CN208155056U - 用于化工炼油的节能环保型加热炉 - Google Patents
用于化工炼油的节能环保型加热炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工炼油的节能环保型加热炉，包括加热炉、空气预热器和鼓风机，加热炉的燃料输入端通过管道连接高压瓦斯来管道，在加热炉的烟囱底部设有封堵器，封堵器上部的烟囱上通过出烟管道连接至空气预热器的烟气输出端，空气预热器的烟气输入端通过进烟管道连接至封堵器下部的加热炉燃烧室上侧，空气预热器的空气输出端管道连接至加热炉的空气输入端，空气预热器的空气输入端连接鼓风机的输出端，鼓风机的的输入端连接空气来管道。本实用新型设计合理、结构简单、容易改造。其利用烟气余热做为瓦斯燃烧所需氧气的加热介质后再排至大气，这样就大大利用了余热、保证了环境，增加了公司效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于化工炼油的加热炉，具体涉及一种用于化工炼油的节能环保型加热炉。
背景技术
燃料消耗在化工炼油企业中占总消耗的35%以上，其中加热炉的燃料消耗是重之之重占比例最大，因此如何降低加热炉燃料消耗是所有炼化企业的重点突破改进对象。在非临氢改质装置中，现有加热炉燃料消耗很大，不利于节能降耗，间接地增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于化工炼油的节能环保型加热炉。
其技术方案是：用于化工炼油的节能环保型加热炉，包括加热炉、空气预热器和鼓风机，加热炉的燃料输入端通过管道连接高压瓦斯管道，在加热炉的烟囱底部设有封堵器，所述封堵器上部的烟囱上通过出烟管道连接至空气预热器的烟气输出端，所述空气预热器的烟气输入端通过进烟管道连接至封堵器下部的加热炉燃烧室上侧，所述空气预热器的空气输出端管道连接至加热炉的空气输入端，空气预热器的空气输入端连接鼓风机的输出端，鼓风机的输入端连接空气来管道。
其中，所述封堵器为固定的封堵板或为能开关的闸门。
所述空气预热器的烟气输入输出端口与进烟管道及出烟管道的直径相同，且小于烟囱直径的1/3。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、容易改造。其利用烟气余热做为瓦斯燃烧所需氧气的加热介质后再排至大气，将正常环境温度的空气加热到150℃左右后送至加热炉利用，这样就大大利用了余热、保证了环境，通过计算可节能燃料10%左右全年可为公司节省近百万元，间接地增加了公司效益。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种用于化工炼油的节能环保型加热炉，包括加热炉1、空气预热器2和鼓风机3，加热炉1的燃料输入端通过管道连接高压瓦斯管道4，在加热炉1的烟囱5底部设有封堵器6，所述封堵器6上部的烟囱5上通过出烟管道7连接至空气预热器2的烟气输出端，所述空气预热器2的烟气输入端通过进烟管道8连接至封堵器6下部的加热炉1的燃烧室上侧，所述空气预热器2的空气输出端管道连接至加热炉1的空气输入端，空气预热器2的空气输入端连接鼓风机3的输出端，鼓风机3的输入端连接空气来管道9。所述封堵器6为固定的封堵板或为能开关的闸门，采用封堵板直接封堵结构简便，采用能开关的闸门方便在气预热器2或鼓风机3等部件出现故障时能保障加热炉1的继续工作。所述空气预热器2的烟气输入输出端口与进烟管道8及出烟管道7的直径相同，且小于烟囱5直径的1/3。
运行时，加热炉1燃烧后的烟气被封堵器6阻挡，通过进烟管道8引进空气预热器2作为加热介质，经其对瓦斯燃烧所需氧气进行加热后，再经出烟管道7及烟囱5外排，这样就有效利用烟气余热为瓦斯燃烧所需氧气进行了加热，将正常环境温度的空气加热到150℃左右后送至加热炉，这样即利用了余热又保证了环境。通过计算可节能燃料10%左右全年可为公司节省近百万元，大大增加了公司效益。
Claims (3)
1.用于化工炼油的节能环保型加热炉，包括加热炉、空气预热器和鼓风机，加热炉的燃料输入端通过管道连接高压瓦斯管道，其特征在于：在加热炉的烟囱底部设有封堵器，所述封堵器上部的烟囱上通过出烟管道连接至空气预热器的烟气输出端，所述空气预热器的烟气输入端通过进烟管道连接至封堵器下部的加热炉燃烧室上侧，所述空气预热器的空气输出端管道连接至加热炉的空气输入端，空气预热器的空气输入端连接鼓风机的输出端，鼓风机的输入端连接空气来管道。
2.根据权利要求1所述的用于化工炼油的节能环保型加热炉，其特征在于：所述封堵器为固定的封堵板或为能开关的闸门。
3.根据权利要求1所述的用于化工炼油的节能环保型加热炉，其特征在于：所述空气预热器的烟气输入输出端口与进烟管道及出烟管道的直径相同，且小于烟囱直径的1/3。
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2018
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