CN213708849U - 一种用于衣物处理设备的箱体结构及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种用于衣物处理设备的箱体结构及衣物处理设备。该用于衣物处理设备的箱体结构包括：箱体，所述箱体包括多个侧板，所述侧板的端部向所述箱体内部弯折形成安装折边；加强件，所述加强件的边缘搭接于所述安装折边上并固定，所述加强件上通过拉伸工艺成型有凸包，所述凸包的与所述安装折边对应的侧壁向背离对应侧的所述安装折边的方向倾斜设置。加强件在拉伸成型该凸包结构时，靠近安装折边部分的原料需要的拉伸变形小，从而能够减小加强件的搭接在安装折边上的边缘的收缩情况，使得该边缘在拉伸后无需裁切处理也可以与安装折边配合固定，有利于简化加强件的工艺步骤，且能够避免原料浪费。

Description

一种用于衣物处理设备的箱体结构及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种用于衣物处理设备的箱体结构及衣物处理设备。

背景技术

现有洗衣机的箱体一般由多个钣金件相互拼接固定后组成，并通过加强件连接以提高箱体的稳定性。为增加加强件的强度，加强件上通过拉伸成型有多处压型。

如图1所示，加强件2＇上拉伸形成有凸包21＇，以增加强度。现有加强件的制备过程中，将原料拉伸成型半成品后，半成品的边缘将发生不同程度的收缩，导致边缘不整齐，需要通过裁切去除多余材料，以保证加强件的外形尺寸，以便加强件的边缘与箱体配合固定，但这导致加强件的加工工艺步骤多，且部分原料被浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于衣物处理设备的箱体结构及衣物处理设备，能够简化加强件的加工工艺步骤，避免原料浪费，且保证加强件能与箱体的配合。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于衣物处理设备的箱体结构，包括：

箱体，所述箱体包括多个侧板，所述侧板的端部向所述箱体内部弯折形成安装折边；

加强件，所述加强件的边缘搭接于所述安装折边上并固定，所述加强件上通过拉伸工艺成型有凸包，所述凸包的与所述安装折边对应的侧壁向背离对应侧的所述安装折边的方向倾斜设置。

加强件在拉伸成型该凸包结构时，靠近安装折边部分的原料需要的拉伸变形小，从而能够减小加强件的搭接在安装折边上的边缘的收缩情况，使得该边缘在拉伸后无需裁切处理也可以与安装折边配合固定，有利于简化加强件的工艺步骤，且能够避免原料浪费。

其中，所述加强件包括连接所述安装折边的固定边和未连接所述安装折边的自由边，所述凸包的与所述固定边对应的侧壁为第一侧壁，所述凸包的与所述自由边对应的侧壁为第二侧壁，所述第一侧壁与竖直方向的夹角大于所述第二侧壁与竖直方向的夹角。

第二侧壁倾斜设置，能够使加强件的边缘的曲线变化更平稳，成型效果更稳定。

其中，所述第一侧壁设置有至少两个，且至少两个所述第一侧壁中，所述第一侧壁和竖直方向的夹角与所述第一侧壁的长度呈正比。

在凸包的侧壁的倾斜角度相同的基础上，长度较长的第一侧壁对应的加强件的边缘在拉伸过程中的收缩量相应较大，通过增大较长的第一侧壁的倾斜角度，能够减小其对应的加强件的边缘的收缩量，使加强件的边缘的曲线变化更平稳。

其中，所述箱体包括依次连接的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，所述加强件设置有两个，两个所述加强件中的一个分别连接所述前侧板、所述左侧板和所述后侧板的所述安装折边，两个所述加强件中的另一个分别连接所述前侧板、所述右侧板和所述后侧板的所述安装折边。

每一加强件连接箱体的三侧侧板，有利于提高箱体结构的稳定性。

其中，所述加强件的边缘为弧形。

加强件不需经过裁切工艺，有利于简化加工，降低成本。

其中，所述加强件与所述安装折边通过焊接或铆接固定。

加强件与安装折边的固定方式简单，成本低。

其中，所述加强件上设置有定位柱，所述定位柱位于所述箱体的相邻的两个所述安装折边之间。

通过定位柱伸入两个安装折边之间，可以实现加强件与箱体的定位，方便固定。

其中，所述用于衣物处理设备的箱体结构还包括：

安装支架，所述安装支架包括底座和支架，所述支架设置于所述底座上，所述底座与所述凸包固定。

其中，所述底座包括呈夹角设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述凸包的倾斜的侧壁抵接，所述第二安装板与所述凸包的顶面抵接。

第一安装板和第二安装板呈夹角设置，可以增大底座与凸包的接触面积，提高安装支架与凸包的固定的牢固程度。

其中，所述第一安装板和所述第二安装板中的一个与所述凸包通过螺钉固定，另一个与所述凸包插接定位。

安装安装支架时，首先通过插接实现位置定位，之后再进行螺钉锁附，固定方便，且安装支架的位置精度高。

一种衣物处理设备，包括上述的用于衣物处理设备的箱体结构。

有益效果：本实用新型提供了一种用于衣物处理设备的箱体结构及衣物处理设备。该用于衣物处理设备的箱体结构中，加强件上凸包的靠近安装折边的侧壁倾斜设置，使得加强件在拉伸成型该凸包结构时，靠近安装折边部分的原料需要的拉伸变形小，从而能够减小加强件的搭接在安装折边上的边缘的收缩情况，使得该边缘在拉伸后无需裁切处理也可以与安装折边配合固定，有利于简化加强件的工艺步骤，且能够避免原料浪费。

附图说明

图1是现有技术中加强件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于衣物处理设备的箱体结构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的用于衣物处理设备的箱体结构的部分结构示意图；

图4是本实用新型提供的用于衣物处理设备的加强件与安装支架装配后的结构示意图；

图5是本实用新型提供的用于衣物处理设备的加强件与安装支架装配后的前视图。

其中：

2＇、加强件；21＇、凸包；

1、箱体；11、左侧板；12、右侧板；13、后侧板；14、前侧板；15、安装折边；

2、加强件；21、凸包；211、左侧壁；212、前侧壁；213、后侧壁；214、右侧壁；215、顶面；22、定位柱；

3、安装支架；311、第一安装板；312、第二安装板；32、支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种用于衣物处理设备的箱体结构，如图2所示，包括箱体1以及加强件2。箱体1和加强件2均可以为钣金件，以提高箱体结构的整体强度，从而保证衣物处理设备的稳定性。

箱体1包括多个侧板，多个侧板依次连接，加强件2能够连接相邻和/或相对的侧板，以提高箱体结构的整体稳定性。

本实施例中，箱体1为长方体结构，其包括相对设置的前侧板14和后侧板13、相对设置的左侧板11和右侧板12，前侧板14、左侧板11、后侧板13和右侧板12依次连接围成长方体结构。

加强件2为矩形结构，加强件2设置有两个，分别位于箱体1的底部的左侧和右侧，左侧的加强件2的三侧边缘分别搭接在前侧板14、左侧板11和后侧板13的安装折边15上，右侧的加强件2的三侧边缘分别搭接在前侧板14、右侧板12和后侧板13的安装折边15上。通过每个加强件2连接三侧侧板，能够进一步提高箱体结构的稳定性。

如图3所示，每个侧板的底端均向箱体1内部弯折形成安装折边15，加强件2的边缘可以搭接于安装折边15上并与安装折边15固定，以将加强件2安装于箱体1上。

本实施例中，安装折边15大致沿水平方向延伸，以更好地与加强件2的边缘贴合，有利于提高加强件2与安装折边15的连接牢固程度。

可选地，安装折边15与加强件2的边缘可以通过焊接或铆接固定，具有结构简单，成本低，且装配方便等优点。

为进一步提高箱体结构的稳定性，侧板和加强件2均可以通过拉伸工艺成型有压型结构，以提高侧板和加强件2的强度。其中，压型结构的一侧内凹、另一侧凸出，压型结构的形状和尺寸均可以根据需要设定。本实施例中，加强件2上的压型结构为凸包21。

现有技术中，为保证加强件的边缘能够与安装折边抵接并固定，需要在成型加强件时，选用更大尺寸的原料，在拉伸成型后裁切不规则的边缘得到所需尺寸的加强件，加工工艺步骤多，且浪费原料。

为解决上述问题，本实施例中，凸包21的侧壁向背离对应侧的安装折边15的方向倾斜设置，以减小与安装折边15配合的边缘在拉伸过程中的收缩变形，从而保证该侧边缘可以在不裁切的基础上保证与对应侧的安装折边15固定，有利于简化加强件2的工艺步骤，且能够避免原料浪费。

为方便介绍，结合图3、图4和图5所示，以左侧的加强件2为例，凸包21的左侧侧壁相对竖直方向向右侧倾斜设置，使得成型凸包21的左侧侧壁时，原料对应位置的变形由左侧至右侧逐渐增大，对应地，原料的左侧边缘的收缩变形会相应减小，使得拉伸成型后加强件2的左侧边缘的变形小，无需进行裁切处理，相比现有技术不仅可以简化一道加工步骤，而且还可以减小使用的原料的尺寸，避免材料浪费。

本实施例中，通过将凸包21的与安装折边15对应侧的侧壁倾斜设置，当加强件2在拉伸成型后，加强件2的与安装折边15固定的边缘自然收缩呈弧形，虽然加强件2拉伸后会形成不规则的曲线边缘，但可以直接用于箱体1中，不需要进行裁切。

对应地，本实施例中，加强件2的前侧和后侧均与对应侧的安装折边15配合固定，则凸包21的前侧壁212和后侧壁213均向箱体1的内部倾斜延伸设置，以对应减小加强件2的前侧边缘和后侧边缘的变形，从而满足固定使用要求。

可以理解地，加强件2的未连接有安装折边15的一侧也可以倾斜设置，以使加强件2的边缘曲线变化更平稳，成型更稳定，避免局部突变。

本实施例中，加强件2包括连接有安装折边15的固定边，凸包21的与固定边对应的一侧的侧壁为第一侧壁；加强件2还包括未连接安装折边15的自由边，凸包21的与自由边对应的一侧的侧壁为第二侧壁，则第一侧壁与竖直方向的夹角大于第二侧壁与竖直方向的夹角，以使需要连接安装折边15的边缘的收缩量较小，从而满足使用要求。

为方便理解，以图4所示方向为例，左侧壁211、前侧壁212和后侧壁213均为第一侧壁，右侧壁214为第二侧壁，左侧壁211、前侧壁212和后侧壁213与竖直方向的夹角均大于右侧壁214与竖直方向的夹角，使成型后的加强件2的左侧边缘、前侧边缘和后侧边缘的变形小，可以满足与安装折边15固定连接的安装要求，右侧边缘的变形相对较大，因其不需与安装折边15配合，因此无需进行裁切工艺。

加强件2的左右两侧边长较长，对应地，凸包21的左右两侧的侧壁长度较长，使得加强筋成型过程中，左右两侧边缘的收缩量相对较大。为使左侧的加强件2的左侧边缘曲线变化更平稳，至少两个第一侧壁中，第一侧壁和竖直方向的夹角与第一侧壁的长度呈正比，即第一侧壁的长度越大，第一侧壁与竖直方向的夹角越大。

本实施例中，仍以安装于左侧的加强件2为例，凸包21的左侧壁211、前侧壁212和后侧壁213均为第一侧壁，其中左侧壁211的长度较长，加强筋的左侧边缘在拉伸成型中的收缩量相对较大，前侧壁212和后侧壁213的长度较短，加强筋的前后两侧边缘在拉伸成型中的收缩量相对较小，因此，左侧壁211与竖直方向的夹角相对较大，前侧壁212、后侧壁213与竖直方向的夹角相对较小，以使整个加强筋的前、后及左侧边缘的曲线变化更平稳。

可选地，左侧的加强筋上凸包21的前侧壁212和后侧壁213与竖直方向的夹角可以相同。

本实施例中，加强筋的第一侧壁与竖直方向的夹角可以为30°-60°，能够使加强件2的边缘的曲线变化更平稳。

本实施例中，用于衣物处理设备的箱体结构还包括安装支架3，安装支架3设置于凸包21上，可以用于安装衣物处理设备内的减震器。

因凸包21的侧壁均为斜面，在加强件2整体尺寸不变的基础上，本实施例中凸包21的顶面215的尺寸将小于现有技术中顶面215的尺寸，若安装支架3仅与凸包21的顶面215固定将影响安装支架3的稳定性。

为此，本实施例中安装支架3与凸包21的顶面215和至少一个侧壁接触。具体地，安装支架3包括底座和支架32，底座与凸包21固定，支架32设置在底座上，用于连接减震器。

如图5所示，底座包括呈夹角设置的第一安装板311和第二安装板312，第一安装板311与凸包21的倾斜的侧壁抵接，第二安装板312与凸包21的顶面215抵接，以增大安装支架3与凸包21的接触面积，从而提高安装支架3的固定效果。

可选地，第一安装板311可以设置在凸包21的与竖直方向的夹角最大的侧壁上，以使第一安装板311和第二安装板312的夹角较大，有利于减小第一安装板311和第二安装板312的连接处应力集中，从而提高安装支架3的强度。本实施例中，以左侧的加强件2为例，第一安装板311可以与凸包21的左侧壁211固定。

可选地，支架32包括相对设置的两个安装板，两个安装板上均设置有安装孔，减震器可以设置于两个安装板之间，并分别与两个安装孔配合连接固定。通过设置两个安装板能够提高安装支架3与减震器的连接效果。

可选地，安装板的外侧设置有加强筋条，有利于提高安装板的强度，从而保证减震器的固定效果。

为进一步提高安装支架3与凸包21的定位和固定效果，第一安装板311和第二安装板312中的一个与凸包21通过螺钉固定，另一个与凸包21插接定位。安装前，首先通过底座与凸包21的插接实现安装支架3的定位，之后再通过螺钉将底座与凸包21固定，固定精度更高。

具体地，为方便螺钉锁附凸包21和底座，第一安装板311可以与凸包21的左侧壁211插接固定，第二安装板312与凸包21的顶面215螺钉固定。相比底座与凸包21的斜面螺钉固定，底座与凸包21的顶面215螺钉固定的操作空间更大，锁附更方便。

为方便加强件2与安装折边15定位，如图4所示，加强件2上设置有定位柱22，定位柱22位于箱体1的相邻的两个安装折边15之间，能够实现加强件2与箱体1的定位，从而保证加强件2与安装折边15的位置精度，方便固定。

可选地，定位柱22可以通过冲压加强筋形成，通过冲压工艺可以在加强筋上加工出通孔，通孔的翻边形成定位柱22，具有加工简单，成型方便的优点。

可选地，加强件2的四个顶角处设置倒角结构，以避免划伤安装人员或箱体1表面。

实施例二

本实施例提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备包括实施例一中的用于衣物处理设备的箱体结构。其中，衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

该衣物处理设备中，箱体结构的加强件2在拉伸成型后可以直接使用，无需进行裁切工艺，有利于简化加强件2的工艺步骤，能够避免原料浪费，降低生产成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)包括多个侧板，所述侧板的端部向所述箱体(1)内部弯折形成安装折边(15)；

加强件(2)，所述加强件(2)的边缘搭接于所述安装折边(15)上并固定，所述加强件(2)上通过拉伸工艺成型有凸包(21)，所述凸包(21)的与所述安装折边(15)对应的侧壁向背离对应侧的所述安装折边(15)的方向倾斜设置。

2.如权利要求1所述的用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，所述加强件(2)包括连接所述安装折边(15)的固定边和未连接所述安装折边(15)的自由边，所述凸包(21)的与所述固定边对应的侧壁为第一侧壁，所述凸包(21)的与所述自由边对应的侧壁为第二侧壁，所述第一侧壁与竖直方向的夹角大于所述第二侧壁与竖直方向的夹角。

3.如权利要求2所述的用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，所述第一侧壁设置有至少两个，且至少两个所述第一侧壁中，所述第一侧壁和竖直方向的夹角与所述第一侧壁的长度呈正比。

4.如权利要求1所述的用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，所述箱体(1)包括依次连接的前侧板(14)、左侧板(11)、后侧板(13)和右侧板(12)，所述加强件(2)设置有两个，两个所述加强件(2)中的一个分别连接所述前侧板(14)、所述左侧板(11)和所述后侧板(13)的所述安装折边(15)，两个所述加强件(2)中的另一个分别连接所述前侧板(14)、所述右侧板(12)和所述后侧板(13)的所述安装折边(15)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，所述加强件(2)的边缘为弧形。

6.如权利要求1-4中任一项所述的用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，所述加强件(2)与所述安装折边(15)通过焊接或铆接固定。

7.如权利要求1-4中任一项所述的用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，所述加强件(2)上设置有定位柱(22)，所述定位柱(22)位于所述箱体(1)的相邻的两个所述安装折边(15)之间。

8.如权利要求1-4中任一项所述的用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，所述用于衣物处理设备的箱体结构还包括：

安装支架(3)，所述安装支架(3)包括底座和支架(32)，所述支架(32)设置于所述底座上，所述底座与所述凸包(21)固定。

9.如权利要求8所述的用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，所述底座包括呈夹角设置的第一安装板(311)和第二安装板(312)，所述第一安装板(311)与所述凸包(21)的倾斜的侧壁抵接，所述第二安装板(312)与所述凸包(21)的顶面(215)抵接。

10.如权利要求9所述的用于衣物处理设备的箱体结构，其特征在于，所述第一安装板(311)和所述第二安装板(312)中的一个与所述凸包(21)通过螺钉固定，另一个与所述凸包(21)插接定位。

11.一种衣物处理设备，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的用于衣物处理设备的箱体结构。

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