CN208151676U - 一种弹簧承重横梁及衣物处理设备的骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧承重横梁以及衣物处理设备的骨架，所述骨架具有该弹簧承重横梁，该弹簧承重横梁包括长条形的本体，本体上侧设置有第一连接结构，本体的下侧设置有第二连接结构，本体通过该第一连接结构和/或第二连接结构连接固定在衣物处理设备的骨架上的加强件上，优选的，该第一连接结构和第二连接结构对称的设置在本体的上下两侧，该弹簧承重横梁左右通用，在实际装配过程中，不需要区分弹簧承重横梁的左右位置，只需要区分承重梁的反正面即可，从而节约了在安装工序中，调整承重梁位置的时间，提高了工作效率。

Description

一种弹簧承重横梁及衣物处理设备的骨架

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其是一种方便装配的弹簧承重横梁及衣物处理设备的骨架。

背景技术

现有的衣物处理设备内部结构各式各样，复杂的内部结构会使得装配工序复杂，工人装配效率低，增加了生产成本，现有衣物处理设备，如洗衣机干衣机等，其包括骨架，衣物处理筒，衣物处理筒包括外桶和可转动设置咋外桶内的内桶，外桶的上部通过悬挂弹簧挂接在固定在骨架上的加强件上的弹簧承重梁上，外桶的底部通过骨架底部的支撑弹簧来支撑。

现有的弹簧承重横梁两侧分别设置有一螺钉孔，以通过紧固件固定在骨架的钣金件上，首先弹簧承重横梁一侧只设置一个固定结构(螺钉孔)固定效果不好，尤其在运输过程或内桶剧烈运动的过程中，容易使得弹簧承重横梁两侧的固定结构受力脱离骨架从而造成安全事故，另一方面，现有的弹簧承重横梁上的结构为非对称设计，在实际的安装过程中，操作者需要调整其位置，进行安装，操作者需要调整其正反面和左右两侧方向位置才能进行合适的安装，即该弹簧承重横梁仅能以一个姿态位置固定在骨架上的加强件上，因此在实际的工作中，需要浪费操作者装配时间，操作者必须要先分辨其姿态位置，调整好弹簧承重横梁的位置，然后才能进行定位安装。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种弹簧承重横梁，上下两侧分别设置有第一连接结构和第二连接结构，并通过该第一连接结构和/或第二连接结构连接固定在衣物处理设备的骨架上的加强件上，当弹簧承重横梁通过该第一连接结构和第二连接结构同时固定在骨架上的加强件上时，提高了弹簧承重横梁的固定效果，当第一连接结构和第二连接结构上下对称时，则该弹簧承重横梁左右通用，在实际装配过程中，不需要区分弹簧承重横梁的左右位置，只需要区分承重梁的反正面即可，从而节约了在安装工序中，调整承重梁位置的时间，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案的基本构思是：

一种弹簧承重横梁，包括长条形的本体，本体上侧设置有第一连接结构，本体的下侧设置有第二连接结构，本体通过该第一连接结构和/或第二连接结构连接固定在衣物处理设备的骨架上的加强件上。

在上述方案中，本体可以通过第一连接结构和/或第二连接结构连接固定在衣物处理设备的骨架上的加强件上，当本体通过第一连接结构和第二连接结构同时固定在骨架上的加强件上时，则提高了弹簧承重横梁的固定稳定性。

优选的，第一连接结构包括分别位于本体上侧两端的两连接结构，所述的第二连接结构包括分别位于本体下侧两端的两连接结构；其中，第一连接结构和第二连接结构可以采用相同的连接结构或不同的连接结构。

优选的，第一连接结构和第二连接结构为结构相同的连接结构。

优选的，第一连接结构的两个连接结构和第二连接结构的两个连接结构上下对称的分设于本体上下两侧。

在上述方案中，第一连接结构和第二连接结构上下对称时，则该弹簧承重横梁可左右通用，在实际装配过程中，不需要区分弹簧承重横梁的左右位置，只需要区分承重梁的反正面即可，从而节约了在安装工序中，调整承重梁位置的时间，提高了工作效率。

优选的，所述的第一连接结构包括设置在本体上侧两端边沿的通孔，本体上侧通过紧固件穿过该通孔固定在骨架上的加强件上，或第一连接结构包括位于本体上侧两端边沿的接触骨架上的加强件的接触部，该接触部与对应的加强件焊接固定；

和/或，所述的第二连接结构包括设置在本体下侧两端边沿的通孔，本体下侧通过紧固件穿过该通孔固定在骨架上的加强件上，或第二连接结构包括位于本体下侧两端边沿的接触骨架上的加强件的接触部，该接触部与对应的加强件焊接固定。

优选的，所述的本体上对应第一连接结构设置有第一弹簧挂接部，对应第二连接结构设置有第二弹簧挂接部，所述的第一弹簧挂接部与第一连接结构位于本体的同一侧，第二弹簧挂接部与第二连接结构位于本体的同一侧。

在上述方案中，当弹簧承重横梁以第一连接结构固定在骨架上的加强件上时，该第一弹簧挂接部适于挂接弹簧，当弹簧承重横梁以第二连接结构固定在骨架上的加强件上时，该第二弹簧挂接部适于挂接弹簧；

或者是，当该弹簧承重横梁的第一连接结构和第二连接结构均固定在骨架上的加强件上时，由位置高的第一或第二连接结构对应的弹簧挂接部挂接弹簧。

优选的，所述的两弹簧挂接部上下对称的设置在本体上，用于在弹簧承重横梁固定在骨架上的加强件上后，由位置较高的第一连接结构/第二连接结构所对应的弹簧挂接部挂接弹簧；

在上述方案中，通过将两弹簧挂接部上下对称设置，从而使得第一弹簧挂接部和第二弹簧挂接部分别适用于在当第一连接结构高于第二连接结构时，由第一弹簧挂接部挂接弹簧，在当第二连接结构高于第一连接结构时，由第二弹簧挂接部挂接弹簧。

优选的，本体沿其长度方向的中部表面向一侧冲压形成条形的凸出部，所述的两弹簧挂接部包括上下对称的开设在该凸出部上的两个槽口，所述的第一连接结构和第二连接结构分别设置在所述本体上位于凸出部上侧的平面结构和下侧的平面结构上。优选的，所述的凸出部侧壁和顶壁表面成型有不规则的结构：包括多个高低不同的平面，各平面平滑或非平滑过渡。

在上述方案中，该凸出部为不规则的结构，有利于增加弹簧承重横梁的强度。该弹簧承重横梁的本体为长条形板状结构，沿着该长条形结构长度方向向与本体垂直的一侧冲压形成所述的凸出部，该凸出部为位于本体的中部位置的长条形结构，从而构成该弹簧承重横梁上下整体对称设置，从而可左右通用，在实际的安装过程中，不需要区分其左右关系，提高了装配效率。

优选的，所述条形的凸出部包括侧壁和顶壁，侧壁和顶壁非平滑过渡，所述的两弹簧挂接部包括分别开设在条形的凸出部的一侧的侧壁和相连的顶壁上的第一槽口，和开设在条形凸出部的另一侧的侧壁和其相连的顶壁上的第二槽口。

在上述方案中，第一弹簧挂接部包括开设在凸出部上侧侧壁和相连顶壁上的第一槽口，从而构成该第一槽口适于在当第一连接结构高于第二连接结构时，挂接弹簧，因为位于凸出部的上侧侧壁上开设有槽口，弹簧端部的挂钩适用由上至下的插入所述槽口内，并由顶壁支撑该挂钩；同理，第二弹簧挂接部包括开设在凸出部下侧侧壁和相连顶壁上的第二槽口，第一槽口和第二槽口不连通，通过顶壁隔开，从而构成该第二槽口适于在当第二连接结构高于第一连接结构时，挂接弹簧，弹簧端部的挂钩适用由上至下的由凸出部的侧壁上的第二槽口插入，而由第一槽口和第二槽口之间的顶壁部分支撑该挂钩。

优选的，所述本体上还设有避让弹簧的避让结构，构成在弹簧挂接在弹簧挂接部上后，其螺旋段与本体具有间隙。

在上述方案中，因为本体位于凸出部两侧都为平面结构，弹簧挂接在该弹簧承重横梁时，弹簧与凸出部两侧的平面结构(即竖直的面)倾斜角度较小，容易与该平面部分摩擦接触，容易产生噪音，也不利于对弹簧的挂接稳定效果，因此本实用新型中，设置了避让结构，除了防止该平面部分与弹簧摩擦外，还适于弹簧稳定的挂接在弹簧承重横梁上。

优选的，所述的避让结构为本体上与弹簧相对的一面的上下两侧分别局部凹陷形成的两个对称的凹部，弹簧挂接在弹簧挂接部上时与位于承重梁下侧的凹部表面留有间隙。

优选的，所述的两个凹部分别位于本体上凸出部的上下两侧的平面结构上，由凸出部延伸至本体边沿，延伸方向与凸出部相垂直且由凸出部边沿至本体边沿凹部的宽度逐渐增大，以防止弹簧的螺旋段与本体碰触。

进一步的，凸起的顶壁具有不同的高度，第一弹簧挂接部和第二弹簧挂接部所在的顶壁处位置高于相邻顶壁的高度。沿着该弹簧承重横梁的横截面看，凸起的宽度：凸起上侧或下侧的平面结构的宽度之比为1：2～3:2；优选的，凸起的宽度：凸起上侧或下侧的平面结构的宽度之比为1：1。实用新型人在大量试验中证明在当凸起的宽度：凸起上侧或下侧的平面结构的宽度之比为1：2～3:2时，弹簧承重横梁具有较好的承重强度，满足安全条件。

本实用新型另一目的在于提供一种衣物处理设备的骨架，该骨架具有上述的弹簧承重横梁。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的弹簧承重横梁，包括长条形的本体，本体上侧设置有第一连接结构，本体的下侧设置有第二连接结构，本体通过该第一连接结构和/或第二连接结构连接固定在衣物处理设备的骨架上的加强件上，优选的，该第一连接结构和第二连接结构对称的设置在本体的上下两侧，该弹簧承重横梁左右通用，在实际装配过程中，不需要区分弹簧承重横梁的左右位置，只需要区分承重梁的反正面即可，从而节约了在安装工序中，调整承重梁位置的时间，提高了工作效率。

2、本实用新型中，本体沿其长度方向的中部表面向一侧冲压形成条形的凸出部，所述的两弹簧挂接部包括上下对称的开设在该凸出部上的两个槽口，所述的第一连接结构和第二连接结构分别设置在所述本体上位于凸出部上侧的平面结构和下侧的平面结构上。优选的，所述的凸出部侧壁和顶壁表面成型有不规则的结构：包括多个高低不同的平面，各平面平滑或非平滑过渡。该凸出部为不规则的结构，有利于增加弹簧承重横梁的强度。该弹簧承重横梁的本体为长条形板状结构，沿着该长条形结构长度方向向与本体垂直的一侧冲压形成所述的凸出部，该凸出部为位于本体的中部位置的长条形结构，从而构成该弹簧承重横梁上下整体对称设置，从而可左右通用，在实际的安装过程中，不需要区分其左右关系，提高了装配效率。

3、本实用新型中，弹簧承重横梁的本体上还设有避让弹簧的避让结构，构成在弹簧挂接在弹簧挂接部上后，其螺旋段与本体具有间隙。因为本体位于凸出部两侧都为平面结构，弹簧挂接在该弹簧承重横梁时，弹簧与凸出部两侧的平面结构(即竖直的面)倾斜角度较小，容易与该平面部分摩擦接触，容易产生噪音，也不利于对弹簧的挂接稳定效果，因此本实用新型中，设置了避让结构，除了防止该平面部分与弹簧摩擦外，还适于弹簧稳定的挂接在弹簧承重横梁上。所述的避让结构为本体上与弹簧相对的一面的上下两侧分别局部凹陷形成的两个对称的凹部，弹簧挂接在弹簧挂接部上时与位于承重梁下侧的凹部表面留有间隙。所述的两个凹部分别位于本体上凸出部的上下两侧的平面结构上，由凸出部延伸至本体边沿，延伸方向与凸出部相垂直且由凸出部边沿至本体边沿凹部的宽度逐渐增大，以防止弹簧的螺旋段与本体碰触。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是衣物处理设备内部骨架结构示意图；

图2是图1中的弹簧承重横梁的结构示意图；

图3是图2另一视角图；

图4是弹簧支架的结构示意图；

图5是衣物处理设备结构示意图；

图6本实用新型实施例中骨架的结构示意图；

图7本实用新型实施例中骨架的前侧侧视结构示意图；

图8本实用新型实施例中骨架的左侧侧视结构示意图；

图9本实用新型实施例中骨架安装前面板的结构示意图；

图10本实用新型实施例图9中A处的放大结构示意图。

图中：1、骨架；11、钣金件；2、弹簧承重横梁；21、第一连接结构；22、第二连接结构；23、第一弹簧挂接部；24、第二弹簧挂接部；25、凸出部；26、平面结构；27、侧壁；28、顶壁；261、凹部；3、弹簧支架；31、插接槽；4、弹簧；5、衣物处理筒；101、上横加强件；102、前左竖梁；103、左侧横加强件；104、前右竖梁；105、下横加强件；106、底座；107、后右竖梁；108、右侧横加强件；109、后横加强件；110、后左竖梁；111、底板；112、翻边；113、前侧板；114、避让部；115、第一竖直部；116、倾斜部；117、第二竖直部；118、弯折部；119、避让空间。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图5所示，本实施例提供一种弹簧承重横梁2，用于衣物处理设备上。参见图5所示，衣物处理设备包括骨架1和设置在骨架内部空间的衣物处理筒5，衣物处理筒5通过弹簧4挂接在骨架1上的弹簧承重横梁2上，所述的弹簧承重横梁2包括长条形的本体，本体上侧设置有第一连接结构21，本体的下侧设置有第二连接结构22，本体通过该第一连接结构21和/或第二连接结构22连接固定在骨架1上的加强件上。

在上述方案中，本体可以通过第一连接结构21和/或第二连接结构22连接固定在骨架1上的加强件上，当本体通过第一连接结构21和第二连接结构22同时固定在骨架1的加强件上时，则提高了弹簧承重横梁2的固定稳定性。

优选的，第一连接结构21包括分别位于本体上侧两端的两连接结构，所述的第二连接结构22包括分别位于本体下侧两端的两连接结构；其中，第一连接结构21和第二连接结构22可以采用相同的连接结构或不同的连接结构。

优选的，第一连接结构21和第二连接结构22为结构相同的连接结构。

优选的，第一连接结构21的两个连接结构和第二连接结构22的两个连接结构上下对称的分设于本体上下两侧。

在上述方案中，第一连接结构21和第二连接结构22上下对称时，则该弹簧承重横梁2可左右通用，在实际装配过程中，不需要区分弹簧承重横梁2的左右位置，只需要区分承重梁的反正面即可，从而节约了在安装工序中，调整承重梁位置的时间，提高了工作效率。

优选的，所述的第一连接结构21包括设置在本体上侧两端边沿的通孔，本体上侧通过紧固件穿过该通孔固定在骨架1上的加强件上，或第一连接结构21包括位于本体上侧两端边沿的接触骨架1上的加强件的接触部，该接触部与对应的加强件焊接固定；

和/或，所述的第二连接结构22包括设置在本体下侧两端边沿的通孔，本体下侧通过紧固件穿过该通孔固定在骨架1上的加强件上，或第二连接结构22包括位于本体下侧两端边沿的接触骨架1上的加强件的接触部，该接触部与对应的加强件焊接固定。

优选的，所述的本体上对应第一连接结构21设置有第一弹簧挂接部23，对应第二连接结构22设置有第二弹簧挂接部24，所述的第一弹簧挂接部23与第一连接结构21位于本体的同一侧，第二弹簧挂接部24与第二连接结构22位于本体的同一侧。

在上述方案中，当弹簧承重横梁2以第一连接结构21固定在骨架1上的加强件上时，该第一弹簧挂接部23适于挂接弹簧4，当弹簧承重横梁2以第二连接结构22固定在骨架1上的加强件上时，该第二弹簧挂接部24适于挂接弹簧4；

或者是，当该弹簧承重横梁2的第一连接结构21和第二连接结构22均固定在骨架1上的加强件上时，由位置高的第一或第二连接结构对应的弹簧挂接部挂接弹簧4。

优选的，所述的两弹簧挂接部上下对称的设置在本体上，用于在弹簧承重横梁2固定在骨架1上的加强件上后，由位置较高的第一连接结构21/第二连接结构22所对应的弹簧挂接部挂接弹簧4；

在上述方案中，通过将两弹簧挂接部上下对称设置，从而使得第一弹簧挂接部23和第二弹簧挂接部24分别适用于在当第一连接结构21高于第二连接结构22时，由第一弹簧挂接部23挂接弹簧4，在当第二连接结构22高于第一连接结构21时，由第二弹簧挂接部24挂接弹簧4。

优选的，本体沿其长度方向的中部表面向一侧冲压形成条形的凸出部25，所述的两弹簧挂接部包括上下对称的开设在该凸出部25上的两个槽口，所述的第一连接结构21和第二连接结构22分别设置在所述本体上位于凸出部25上侧的平面结构和下侧的平面结构上，参见附图标注26。优选的，所述的凸出部25侧壁27和顶壁28表面成型有不规则的结构：包括多个高低不同的平面，各平面平滑或非平滑过渡。

在上述方案中，该凸出部25为不规则的结构，有利于增加弹簧承重横梁2的强度。该弹簧承重横梁2的本体为长条形板状结构，沿着该长条形结构长度方向向与本体垂直的一侧冲压形成所述的凸出部25，该凸出部25为位于本体的中部位置的长条形结构，从而构成该弹簧承重横梁2上下整体对称设置，从而可左右通用，在实际的安装过程中，不需要区分其左右关系，提高了装配效率。

优选的，所述条形的凸出部25包括侧壁27和顶壁28，侧壁27和顶壁28非平滑过渡，所述的两弹簧挂接部包括分别开设在条形的凸出部25的一侧的侧壁27和相连的顶壁28上的第一槽口，和开设在条形凸出部25的另一侧的侧壁和其相连的顶壁28上的第二槽口。

在上述方案中，第一弹簧挂接部23包括开设在凸出部25上侧侧壁和相连顶壁28上的第一槽口，从而构成该第一槽口适于在当第一连接结构21高于第二连接结构22时，挂接弹簧4，因为位于凸出部25的上侧侧壁上开设有槽口，弹簧4端部的挂钩适用由上至下的插入所述槽口内，并由顶壁28支撑该挂钩；同理，第二弹簧挂接部24包括开设在凸出部25下侧侧壁和相连顶壁28上的第二槽口，第一槽口和第二槽口不连通，通过顶壁28隔开，从而构成该第二槽口适于在当第二连接结构22高于第一连接结构21时，挂接弹簧4，弹簧4端部的挂钩适用由上至下的由凸出部25的侧壁上的第二槽口插入，而由第一槽口和第二槽口之间的顶壁28部分支撑该挂钩。

优选的，所述本体上还设有避让弹簧4的避让结构，构成在弹簧4挂接在弹簧挂接部上后，其螺旋段与本体具有间隙。

在上述方案中，因为本体位于凸出部25两侧都为平面结构26，弹簧4挂接在该弹簧承重横梁时，弹簧4与凸出部25两侧的平面结构26(即竖直的面)倾斜角度较小，容易与该平面部分摩擦接触，容易产生噪音，也不利于对弹簧4的挂接稳定效果，因此本实用新型中，设置了避让结构，除了防止该平面部分与弹簧4摩擦外，还适于弹簧4稳定的挂接在弹簧承重横梁上。

优选的，所述的避让结构为本体上与弹簧4相对的一面的上下两侧分别局部凹陷形成的两个对称的凹部261，弹簧4挂接在弹簧挂接部上时与位于承重梁下侧的凹部261表面留有间隙。

优选的，所述的两个凹部261分别位于本体上凸出部25的上下两侧的平面结构26上，由凸出部延伸至本体边沿，延伸方向与凸出部相垂直且由凸出部边沿至本体边沿凹部261的宽度逐渐增大，以防止弹簧4的螺旋段与本体碰触。

优选的，所述的两个凹部261和两个弹簧挂接部均设置在与本体长度方向相垂直的同一直线上，四者上下左右均对称设置。

优选的，衣物处理设备的骨架1的加强件包括四根竖直设置的钣金件11，所述弹簧承重横梁2的本体两端位于凸出部25上侧的第一连接结构21和下侧的第二连接结构22分别均与骨架1一侧的两钣金件11固定，本体左侧上方的第一连接结构21的左侧连接结构和下方的第二连接结构22的左侧连接结构固定在骨架1上的一个板金件上，本体右侧上方的第一连接结构21的右侧连接结构和下方的第二连接结构22的右侧连接结构固定在骨架1上的另一个板金件上。

进一步的，凸出部的顶壁28具有不同的高度，第一弹簧挂接部23和第二弹簧挂接部24所在的顶壁28处位置高于相邻顶壁28的高度。沿着该弹簧承重横梁2的横截面看，凸出部的宽度：凸出部上侧或下侧的平面结构26的宽度之比为1：2～3:2；优选的，凸出部的宽度：凸出部上侧或下侧的平面结构26的宽度之比为1：1。实用新型人在大量试验中证明在当凸出部的宽度：凸出部上侧或下侧的平面结构26的宽度之比为1：2～3:2时，弹簧承重横梁2具有较好的承重强度，满足安全条件。

本实用新型中，弹簧挂接部为开设在在凸出部上的两个槽口，优选的该槽口上还安装有弹簧支架3，从而提高了挂接弹簧4的效果，该弹簧支架3为“U”形结构，U形结构外周开设插接槽31，用于与所述的槽口插接配合，U形结构的中部的U形口，用于与弹簧4的挂钩配合。本实用新型中，一个弹簧承重横梁2对应一个弹簧支架3，弹簧支架3安装在弹簧承重横梁安装位置高的弹簧挂接部上。

进一步的，骨架内上下设置有第一衣物处理筒和第二衣物处理筒，骨架内位于第一衣物处理筒和第二衣物处理筒之间安装有安装台，该安装台用于安装各衣物处理筒的烘干装置，和其它配件结构，参见图1所示，该弹簧承重横梁安装骨架上与所述的安装台对应的位置上，从而可将安装台与该弹簧承重横梁通过紧固件连接固定。

实施例二

如图6至图10所示，本实施例中介绍了一种衣物处理设备的骨架，骨架包括水平放置的方形底座106，底座106的四个端角处分别设有一根向上竖直延伸的竖梁，同一侧两竖梁上对应设有向洗衣机底座106中心方向弯折的避让部114，以形成供衣物处理装置壳体的弯曲侧壁安装的避让空间119。

通过在骨架的竖梁上设置由向内侧并行的两部分并经倾斜部相连接构成的避让部，使得骨架上形成向内弯折的折边结构，以形成避让衣物处理装置壳体上所设圆弧弯折部的避让空间，令衣物处理装置的壳体可对应贴合、并固定安装于骨架外侧。

如图9和图10所示，本实施例中，所述避让部114包括自下向上逐渐由两竖梁共处侧壁向相反侧侧壁方向倾斜的倾斜部116，倾斜部116的下端与竖梁的第一竖直部115上端相连接、上端与竖梁的第二竖直部117下端相连接。通过在竖梁上设置内外平行交错的两节平行竖直延伸部，以使竖梁可经避让空间避让开壳体侧壁上所设弯折部后、与壳体侧壁相紧密贴合固定，进而保证了竖梁与前面板安装稳固度，并避免了衣物处理装置的壳体侧壁向外凸出设置，达到了缩减整机尺寸、提升装配稳固度的效果。

本实施例中，所述的第一竖直部115相对第二竖直部117远离底座106的中心线设置；优选的，所述第一竖直部115和第二竖直部117相平行、并均沿竖直线方向延伸。

本实施例中，同一侧两竖梁上分别设有处于同一高度处的避让部114，俩竖梁上所设避让部114相对底座106左右竖直中分面相对称设置，以保证两竖梁上所设避让部114同处同一高度、进而有效避让壳体侧板上所设弯折部118。

本实施例中，所述避让部114设置于竖梁的顶部、和/或底部、和/或中部，以适用于在衣物处理装置壳体侧壁的顶部、中部、底部中的任一或组合位置设置向内弯折部118的技术方案。

如图9和图10所示，本实施例中，衣物处理装置的侧板上设有与避让部114相配合的弯折部118，所述弯折部118自下向上逐渐由两竖梁共处侧壁向相反侧侧壁方向倾斜弯折，弯折部118的下端与第一竖直部115相对应贴合接触、上端与第二竖直部16相对应抵触接触。

本实施例中，所述的弯折部118设置于衣物处理装置的前侧板113顶端，弯折部118的下端与骨架前侧两竖梁所设的倾斜部116下端处于同一高度，弯折部118的上端相对竖梁顶端超出或平齐设置，以使弯折部118后侧与竖梁顶端相抵触接触并固定连接。

如图9和图10所示，本实施例中，前侧板113主体的后侧与骨架前侧两竖梁下部的第一竖直部115相对应贴合并固定连接，前侧板113顶部所设的弯折部118与骨架前侧两竖梁上部所设的倾斜部116之间相距一定间隙并形成避让空间119，弯折部118的上部后侧与骨架前侧两竖梁顶部所设的第二竖直部117相抵触接触并固定连接。

当然，本实施例中所述避让部还可以在骨架的左侧、右侧、后侧两竖梁上分别设置，以适用于不同的衣物处理装置型号。

实施例三

如图6至图8所示，本实施例中介绍了一种衣物处理设备的骨架，衣物处理装置包括上下堆叠设置的第一衣物处理筒和第二衣物处理筒；骨架包括水平放置的方形底座106，底座106的四个端角处分别设有一根向上竖直延伸的竖梁，前侧两竖梁向上延伸至超出第一衣物处理筒的顶部，后侧两竖梁向上延伸至第二衣物处理筒与第一衣物处理筒之间；相邻竖梁之间经至少一个水平延伸的横加强件相连接，以构成框架结构。

通过上述设置，使得两个衣物处理筒可分别安装于骨架的上部和下部，并可为两个衣物处理筒分别提供安装固定位置；同时，由于整个骨架的上中下部分别经加强件进行固定连接，使衣物处理设备的骨架更为稳固、提高了整体框架的支撑系数。

本实施例中，第一衣物处理筒和第二衣物处理筒的衣物投放口均朝向骨架的前侧设置，处于衣物投放口一侧的两竖梁分别为前左竖梁102和前右竖梁104；优选的，自骨架的前侧向后侧方向为基准，前左竖梁102和前右竖梁104分别设于衣物投放口的左侧和右侧；优选的，第一衣物处理筒设于第二衣物处理筒的竖直上方；进一步优选的，第一衣物处理筒的轴线和第二衣物处理筒的轴线处于同一竖直面中，且该竖直面与底座中心相重合。

优选的，本实施例中，第一衣物处理筒为仅具备烘干功能的衣物干燥筒，第二衣物处理筒为同时具备洗涤和烘干功能的盛水筒，以使得第一衣物处理筒后端经后部竖直设置的后固定板安装于骨架上。后固定板包覆安装于骨架后侧，后固定板安装于后侧两竖梁上方、并对应覆盖前侧竖梁与后侧竖梁之间的高度，以令第一衣物处理筒安装于骨架的上部区域。而下侧的第二衣物处理筒经其上部所设的挂簧与左侧横加强件、右侧横加强件分别连接，和其下部所连接的支撑杆与底座分别相固定连接，以令第二衣物处理筒安装于骨架的下部区域。

如图6至图8所示，本实施例中，前左竖梁102经左侧横加强件103(该左侧横加强件103即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)与后左竖梁110的顶端相连接，前右竖梁104经右侧横加强件108(该右侧横加强件108即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)与后右竖梁107的顶端相连接；优选的，左侧横加强件103(该左侧横加强件103即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)和右侧横加强件108均沿同一水平面水平延伸；进一步优选的，左侧横加强件103(该左侧横加强件103即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)和右侧横加强件108(该右侧横加强件108即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)相对第一衣物处理筒和第二衣物处理筒共处竖直面相对称设置。

本实施例中，前左竖梁102和前右竖梁104的顶部经上横加强件101相连接，前左竖梁102和前右竖梁104的下部经下横加强件105相连接；优选的，下横加强件105靠近或贴合底座106设置。

本实施例中，后左竖梁110和后右竖梁107的上部经后横加强件109相连接。优选的，后横加强件109低于左侧横加强件103(该左侧横加强件103即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)和右侧横加强8件设置；进一步优选的，后横加强件109沿水平方向延伸，后横加强件109的上侧边低于左侧横加强件103(该左侧横加强件103即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)的下侧边和右侧横加强件108(该右侧横加强件108即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)的下侧边、或与左侧横加强件103(该左侧横加强件103即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)的下侧边和右侧横加强件108(该右侧横加强件108即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)的下侧边相重合同处于同一高度面中。

本实施例中，底座106为外周呈方形的底板111，底板111的外周设有一圈向上竖直弯折的翻边112，各竖梁的底端分别与底板111的对应端角相支撑接触，且各竖梁的至少两个侧面与翻边112内侧相对应贴合并固定连接。

如图6至图8所示，本实施例中，各竖梁由横截面呈“L”形的竖直条状结构构成，各横截面呈“L”形的竖梁分别与对应端角处的翻边112相平行并对应贴合接触设置；优选的，各竖梁相对翻边远离底座106中心，令竖梁的内侧壁与翻边112外侧壁相对应贴合设置，并在竖梁与翻边112相对应贴合处经铆接和/或螺钉固定。通过将竖梁设置为与翻边拐角相对应贴合的横断面为“L”形的竖直条状板材，以使得各竖梁分别至少两个侧面与翻边相对应贴合，进而保证了竖梁安装过程中进行预定位的目的，并有效提升了竖梁安装后的装配稳定性，进而令整个骨架的支撑强度得到显著提升。

本实施例中，左侧横加强件103(该左侧横加强件103即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)、右侧横加强件108、后横加强件109、上横加强件101、下横加强件105分别由竖直设置、水平延伸的条状板材构成，并将个条状板材的两端分别与对应侧竖梁相对应贴合后再经铆接和/或螺钉进行固定，进而实现上述各横加强件与竖梁之间的紧固安装，以达到加强骨架装配便利度、提升骨架支撑稳定性的双重目的。

本实施例中，左侧横加强件103(该左侧横加强件103即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)相对对应侧竖梁靠近底座106中心设置，左侧横加强件103(该左侧横加强件103即为实施例一中的一个弹簧承重横梁)的外侧壁两端分别与横截面呈“L”形的前左竖梁内侧壁2和后左竖梁110内侧壁相对应贴合设置，并在对应贴合处经铆接和/或螺钉固定。

本实施例中，右侧横加强件108相对对应侧竖梁靠近底座106中心设置，右侧横加强件108的外侧壁两端分别与横截面呈“L”形的前右竖梁内侧壁4和后右竖梁107内侧壁相对应贴合设置，并在对应贴合处经铆接和/或螺钉固定。

本实施例中，上横加强件101、下横加强件105和后横加强件109相对对应侧竖梁远离底座中心设置，令上横加强件101、下横加强件105的内侧壁两端分别与横截面呈“L”形的前左竖梁102外侧壁和前右竖梁104外侧壁相对应贴合设置，后横加强件5的内侧壁两端分别与横截面呈“L”形的后左竖梁110外侧壁和后右竖梁107外侧壁相对应贴合设置，在对应贴合处经铆接和/或螺钉固定。

优选的，上横加强件101的上侧边设有向骨架后侧方向水平弯折的折边，折边至少包覆前侧竖梁的顶端，以使上横加强件101与前左竖梁102和前右竖梁104的顶端面相对应贴合接触并固定连接，进而进一步提升了上横加强件101与竖梁之间的固定强度、有效提升了骨架的支撑稳定性。

本实施例中，骨架还包括左上横加强件和右上横加强件；前左竖梁和前右竖梁的顶端分别与左上横加强件和右上横加强件的前端相固定连接，所述左上横加强件与左侧横加强件同处于一竖直面、右上横加强件与右侧横加强件同处于一竖直面，左侧横加强件和右侧横加强件的后端分别与第一衣物处理筒的后固定板相连接，以使得整个骨架围成一完整的框架结构，并对洗衣机顶部的台面进行有效支撑和安装固定(未在附图中示出)。优选的，左上横加强件和右上横加强件与第一衣物处理筒的后固定板预先装配后，再与骨架的前侧竖梁相紧固安装，以简化装配工序、提升骨架的装配速率。

实施例四

本实施例中介绍了一种衣物处理设备的骨架，上述实施例的骨架安装于普通的仅具备一个衣物处理桶的衣物处理设备，以适用于普通洗衣机、干衣机等设备，使得在现有任一仅具备单一衣物处理筒的衣物处理装置壳体侧壁上设置弯折部后，均可在骨架的对应竖梁上对应设置避让部，进而实现骨架与壳体侧壁之间进行固定安装的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧承重横梁，其特征在于，包括长条形的本体，本体上侧设置有第一连接结构，本体的下侧设置有第二连接结构，本体通过该第一连接结构和/或第二连接结构连接固定在衣物处理设备的骨架上的加强件上。

2.根据权利要求1所述的弹簧承重横梁，其特征在于，第一连接结构包括分别位于本体上侧两端的两连接结构，所述的第二连接结构包括分别位于本体下侧两端的两连接结构。

3.根据权利要求2所述的弹簧承重横梁，其特征在于，第一连接结构的两个连接结构和第二连接结构的两个连接结构上下对称的分设于本体上下两侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的弹簧承重横梁，其特征在于，所述的第一连接结构包括设置在本体上侧两端边沿的通孔，本体上侧通过紧固件穿过该通孔固定在骨架上的加强件上，或第一连接结构包括位于本体上侧两端边沿的接触骨架上的加强件的接触部，该接触部与对应的加强件焊接固定；

和/或，所述的第二连接结构包括设置在本体下侧两端边沿的通孔，本体下侧通过紧固件穿过该通孔固定在骨架上的加强件上，或第二连接结构包括位于本体下侧两端边沿的接触骨架上的加强件的接触部，该接触部与对应的加强件焊接固定。

5.根据权利要求1所述的弹簧承重横梁，其特征在于，所述的本体上对应第一连接结构设置有第一弹簧挂接部，对应第二连接结构设置有第二弹簧挂接部，所述的第一弹簧挂接部与第一连接结构位于本体的同一侧，第二弹簧挂接部与第二连接结构位于本体的同一侧。

6.根据权利要求5所述的弹簧承重横梁，其特征在于，所述的两弹簧挂接部上下对称的设置在本体上，用于在弹簧承重横梁固定在骨架上的加强件上后，由位置较高的第一连接结构/第二连接结构所对应的弹簧挂接部挂接弹簧。

7.根据权利要求5或6所述的弹簧承重横梁，其特征在于，本体沿其长度方向的中部表面向一侧冲压形成条形的凸出部，所述的两弹簧挂接部包括上下对称的开设在该凸出部上的两个槽口，所述的第一连接结构和第二连接结构分别设置在所述本体上位于凸出部上侧的平面结构和下侧的平面结构上。

8.根据权利要求7所述的弹簧承重横梁，其特征在于，所述条形的凸出部包括侧壁和顶壁，侧壁和顶壁非平滑过渡，所述的两弹簧挂接部包括分别开设在条形的凸出部的一侧的侧壁和相连的顶壁上的第一槽口，和开设在条形凸出部的另一侧的侧壁和其相连的顶壁上的第二槽口。

9.根据权利要求8所述的弹簧承重横梁，其特征在于，所述本体上还设有避让弹簧的避让结构，构成在弹簧挂接在弹簧挂接部上后，其螺旋段与本体具有间隙；

所述的避让结构为本体上与弹簧相对的一面的上下两侧分别局部凹陷形成的两个对称的凹部，弹簧挂接在弹簧挂接部上时与位于承重梁下侧的凹部表面留有间隙。

10.一种具有上述权利要求1、2、3、5、6、8、9中任一所述的弹簧承重横梁的衣物处理设备的骨架。