CN206053093U - 天花吊顶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种天花吊顶组件，其属于建筑装饰技术领域，包括吊顶部，第一龙骨，挂件，第二龙骨及面板，吊顶部的至少一部分连接天花板；第一龙骨与吊顶部装配以悬挂第一龙骨；挂件套接或者卡接在第一龙骨上；第二龙骨套接或者卡接在挂件上，第一龙骨的长度方向与第二龙骨的长度方向之间具有夹角，沿第二龙骨的长度方向上设置有多个间隔开的卡槽；面板上设有与卡槽配合的卡钩，卡钩勾住卡槽以使面板固定在第二龙骨上。本实用新型工艺简单、便于安装与拆卸维修，成本低，适于广泛应用。

Description

天花吊顶组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种天花吊顶组件。

背景技术

随着社会的进步，人们对于自己居住的环境要求越来越高，在这样的环境要求下，作为一种装饰的天花吊顶的设计的要求越来越高。天花吊顶的设计可以使得室内的视觉效果更为符合人们对于色彩、质地等的要求，在追求高要求、高标准的同时，成本也必须在可控范围之内。现有技术中的天花吊顶组件，存在着连接部件较多、装配繁琐的问题，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，特别设计出一种安装便捷、装配方便的天花系统组件。

鉴于此，本实用新型提供一种天花吊顶组件，包括:吊顶部，吊顶部的至少一部分连接天花板；第一龙骨，第一龙骨与吊顶部装配以悬挂第一龙骨；挂件，挂件套接或者卡接在第一龙骨上；第二龙骨，第二龙骨套接或者卡接在挂件上，第一龙骨的长度方向与第二龙骨的长度方向之间具有夹角，沿第二龙骨的长度方向上设置有多个间隔开的卡槽；和面板，面板上设有与卡槽配合的卡钩，卡钩勾住卡槽以使面板固定在第二龙骨上。

作为上述技术方案的进一步改进，第二龙骨上设有第一限位缺口，第一限位缺口向下突出卡槽的下边缘，卡钩的至少一部分勾住第一限位缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，第二龙骨上设有限位缝，限位缝从第一限位缺口的下边缘向下延伸，卡钩的至少一部分勾住限位缝。

作为上述技术方案的进一步改进，卡钩包括第一卡钩，第一卡钩包括第一卡钩本体和与第一卡钩本体连接的第一末端钩部，第一末端钩部与第一卡钩本体的至少一部分相对设置，第一末端钩部的形状为矩形，第一末端钩部勾住第一限位缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，卡钩还包括第二卡钩，第二卡钩包括第二卡钩本体和与第二卡钩本体连接的第二末端钩部，第二末端钩部与第二卡钩本体的至少一部分相对设置，第二末端钩部的下端边缘设有第二限位缺口，第二限位缺口的至少一部分勾住所述第一限位缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，卡钩包括多个间隔开设置的第一卡钩和多个间隔开设置的第二卡钩，第二卡钩位于外端。

作为上述技术方案的进一步改进，吊顶部包括：多个吊杆，多个吊杆间隔开设置，吊杆的一端用于连接天花板；多个吊件，多个吊件间隔开设置，每个吊件包括连接部和与连接部连接的吊钩部，吊杆的另一端与连接部连接，第一龙骨设在吊钩部内以悬挂第一龙骨。

作为上述技术方案的进一步改进，挂件的开口朝下设置，挂件包括：第一悬挂板，第一悬挂板上设有第一悬挂缺口；连接板，第一悬挂板的一端边缘与连接板的一端边缘连接；和第二悬挂板，第二悬挂板的一端边缘与连接板的另一端边缘连接，第二悬挂板上设有与第一悬挂缺口对应的第二悬挂缺口，挂件套在所述第一龙骨的外周，第二龙骨勾住第一悬挂缺口和第二悬挂缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，第一悬挂缺口和第二悬挂缺口的下端边缘形成为波浪形。

作为上述技术方案的进一步改进，第一龙骨的截面形状为U形或者C形。

本实用新型的天花吊顶组件的优势是：天花吊顶组件在板的折边或边框上可以冲压相应的卡钩，不再单独设置铆接卡钩，精简了零配件数量。其次，工艺简化，安装精准。由于卡钩是直接在板折边或边框上冲压成形，减少了单独冲压卡钩及铆接工序；面板或边框的折弯和数控冲压为同一加工基准，保证了卡钩的高度和位置尺寸精度，不易出现转化基准给产品带来的加工误差。再次，面板之间的间隙可根据需求进行不同的设置。面板间隙由第二龙骨所决定，并且第二龙骨通过数控冲压成型，尺寸精度很容易保证，第一龙骨和第二龙骨也按面板的结构做相应的设计，冲压一定模数尺寸的卡槽，面板与面板之间是否留缝可以根据需求任意调整。最后，安装的快捷性，成本低。本实用新型实施例的天花吊顶组件在折边上冲压形成卡钩，形成安装和固定的位置，安装时，相邻的面板不会互相干涉，如果在安装或使用中某一个面板损坏，更换和维修非常的快捷和方便；而且由于挂钩和铆钉的取消，加工工艺简化，产品的成本降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型实施例的天花吊顶组件结构示意图。

图2为本实用新型实施例的天花吊顶组件的截面示意图。

图3为本实用新型实施例的天花吊顶组件的截面示意图。

图4为根据图1中A的局部放大图。

图5为本实用新型实施例的天花吊顶组件的第一悬挂板的截面图。

图6为本实用新型实施例的天花吊顶组件的第二龙骨的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的天花吊顶组件的面板结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图7所示，天花吊顶组件包括：吊顶部10、第一龙骨20、挂件30、第二龙骨40和面板50。具体地，吊顶部10的至少一部分连接天花板，第一龙骨20与吊顶部10装配以悬挂第一龙骨20，挂件30套接或者卡接在第一龙骨20上，第二龙骨40套接或者卡接在挂件30上，第一龙骨20的长度方向与第二龙骨40的长度方向之间具有夹角，可选地，第一龙骨20与第二龙骨40相互垂直设置。沿第二龙骨40的长度方向上设置有多个间隔开的卡槽41，面板50上设有与卡槽41配合的卡钩52，卡钩52勾住卡槽41以使面板50固定在第二龙骨40上。

在本实用新型实施例的天花吊顶组件中，通过将第一龙骨20卡接或者套接在挂件30上，第二龙骨40卡接在第一龙骨20上，从而可以简化装配步骤，提高装配效率和装拆便利性。

本实用新型的天花吊顶组件的装配过程大致为：首先，固定吊顶部10于天花板上，吊顶部10与第一龙骨20通过挂件30连接，挂件30通过套接或者卡接的方式与第一龙骨20相接。其次，第二龙骨40通过套接或者卡接的方式与挂件30相连，从而固定于第一龙骨20。最后，面板50置于第二龙骨40的下方，待面板50上设置的卡钩52对准第二龙骨40上设置的卡槽41后，平移面板50，使卡钩52卡合在卡槽41中。

可选地，卡槽41的宽度为40-55mm，卡槽41两端的竖直高度为20-22mm。通过在面板50上冲压卡钩52，不仅能够确保卡钩52卡合于卡槽41内，增强天花吊顶组件的稳定性，更因其在自身冲压卡钩52，从而减少生产成本。可选地，天花吊顶组件包括多个面板50，相邻两个面板50之间留有间隙，间隙大约为10mm，此间隙是在第二龙骨40进行冲压成型时按照设计要求完成的。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第二龙骨40上设有第一限位缺口42，第一限位缺口42向下突出卡槽41的下边缘，卡钩52的至少一部分勾住第一限位缺口42，第一限位缺口42可设弧形、方形或倒三角形，优选地，将第一限位缺口42设置为倒三角形。由此，卡钩52的至少一部分勾住第一限位缺口42，从而可以限制卡钩52自由移动，进而提高装配稳定性。当面板50上设置的卡钩52与第二龙骨40的第一限位缺口42相对应时，由于第一限位缺口42为倒三角形，卡钩52沿第一限位缺口42的边缘下滑，最终，卡钩52顺畅的卡合在卡槽41内，提高装配便利性。

进一步地，第二龙骨40上设有限位缝43，限位缝43从第一限位缺口42的下边缘向下延伸，卡钩52的至少一部分勾住限位缝43。由此，限位缝43的设置进一步将卡钩52牢固的卡合在卡槽41内，第二龙骨40与面板50更为稳定。可选地，限位缝43的宽度为2-3.5mm，同一卡槽41内设的两个限位缝43之间的距离为22-32mm，限位缝43的宽度大于卡钩52的厚度，卡钩52的厚度根据所选取的材料而定，如选取钢材料制成面板50外围的边框51，钢板的厚度应大于或等于1.0mm；如选取铝材料制成面板50外围的边框51，则铝板的厚度应大于或等于2.0mm，面板50外围的边框51的高度为48-55mm，卡槽41的上端距离限位缝43下端的距离为26-28mm。

进一步地，第二龙骨40下端设有水平外沿45，其水平外沿45与卡钩52下端表面相接触。由于第二龙骨40下端的水平外沿45可增加第二龙骨40与卡钩52内侧表面的接触面积，从而增加第二龙骨40的稳定性。

在本实用新型的一个具体实施方式中，卡钩52包括第一卡钩53，第一卡钩53包括第一卡钩本体和与第一卡钩本体连接的第一末端钩部54，第一末端钩部54与第一卡钩本体的至少一部分相对设置，第一末端钩部54的形状为矩形，第一末端钩部54勾住第一限位缺口42。由此，第二龙骨40更为稳定的与挂件30相连接，增加了其稳定性。

进一步地，卡钩52还包括第二卡钩55，第二卡钩55包括第二卡钩本体和与第二卡钩本体连接的第二末端钩部56，第二末端钩部56与第二卡钩本体的至少一部分相对设置，第二末端钩部56的下端边缘设有第二限位缺口，第二限位缺口的至少一部分勾住所述第一限位缺口42。第二末端钩部56的竖直高度较小处向第二末端钩部56自由端的水平距离为8-10mm。第二末端钩部56上设置有一凹部，其形状为三角形，此凹部的设计能够进一步确保第二卡钩55更为稳固的钩在第二龙骨40内设的卡槽41内的限位缝43内。

可选地，第一卡钩53的水平距离为50-55mm，第一卡钩53的竖直高度设置为24-26mm，第一末端钩部54的竖直高度为7-8mm，第一末端钩部54与第一卡钩53内侧表面的竖直高度为12-14mm，第一末端钩部54的实际钩挂位置与第一卡钩53本体左端的水平距离为30-35mm，第一末端钩部54的实际钩挂位置距离面板较近一端的距离为100-200mm，距离较远一端的距离为1100-1700mm，第一卡钩53内侧与第一末端钩部54自由端相对应的一侧设置有一三角缺口，三角缺口的水平距离为8-10mm，此三角缺口为第一卡钩本体的一部分。三角缺口的设置，致使当面板50外围的边框51边缘设置的第一卡钩53平移至卡槽41的内侧时，更为便捷和顺畅。

可选地，第二卡钩55的水平距离为50-55mm，第二卡钩55的竖直高度设置为24-26mm第二末端钩部56的竖直高度较小处为7-8mm，第二末端钩部56与第二卡钩55内侧表面的竖直高度为12-14mm，第二末端钩部56的实际钩挂位置与第二卡钩55本体左端的水平距离为30-35mm，第二末端钩部56的实际钩挂位置距离面板较近一端的距离为100-200mm，距离较远一端的距离为1100-1700mm，第二卡钩55设置一与第一卡钩53位置相同的三角缺口，三角缺口能够使卡槽41更顺利的进入第二卡钩55。相邻两个第一卡钩53与第二卡钩55之间的距离为500-1000mm。

可选地，卡钩52包括多个间隔开设置的第一卡钩53和多个间隔开设置的第二卡钩55，第二卡钩55位于外端，第一卡钩53与第二卡钩55交错设置，进一步增强面板50与第二龙骨40间的稳定性。

进一步地，面板50上设置有第一焊点，面板50外围的边框51上设置有第二焊点，第一焊点与第二焊点对应设置，相邻两个焊点之间的距离为100-300mm。

在本实用新型的一个具体实施方式中，吊顶部10包括：多个吊杆11和多个吊件12。具体地，多个吊杆11间隔开设置，吊杆的一端用于连接天花板，多个吊件12间隔开设置，每个吊件12包括连接部和与连接部连接的吊钩部，吊杆11的另一端与连接部连接，第一龙骨20设在吊钩部内以悬挂第一龙骨20。

在本实用新型的一个具体实施方式中，吊件12设有连接部和与连接部连接的吊钩部，与吊件12的设置，吊杆11的一端连接天花板，另一端与连接部连接，由此承载整个天花吊顶组件。

在本实用新型的一个具体实施方式中，挂件30的开口朝下设置，挂件30包括：第一悬挂板31、连接板32和第二悬挂板33。第一悬挂板31上设有第一悬挂缺口34，第一悬挂板31的一端边缘与连接板32的一端边缘连接，第二悬挂板33的一端边缘与连接板32的另一端边缘连接，第二悬挂板33上设有与第一悬挂缺口34对应的第二悬挂缺口。挂件30套在第一龙骨20的外周，第二龙骨40勾住第一悬挂缺口34和第二悬挂缺口，第二龙骨40通过第一悬挂缺口34和第二悬挂缺口固定于第一龙骨20。由此，通过第一悬挂缺口34和第二悬挂缺口，将第一龙骨20、第二龙骨40和挂件30牢固的连接在一起。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第一悬挂缺口34和第二悬挂缺口的下端边缘形成为波浪形，波浪形的第一悬挂缺口34和第二悬挂缺口与第二龙骨40的延伸部44直接接触，增大了接触面的摩擦力，从而增加了天花吊顶组件的稳定性。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第一龙骨20的截面形状为U形或者C形，优选地，第一龙骨20的横截面设置为U形，由此，第一悬挂板31、第二悬挂板33不需进一步加工，可直接安装使用，方便快捷。

可以理解的是，本实用新型的天花吊顶组件至少分别设置一个灯60和一个风口70，如图2所示，风口70箭头所指的方向为风的流向。

本实用新型天花吊顶组件的有益效果是：首先，在本实用新型的整个组件中，去掉了现有天花吊顶组件中单独铆接的挂钩，精简零配件的数量；其次，由于平钩和弯钩是直接在边框上冲压成形，简化工艺步骤且降低了成本；再次，面板与面板之间留有间隙，可供后期装饰使用；最后，整个系统由各个部件单独安装成型，易于更换与维修。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种天花吊顶组件，其特征在于，包括：

吊顶部，所述吊顶部的至少一部分连接天花板；

第一龙骨，所述第一龙骨与所述吊顶部装配以悬挂所述第一龙骨；

挂件，所述挂件套接或者卡接在所述第一龙骨上；

第二龙骨，所述第二龙骨套接或者卡接在所述挂件上，所述第一龙骨的长度方向与所述第二龙骨的长度方向之间具有夹角，沿所述第二龙骨的长度方向上设置有多个间隔开的卡槽；和

面板，所述面板上设有与所述卡槽配合的卡钩，所述卡钩勾住所述卡槽以使所述面板固定在所述第二龙骨上。

2.如权利要求1所述的天花吊顶组件，其特征在于，所述第二龙骨上设有第一限位缺口，所述第一限位缺口向下突出所述卡槽的下边缘，所述卡钩的至少一部分勾住所述第一限位缺口。

3.如权利要求2所述的天花吊顶组件，其特征在于，所述第二龙骨上设有限位缝，所述限位缝从所述第一限位缺口的下边缘向下延伸，所述卡钩的至少一部分勾住所述限位缝。

4.如权利要求2所述的天花吊顶组件，其特征在于，所述卡钩包括第一卡钩，所述第一卡钩包括第一卡钩本体和与所述第一卡钩本体连接的第一末端钩部，所述第一末端钩部与所述第一卡钩本体的至少一部分相对设置，所述第一末端钩部的形状为矩形，所述第一末端钩部勾住所述第一限位缺口。

5.如权利要求4所述的天花吊顶组件，其特征在于，所述卡钩还包括第二卡钩，所述第二卡钩包括第二卡钩本体和与所述第二卡钩本体连接的第二末端钩部，所述第二末端钩部与所述第二卡钩本体的至少一部分相对设置，所述第二末端钩部的下端边缘设有第二限位缺口，所述第二限位缺口的至少一部分勾住所述第一限位缺口。

6.如权利要求5所述的天花吊顶组件，其特征在于，所述卡钩包括多个间隔开设置的第一卡钩和多个间隔开设置的第二卡钩，所述第二卡钩位于外端。

7.如权利要求1所述的天花吊顶组件，其特征在于，所述吊顶部包括：

多个吊杆，多个所述吊杆间隔开设置，所述吊杆的一端用于连接天花板；

多个吊件，多个所述吊件间隔开设置，每个所述吊件包括连接部和与所述连接部连接的吊钩部，所述吊杆的另一端与所述连接部连接，所述第一龙骨设在所述吊钩部内以悬挂所述第一龙骨。

8.如权利要求1所述的天花吊顶组件，其特征在于，所述挂件的开口朝下设置，所述挂件包括：

第一悬挂板，所述第一悬挂板上设有第一悬挂缺口；

连接板，所述第一悬挂板的一端边缘与所述连接板的一端边缘连接；和

第二悬挂板，所述第二悬挂板的一端边缘与所述连接板的另一端边缘连接，所述第二悬挂板上设有与所述第一悬挂缺口对应的第二悬挂缺口，

所述挂件套在所述第一龙骨的外周，所述第二龙骨勾住所述第一悬挂缺口和所述第二悬挂缺口。

9.如权利要求8所述的天花吊顶组件，其特征在于，所述第一悬挂缺口和所述第二悬挂缺口的下端边缘形成为波浪形。

10.如权利要求1所述的天花吊顶组件，其特征在于，所述第一龙骨的截面形状为U形或者C形。