CN208153614U - 一种减震装置 - Google Patents

Abstract

一种减震装置，涉及减震技术领域。包括底座、承载板和减震组件。承载板同底座平行且间隔设置。减震组件包括液压缓冲器、多个导向柱和多个第一弹性件。导向柱均垂直于底座及承载板设置，多个导向柱沿底座呈矩形阵列分布。导向柱一端固定连接于底座，另一端贯穿承载板。沿导向柱的轴向，导向柱均同承载板活动连接。每个导向柱均套设有第一弹性件，第一弹性件均抵接于底座和承载板之间。液压缓冲器的一端铰接于承载板，另一端铰接于底座。其减震效果稳定，减震效果好，能够有效地消除大功率电机在工作过程中产生的横向和纵向震动，能够有效延长电机的使用寿命；该减震装置使用寿命长，能够长时间保持减震效果的稳定。

Description

一种减震装置

技术领域

本实用新型涉及减震技术领域，具体而言，涉及一种减震装置。

背景技术

目前多数的大功率电机使用时需要安装在一个减震架上，但是现有的减震架的减震效果差，健身架本身磨损度较高，使用寿命较短。在使用过程中，现有的减震架容易出现减震效果骤降的问题，直接导致电机受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震装置，其减震效果稳定，减震效果好，能够有效地消除大功率电机在工作过程中产生的横向和纵向震动，能够有效延长电机的使用寿命；该减震装置使用寿命长，能够长时间保持减震效果的稳定。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种减震装置，包括：底座、承载板和减震组件。承载板同底座平行且间隔设置。减震组件包括液压缓冲器、多个导向柱和多个第一弹性件。导向柱均垂直于底座及承载板设置，多个导向柱沿底座呈矩形阵列分布。导向柱一端固定连接于底座，另一端贯穿承载板。沿导向柱的轴向，导向柱均同承载板活动连接。每个导向柱均套设有第一弹性件，第一弹性件均抵接于底座和承载板之间。液压缓冲器的一端铰接于承载板，另一端铰接于底座。

进一步地，承载板的靠近底座的一侧还设有缓冲台，缓冲台由承载板朝底座凸出，缓冲台同底座间隔设置。液压缓冲器的一端铰接于缓冲台，另一端铰接于底座。缓冲台呈圆柱状，液压缓冲器为多个，多个液压缓冲器沿缓冲台的周向均匀间隔设置。

进一步地，液压缓冲器与缓冲台铰接的铰接点均位于同一平面，平面同缓冲台的轴心线垂直。液压缓冲器的轴心线均与缓冲台的轴心线相交。

进一步地，承载板的靠近底座的一侧还设有缓冲台，缓冲台由承载板朝底座凸出，缓冲台同底座间隔设置。缓冲台呈四棱柱状，液压缓冲器为两组，两组液压缓冲器分布于缓冲台的相对的两侧。每组液压缓冲器包括第一缓冲器和第二缓冲器，第一缓冲器的一端和第二缓冲器的一端均铰接于缓冲台，第一缓冲器的另一端朝远离第二缓冲器的一侧延伸并铰接于底座，第二缓冲器的另一端朝远离第一缓冲器的一侧延伸并铰接于底座。

进一步地，每组液压缓冲器的轴心线均位于同一平面，两组液压缓冲器二者各自对应的平面平行。

进一步地，底座的靠近承载板的一侧还连接有支撑柱，支撑柱垂直于底座设置，支撑柱与缓冲台间隔设置。支撑柱套设有第二弹性件，第二弹性件抵接于底座和缓冲台之间。

进一步地，支撑柱贯穿底座，支撑柱同底座之间通过螺纹连接，支撑柱的远离缓冲台的一端设置有用于转动支撑柱的调节头。

进一步地，第二弹性件为弹簧。

进一步地，导向柱的远离底座的一端设置有用于防止承载板脱出的止挡凸缘，止挡凸缘设于承载板的远离底座的一侧。

进一步地，第一弹性件为弹簧。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的减震装置利用承载板来安装外部电机，以对外部电机进行减震。减震装置利用导向柱来限制承载板和底座在相对滑动时的运动关系，保证承载板能够准确地沿着导向柱进行滑动，从而保证减震功能的正常发挥。

当震动发生时，纵向震动传递至承载板之后，承载板具有沿导向柱的轴向运动的趋势。由于第一弹性件均抵接于底座和承载板之间，第一弹性件能够有效地对纵向震动进行缓冲和弱化，从而对纵向震动进行有效地消除。

当横向震动传递至承载板之后，承载板具有横向运动的趋势。由于液压缓冲器的一端铰接于承载板，另一端铰接于底座，如果承载板发生横向运动，那么必然会对液压缓冲器进行压缩或者拉伸，于是液压缓冲器就能够在横向运动发生时对横向震动进行缓冲和弱化，从而对横向震动进行有效地消除。此外，液压缓冲器还能为纵向震动的减震进行辅助，使纵向震动减震性能进一步提高。

通过以上设计，减震装置对横向震动和纵向震动都能进行有效消除，从而将由外部电机产生的震动进行弱化和缓冲，有助于减小外部电机的磨损，延长电机的使用寿命。

总体而言，本实用新型实施例提供的减震装置减震效果稳定，减震效果好，能够有效地消除大功率电机在工作过程中产生的横向和纵向震动，能够有效延长电机的使用寿命。减震装置使用寿命长，能够长时间保持减震效果的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的减震装置的示意图；

图2为图1中的A区域的放大图。

图标：1000-减震装置；100-底座；200-承载板；300-减震组件； 310-液压缓冲器；311-第一缓冲器；312-第二缓冲器；320-导向柱； 321-止挡凸缘；330-第一弹性件；400-缓冲台；500-支撑柱；510-调节头；600-第二弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～2，本实施例提供一种减震装置1000，减震装置1000 包括：底座100、承载板200和减震组件300。

承载板200同底座100平行且间隔设置，承载板200与底座100 之间具有间隙。

减震组件300包括液压缓冲器310、多个导向柱320和多个第一弹性件330。导向柱320均垂直于底座100及承载板200设置，多个导向柱320沿底座100呈矩形阵列分布。导向柱320一端固定连接于底座100，另一端贯穿承载板200。沿导向柱320的轴向，导向柱320 均同承载板200活动连接。每个导向柱320均套设有一个第一弹性件330，第一弹性件330均抵接于底座100和承载板200之间。液压缓冲器310的一端铰接于承载板200，另一端铰接于底座100。

减震装置1000利用承载板200来安装外部电机，以对外部电机进行减震。减震装置1000利用导向柱320来限制承载板200和底座 100在相对滑动时的运动关系，保证承载板200能够准确地沿着导向柱320进行滑动，从而保证减震功能的正常发挥。

当震动发生时，纵向震动传递至承载板200之后，承载板200 具有沿导向柱320的轴向运动的趋势。由于第一弹性件330均抵接于底座100和承载板200之间，第一弹性件330能够有效地对纵向震动进行缓冲和弱化，从而对纵向震动进行有效地消除。

当横向震动传递至承载板200之后，承载板200具有横向运动的趋势。由于液压缓冲器310的一端铰接于承载板200，另一端铰接于底座100，如果承载板200发生横向运动，那么必然会对液压缓冲器 310进行压缩或者拉伸，于是液压缓冲器310就能够在横向运动发生时对横向震动进行缓冲和弱化，从而对横向震动进行有效地消除。此外，液压缓冲器310还能为纵向震动的减震进行辅助，使纵向震动减震性能进一步提高。

通过以上设计，减震装置1000对横向震动和纵向震动都能进行有效消除，从而将由外部电机产生的震动进行弱化和缓冲，有助于减小外部电机的磨损，延长电机的使用寿命。

减震装置1000减震效果稳定，减震效果好，能够有效地消除大功率电机在工作过程中产生的横向和纵向震动，能够有效延长电机的使用寿命。减震装置1000使用寿命长，能够长时间保持减震效果的稳定。

进一步地，承载板200的靠近底座100的一侧还设有缓冲台400，缓冲台400由承载板200朝底座100凸出，缓冲台400同底座100 间隔设置，缓冲台400与底座100之间具有间隙。

缓冲台400呈四棱柱状，液压缓冲器310为两组，两组液压缓冲器310分布于缓冲台400的相对的两侧。每组液压缓冲器310包括第一缓冲器311和第二缓冲器312，第一缓冲器311的一端和第二缓冲器312的一端均铰接于缓冲台400，第一缓冲器311的另一端朝远离第二缓冲器312的一侧延伸并铰接于底座100，第二缓冲器312的另一端朝远离第一缓冲器311的一侧延伸并铰接于底座100。

在本实施例中，第一缓冲器311与缓冲台400铰接的铰接点为第一铰接点，第二缓冲器312与缓冲台400铰接的铰接点为第二铰接点，第一缓冲器311与底座100铰接的铰接点为第三铰接点，第二缓冲器 312与底座100铰接的铰接点为第四铰接点，

第一铰接点和第二铰接点之间的连线平行于第三铰接点和第四铰接点之间的连线，第一铰接点和第二铰接点之间的连线以及第三铰接点和第四铰接点之间的连线均平行于底座100的板面。

通过该设计，能够进一步提高液压缓冲器310对横向震动的消除能力，提高减震装置1000的减震性能。

进一步地，在本实施例中，每组液压缓冲器310的轴心线均位于同一平面，两组液压缓冲器310二者各自对应的平面相互平行。通过该设计，能够使液压缓冲器310更加均匀地对横向震动进行消除，提高减震的平稳性。

进一步地，底座100的靠近承载板200的一侧还连接有支撑柱 500，支撑柱500垂直于底座100设置，支撑柱500与缓冲台400间隔设置，支撑柱500与缓冲台400之间具有间隙。支撑柱500套设有第二弹性件600，第二弹性件600抵接于底座100和缓冲台400之间。

通过该设计，利用第二弹性件600能够使减震装置1000对纵向震动的减震能力进一步得到提升，同时，当纵向震动超过一定的强度后，第一弹性件330和第二弹性件600无法有效地对该震动进行很好地消除，此时则借用支撑柱500来对缓冲台400进行撞击，进行硬缓冲。由于支撑柱500配合第一弹性件330及第二弹性件600进行使用，该硬缓冲产生的硬冲击会非常小，不仅能够有效地对高强度纵向震动进行缓冲，尽可能地减小高强度纵向震动带来的负面影响，还能够对减震装置1000和电机形成有效保护。

进一步地，在本实施例中，支撑柱500贯穿底座100，支撑柱500 同底座100之间通过螺纹连接，支撑柱500的远离缓冲台400的一端设置有用于转动支撑柱500的调节头510。通过以上设计，利用调节头510能够灵活调节支撑柱500与缓冲台400之间的距离，从而改变和控制进行硬缓冲时的最大纵向震动强度，以使震动装置适用于不同功率的电机的减震工作，提高了通用性和普适性。

进一步地，导向柱320的远离底座100的一端设置有用于防止承载板200脱出的止挡凸缘321，止挡凸缘321设于承载板200的远离底座100的一侧，这进一步提高了减震装置1000工作过程中的可靠性。

进一步地，在本实施例中，第一弹性件330和第二弹性件600 都为弹簧。

需要说明的是，在本实用新型的其他的实施例中，缓冲台400 还可以呈圆柱状，而液压缓冲器310则为多个，多个液压缓冲器310 沿缓冲台400的周向均匀间隔设置。且液压缓冲器310与缓冲台400 铰接的铰接点均位于同一平面，该平面同缓冲台400的轴心线垂直。液压缓冲器310的轴心线均与缓冲台400的轴心线相交。

通过该设计，能够使液压缓冲器310对各个方向上的横向振动进行有效消除，且使液压缓冲器310能够对纵向震动的减震提供更好的辅助效果。

综上所述，减震装置1000减震效果稳定，减震效果好，能够有效地消除大功率电机在工作过程中产生的横向和纵向震动，能够有效延长电机的使用寿命。减震装置1000使用寿命长，能够长时间保持减震效果的稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减震装置，其特征在于，包括：

底座；

承载板，所述承载板同所述底座平行且间隔设置；以及

减震组件，所述减震组件包括液压缓冲器、多个导向柱和多个第一弹性件；所述导向柱均垂直于所述底座及所述承载板设置，多个所述导向柱沿所述底座呈矩形阵列分布；所述导向柱一端固定连接于所述底座，另一端贯穿所述承载板；沿所述导向柱的轴向，所述导向柱均同所述承载板活动连接；每个所述导向柱均套设有所述第一弹性件，所述第一弹性件均抵接于所述底座和所述承载板之间；所述液压缓冲器的一端铰接于所述承载板，另一端铰接于所述底座。

2.根据权利要求1所述的减震装置，其特征在于，所述承载板的靠近所述底座的一侧还设有缓冲台，所述缓冲台由所述承载板朝所述底座凸出，所述缓冲台同所述底座间隔设置；所述液压缓冲器的一端铰接于所述缓冲台，另一端铰接于所述底座；所述缓冲台呈圆柱状，所述液压缓冲器为多个，多个所述液压缓冲器沿所述缓冲台的周向均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的减震装置，其特征在于，所述液压缓冲器与所述缓冲台铰接的铰接点均位于同一平面，所述平面同所述缓冲台的轴心线垂直；所述液压缓冲器的轴心线均与所述缓冲台的轴心线相交。

4.根据权利要求1所述的减震装置，其特征在于，所述承载板的靠近所述底座的一侧还设有缓冲台，所述缓冲台由所述承载板朝所述底座凸出，所述缓冲台同所述底座间隔设置；所述缓冲台呈四棱柱状，所述液压缓冲器为两组，两组所述液压缓冲器分布于所述缓冲台的相对的两侧；每组所述液压缓冲器包括第一缓冲器和第二缓冲器，所述第一缓冲器的一端和第二缓冲器的一端均铰接于所述缓冲台，所述第一缓冲器的另一端朝远离所述第二缓冲器的一侧延伸并铰接于所述底座，所述第二缓冲器的另一端朝远离所述第一缓冲器的一侧延伸并铰接于所述底座。

5.根据权利要求4所述的减震装置，其特征在于，每组所述液压缓冲器的轴心线均位于同一平面，两组所述液压缓冲器二者各自对应的所述平面平行。

6.根据权利要求2或4所述的减震装置，其特征在于，所述底座的靠近所述承载板的一侧还连接有支撑柱，所述支撑柱垂直于所述底座设置，所述支撑柱与所述缓冲台间隔设置；所述支撑柱套设有第二弹性件，所述第二弹性件抵接于所述底座和所述缓冲台之间。

7.根据权利要求6所述的减震装置，其特征在于，所述支撑柱贯穿所述底座，所述支撑柱同所述底座之间通过螺纹连接，所述支撑柱的远离所述缓冲台的一端设置有用于转动所述支撑柱的调节头。

8.根据权利要求6所述的减震装置，其特征在于，所述第二弹性件为弹簧。

9.根据权利要求1所述的减震装置，其特征在于，所述导向柱的远离所述底座的一端设置有用于防止所述承载板脱出的止挡凸缘，所述止挡凸缘设于所述承载板的远离所述底座的一侧。

10.根据权利要求1所述的减震装置，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧。