色浆研磨装置还包括电机6、联轴器7、转轴8、转盘9、旋转桶10、挡料斜板11、料箱12和研磨机进料口13，在内腔5内，底座2上设置凹槽14，电机6固定设置在凹槽14内，电机6包含电机轴15，电机轴15通过联轴器7与转轴8联动连接，转轴8上套设与转轴8联动的转盘9，转轴8的轴心线、转盘9的轴心线和电机轴15的轴心线在同一条直线上且分别与铅垂线平行，转盘9的上表面固定连接旋转桶10的底面，旋转桶10包含离心腔16，旋转桶10上部设置与离心腔16连通的进料开口17，旋转桶10包含侧面，旋转桶10侧面为斜面，斜面侧面使旋转桶10下部的最大直径小于旋转桶10上部的最大直径，挡料斜板11包含连接端和出料导向端，挡料斜板11的连接端的水平线高度高于出料导向端的水平线高度，挡料斜板11通过连接端固定连接旋转桶10外侧面中部，挡料斜板11使旋转桶10侧面包含上板部分和下半部分，上板部分上设置出料孔A18，下半部分上设置出料孔B19，出料孔A18的直径大于出料孔B19的直径，由挡料斜板11连接端至出料导向端的方向上依次设置料箱12和研磨机进料口13，顶板4上设置避让孔20，进料管23的一端通过避让孔20和进料开口17探入离心腔16内。

优选地，料箱12位于挡料斜板11连接端正下方，研磨机进料口13位于挡料斜板11出料导向端正下方。

优选地，在离心腔16内，旋转桶10的上侧部设置挡料板21。

优选地，挡料板21为环形挡料板21。

在使用的时候：

1、对色浆原料起到较好的筛分效果，有助于筛分出达到要求的色浆原料，并可方便的将未达到使用要求的大颗粒色浆原料输送至研磨机进料口13，使大颗粒色浆原料可由研磨机进料口13进入研磨机内进行研磨，达到较好使用效果。

2、具体使用时，色浆原料由进料管23的一端通过避让孔20和进料开口17输送至离心腔16内，电机6旋转，带动转盘9和与转盘9固定连接的旋转桶10旋转，旋转中的旋转桶10使旋转桶10的离心腔16内的色浆原料做离心旋转运动，小颗粒原料由于自身重力作用位于离心腔16的下方，并可通过下半部分上设置出料孔B19离心甩出旋转桶10内，并通过挡料斜板11的下表面导向流入料箱12内，而大颗粒原料由于自身体积过大未能从出料孔B19甩出，而会随着旋转桶10的旋转继续上升至挡料斜板11的上半部分，上板部分上设置出料孔A18的直径大于出料孔B19的直径，使相对较大的色浆颗粒可由上板部分上的出料孔A18甩出，并通过挡料斜板11的上表面导向流入研磨机进料口13内，并可通过研磨机22进行大颗粒色浆原料研磨；旋转桶10侧面采用斜面结构，起到离心导向作用，能够辅助大颗粒色浆原料的上升(大颗粒原料相对小颗粒色浆原料色浆桶旋转时，会受到更大的离心力，进而能够上升至更高水平线高度进行分离，进而导向研磨)。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有筛分功能的色浆研磨装置，包括支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座上表面的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座上表面的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端侧部，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，其特征在于：该具有筛分功能的色浆研磨装置还包括电机、联轴器、转轴、转盘、旋转桶、挡料斜板、料箱、研磨机进料口和进料管，在所述内腔内，底座上设置凹槽，电机固定设置在凹槽内，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器与转轴联动连接，转轴上套设与转轴联动的转盘，转轴的轴心线、转盘的轴心线和电机轴的轴心线在同一条直线上且分别与铅垂线平行，转盘的上表面固定连接旋转桶的底面，旋转桶包含离心腔，旋转桶上部设置与离心腔连通的进料开口，旋转桶包含侧面，旋转桶侧面为斜面，斜面侧面使旋转桶下部的最大直径小于旋转桶上部的最大直径，挡料斜板包含连接端和出料导向端，挡料斜板的连接端的水平线高度高于出料导向端的水平线高度，挡料斜板通过连接端固定连接旋转桶外侧面中部，挡料斜板使旋转桶侧面包含上板部分和下半部分，上板部分上设置出料孔A，下半部分上设置出料孔B，出料孔A的直径大于出料孔B的直径，由所述挡料斜板连接端至出料导向端的方向上依次设置料箱、研磨机进料口和进料管，顶板上设置避让孔，进料管的一端通过避让孔和进料开口探入离心腔内。

2.根据权利要求1所述的具有筛分功能的色浆研磨装置，其特征在于：所述料箱位于挡料斜板连接端正下方，研磨机进料口位于挡料斜板出料导向端正下方。

3.根据权利要求1所述的具有筛分功能的色浆研磨装置，其特征在于：在所述离心腔内，旋转桶的上侧部设置挡料板。

4.根据权利要求1所述的具有筛分功能的色浆研磨装置，其特征在于：所述挡料板为环形挡料板。