CN209077950U - 一种用于盆角齿的齿轮切齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于盆角齿的齿轮切齿机,包括固定底座,所述固定底座内部一侧底面通安装座固定安装有电机,所述电机的输出端活动安装有转杆,所述固定底座顶端一侧固定安装有安装柱,所述安装柱顶端活动安装有固定座,所述转杆在远离电机的一端依次穿过固定底座、安装柱与固定座底端活动对接,所述固定座顶端中部活动安装有固定杆,所述固定杆外部四周均开设有凹槽,所述凹槽内部均活动安装有若干电动伸缩杆,所述电动伸缩杆在远离凹槽的一端之间均活动安装有活动板。本实用新型通过在固定底座顶端中部另一侧活动安装有安装杆,且安装杆顶端活动安装有吹风头,这样可以吹掉切割时所产生的金属屑起到清理的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮技术领域,具体为一种用于盆角齿的齿轮切齿机。
背景技术
盆齿轮又名叫做:差速器主被动齿,分为主齿和被动齿两部分,俗称盘角齿(见词条盘角齿),作为一套,单级减速器就是一个主动椎齿轮(俗称角齿),和一个从盆角齿,主动椎齿轮连接传动轴,顺时针旋转,从盆角齿贴在其右侧,啮合点向下转动,与车轮前进方向一致;
传统的一种用于盆角齿的齿轮切齿机存在以下不足;
目前,在切盆角齿轮时都需要把待切的齿具进行固定,而固定时都需要根据模具的孔径进行固定,这样不仅增加了工作的时间也降低了切割齿具的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于盆角齿的齿轮切齿机,以解决上述切割齿具效率不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于盆角齿的齿轮切齿机,包括固定底座,所述固定底座内部一侧底面通安装座固定安装有电机,所述电机的输出端活动安装有转杆,所述固定底座顶端一侧固定安装有安装柱,所述安装柱顶端活动安装有固定座,所述转杆在远离电机的一端依次穿过固定底座、安装柱与固定座底端活动对接,所述固定座顶端中部活动安装有固定杆,所述固定杆外部四周均开设有凹槽,所述凹槽内部均活动安装有若干电动伸缩杆,所述电动伸缩杆在远离凹槽的一端之间均活动安装有活动板,所述固定底座顶端中部一侧活动安装有安装杆,所述安装杆顶端通过转轴活动安装有吹风头,所述固定底座顶端中部另一侧活动安装有折叠杆,所述折叠杆在远离固定底座的一端活动安装有活动头,所述活动头在远离折叠杆的一端活动安装有转块,所述转块在远离活动头的一端活动安装有切割头,所述固定底座顶端另一侧通过立杆活动安装有控制面板,所述控制面板通过导线与电机、吹风头、切割头相连接。
优选的,所述固定底座内部顶端一侧活动安装有轴承,所述转杆活动穿过轴承中部。
优选的,所述安装柱顶端活动安装有轴承。
优选的,所述活动板在远离电动伸缩杆的一端均活动安装有橡胶块。
优选的,所述固定底座顶端四周均活动安装有挡板,所述挡板顶端均活动安装有玻璃板。
优选的,所述控制面板位于挡板外部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在固定底座顶端一侧通过安装柱活动安装有固定座,且固定座底端与活动安装在电机输出端的转杆活动对接,且固定杆外部四周通过凹槽和电动伸缩杆活动安装有活动板,这样可以灵活的固定不同孔径的齿具,同时通过电机带动固定座和固定杆的转动从而实现带动齿具的转动方便切齿;
本实用新型同时还在固定底座顶端中部一侧通过安装杆活动安装有吹风头,这样便于清理掉切齿产生的金属屑,同时还在固定底座顶端中部另一侧通过折叠杆和转块与活动头活动安装有切割头,这样便于灵活的调节切割头的角度进行不同角度齿槽的切割。
附图说明
图1为本实用新型一种用于盆角齿的齿轮切齿机整体结构示意图;
图2为本实用新型一种用于盆角齿的齿轮切齿机中的整体A处放大的结构图;
图3为本实用新型一种用于盆角齿的齿轮切齿机中的整体B处放大的结构图。
图中:1-电机;2-转杆;3-固定底座;4-安装杆;5-吹风头;6-折叠杆;7-挡板;8-玻璃板;9-控制面板;10-切割头;11-固定杆;12-固定座;13-安装柱;14-活动头;15-转块;16-电动伸缩杆;17-凹槽;18-活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于盆角齿的齿轮切齿机,包括固定底座3,所述固定底座3内部一侧底面通安装座固定安装有电机1,所述电机1的输出端活动安装有转杆2,所述固定底座3顶端一侧固定安装有安装柱13,所述安装柱13顶端活动安装有固定座12,所述转杆2在远离电机1的一端依次穿过固定底座3、安装柱13与固定座12底端活动对接,所述固定座12顶端中部活动安装有固定杆11,所述固定杆11外部四周均开设有凹槽17,所述凹槽17内部均活动安装有若干电动伸缩杆16,所述电动伸缩杆16在远离凹槽17的一端之间均活动安装有活动板18,所述固定底座3顶端中部一侧活动安装有安装杆4,所述安装杆4顶端通过转轴活动安装有吹风头5,所述固定底座3顶端中部另一侧活动安装有折叠杆6,所述折叠杆6在远离固定底座3的一端活动安装有活动头14,所述活动头14在远离折叠杆6的一端活动安装有转块15,所述转块15在远离活动头14的一端活动安装有切割头10,所述固定底座3顶端另一侧通过立杆活动安装有控制面板9,所述控制面板9通过导线与电机1、吹风头5、切割头10相连接。
所述固定底座3内部顶端一侧活动安装有轴承,所述转杆2活动穿过轴承中部,这样便于转杆2转动时更加稳定;所述安装柱13顶端活动安装有轴承,这样便于固定座12灵活的转动;所述活动板18在远离电动伸缩杆16的一端均活动安装有橡胶块,这样既增强了摩擦力也起到减震的作用;所述固定底座3顶端四周均活动安装有挡板7,所述挡板7顶端均活动安装有玻璃板8,这样可以防止金属屑溅到外部;所述控制面板9位于挡板7外部,这样便于控制挡板7内部的组件。
工作原理:本实用新型通过在固定底座3顶端一侧通过安装柱13活动安装有固定座12,且固定座12底端与活动安装在电机1输出端的转杆2活动对接,且固定杆11外部四周通过凹槽17和电动伸缩杆16活动安装有活动板18,这样可以灵活的固定不同孔径的齿具,同时通过电机1带动固定座12和固定杆11的转动从而实现带动齿具的转动方便切齿,同时还在固定底座3顶端中部一侧通过安装杆4活动安装有吹风头5,这样便于清理掉切齿产生的金属屑,同时还在固定底座3顶端中部另一侧通过折叠杆6和转块15与活动头14活动安装有切割头10,这样便于灵活的调节切割头10的角度进行不同角度齿槽的切割。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于盆角齿的齿轮切齿机,包括固定底座(3),其特征在于:所述固定底座(3)内部一侧底面通安装座固定安装有电机(1),所述电机(1)的输出端活动安装有转杆(2),所述固定底座(3)顶端一侧固定安装有安装柱(13),所述安装柱(13)顶端活动安装有固定座(12),所述转杆(2)在远离电机(1)的一端依次穿过固定底座(3)、安装柱(13)与固定座(12)底端活动对接,所述固定座(12)顶端中部活动安装有固定杆(11),所述固定杆(11)外部四周均开设有凹槽(17),所述凹槽(17)内部均活动安装有若干电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)在远离凹槽(17)的一端之间均活动安装有活动板(18),所述固定底座(3)顶端中部一侧活动安装有安装杆(4),所述安装杆(4)顶端通过转轴活动安装有吹风头(5),所述固定底座(3)顶端中部另一侧活动安装有折叠杆(6),所述折叠杆(6)在远离固定底座(3)的一端活动安装有活动头(14),所述活动头(14)在远离折叠杆(6)的一端活动安装有转块(15),所述转块(15)在远离活动头(14)的一端活动安装有切割头(10),所述固定底座(3)顶端另一侧通过立杆活动安装有控制面板(9),所述控制面板(9)通过导线与电机(1)、吹风头(5)、切割头(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于盆角齿的齿轮切齿机,其特征在于:所述固定底座(3)内部顶端一侧活动安装有轴承,所述转杆(2)活动穿过轴承中部。
3.根据权利要求1所述的一种用于盆角齿的齿轮切齿机,其特征在于:所述安装柱(13)顶端活动安装有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种用于盆角齿的齿轮切齿机,其特征在于:所述活动板(18)在远离电动伸缩杆(16)的一端均活动安装有橡胶块。
5.根据权利要求1所述的一种用于盆角齿的齿轮切齿机,其特征在于:所述固定底座(3)顶端四周均活动安装有挡板(7),所述挡板(7)顶端均活动安装有玻璃板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于盆角齿的齿轮切齿机,其特征在于:所述控制面板(9)位于挡板(7)外部。
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CN112192266A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-08 | 河北科鑫螺旋齿轮有限公司 | 一种基于高精度齿轮加工的五轴加工装置及其加工工艺 |
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