CN208151616U - 一种便于检修的自动车缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检修的自动车缝机，包括放置面板，所述放置面板的底端通过螺栓固定设置有支架，所述放置面板的顶端表面设置有放置底板，所述放置底板的顶端表面通过螺栓固定设置有车缝机主体，所述放置底板的底端设置有四个通孔，所述放置面板的表面设置有与通孔相适配的限位柱，所述放置底板通过通孔与限位柱卡槽卡合固定连接；本实用新型在使用中通过设计的限位柱和通孔直接进行固定，在安装后可以通过放置底板自身的重量增加稳定性，避免用螺栓进行连接，提高了工作效率，同时设计的侧边槽和夹钩可以在原有通过滑槽连接的基础上进行二次连接滑动，使得连接的稳定性得到大大增强，同时避免产生晃动。

Description

一种便于检修的自动车缝机

技术领域

本实用新型属于车缝机技术领域，具体涉及一种便于检修的自动车缝机。

背景技术

车缝：裁缝中的一种缝纫方法，主要是通过缝纫机对布料、皮革等制品进行缝合包裹，是针织产品中最重要的环节，一般的自动车缝机可以与互联网进行连接，通过设计好的线路进行加工，机械化程度较高，便于维修和检修，同时工作效率较高，在加工过程中可实现轨迹缝纫和停针以及剪线。

现有的车缝机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的车缝机在使用中一般需要通过螺栓与放置面板进行固定连接，由于车缝机主体的质量较重，从而导致在对齐螺栓孔固定时，需要耗费较多的体力，不易操作，同时在后期加工中需要通过滑板进行移动加工物体的位置，由于一般通过单个的滑槽进行移动容易产生一定的晃荡，以及连接的稳定性较差，对加工的精度造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的自动车缝机，以解决上述背景技术中提出的现有的车缝机在使用中一般需要通过螺栓与放置面板进行固定连接，由于车缝机主体的质量较重，从而导致在对齐螺栓孔固定时，需要耗费较多的体力，不易操作，同时在后期加工中需要通过滑板进行移动加工物体的位置，由于一般通过单个的滑槽进行移动容易产生一定的晃荡，以及连接的稳定性较差，对加工的精度造成一定的影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的自动车缝机，包括放置面板，所述放置面板的底端通过螺栓固定设置有支架，所述放置面板的顶端表面设置有放置底板，所述放置底板的顶端表面通过螺栓固定设置有车缝机主体，所述放置底板的底端设置有四个通孔，所述放置面板的表面设置有与通孔相适配的限位柱，所述放置底板通过通孔与限位柱卡槽卡合固定连接，所述放置底板的表面相对于车缝机主体的底端设置有支撑板，所述支撑板的顶端表面设置有滑板，所述滑板的底端设置有滑柱，所述支撑板的表面设置有与滑柱相适配的滑槽，所述滑板的两侧设置有夹钩，所述支撑板的两侧设置有与夹钩相适配的侧边槽，所述滑板通过夹钩与侧边槽滑动连接，所述放置面板的侧边表面通过螺栓固定设置有放线筒，所述放置面板的表面相对于车缝机主体的一侧设置有操作面板，所述操作面板与外部电源电连接。

优选的，所述滑板的横截面为C型结构，同时侧边槽内侧深度为两厘米。

优选的，所述支撑板与滑板的面积相等，同时滑板的厚度为五毫米。

优选的，所述限位柱的长度为四厘米。

优选的，所述支架为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用中通过设计的限位柱和通孔直接进行固定，在安装后可以通过放置底板自身的重量增加稳定性，避免用螺栓进行连接，提高了工作效率，同时设计的侧边槽和夹钩可以在原有通过滑槽连接的基础上进行二次连接滑动，使得连接的稳定性得到大大增强，同时避免产生晃动，保证了加工的精度不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型放置底板的连接示意图；

图4为本实用新型滑板的连接示意图；

图5为本实用新型滑板的局部连接示意图；

图中：1、放置底板；2、支架；3、放置面板；4、操作面板；5、车缝机主体；6、放线筒；7、支撑板；8、滑板；9、通孔；10、限位柱；11、滑槽；12、夹钩；13、侧边槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的自动车缝机，包括放置面板3，放置面板3的底端通过螺栓固定设置有支架2，放置面板3的顶端表面设置有放置底板1，放置底板1的顶端表面通过螺栓固定设置有车缝机主体5，放置底板1的底端设置有四个通孔9，放置面板3的表面设置有与通孔9相适配的限位柱10，放置底板1通过通孔9与限位柱10卡槽卡合固定连接，放置底板1的表面相对于车缝机主体5的底端设置有支撑板7，支撑板7的顶端表面设置有滑板8，滑板8的底端设置有滑柱，支撑板7的表面设置有与滑柱相适配的滑槽11，滑板8的两侧设置有夹钩12，支撑板7的两侧设置有与夹钩12相适配的侧边槽13，滑板8通过夹钩12与侧边槽13滑动连接，放置面板3的侧边表面通过螺栓固定设置有放线筒6，放置面板3的表面相对于车缝机主体5的一侧设置有操作面板4，操作面板4与外部电源电连接。

为了便于滑动，本实施例中，优选的，滑板8的横截面为C型结构，同时侧边槽13内侧深度为两厘米。

为了在放置工件时不影响正常使用，本实施例中，优选的，支撑板7与滑板8的面积相等，同时滑板8的厚度为五毫米。

为了稳固连接，本实施例中，优选的，限位柱10的长度为四厘米。

为了便于支撑，本实施例中，优选的，支架2为长方体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将放置底板1通过通孔9与限位柱10进行固定连接，在连接时通过车缝机主体5自身的重力进行二次固定，随后将需要进行加工的物体放置在滑板8的表面，再加工时，通过滑板8底端的滑柱与滑槽11固定连接，再通过夹钩12与侧边槽13进行滑动连接，使得满足不同的轨迹加工加工需求，在加工中，通过自动车缝机进行停针以及剪线的操作，在需要进行加工复杂的部件时，先在操作面板4内进行一定的编程，随后通过轨迹缝纫运行操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于检修的自动车缝机，包括放置面板（3），其特征在于：所述放置面板（3）的底端通过螺栓固定设置有支架（2），所述放置面板（3）的顶端表面设置有放置底板（1），所述放置底板（1）的顶端表面通过螺栓固定设置有车缝机主体（5），所述放置底板（1）的底端设置有四个通孔（9），所述放置面板（3）的表面设置有与通孔（9）相适配的限位柱（10），所述放置底板（1）通过通孔（9）与限位柱（10）卡槽卡合固定连接，所述放置底板（1）的表面相对于车缝机主体（5）的底端设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端表面设置有滑板（8），所述滑板（8）的底端设置有滑柱，所述支撑板（7）的表面设置有与滑柱相适配的滑槽（11），所述滑板（8）的两侧设置有夹钩（12），所述支撑板（7）的两侧设置有与夹钩（12）相适配的侧边槽（13），所述滑板（8）通过夹钩（12）与侧边槽（13）滑动连接，所述放置面板（3）的侧边表面通过螺栓固定设置有放线筒（6），所述放置面板（3）的表面相对于车缝机主体（5）的一侧设置有操作面板（4），所述操作面板（4）与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的自动车缝机，其特征在于：所述滑板（8）的横截面为C型结构，同时侧边槽（13）内侧深度为两厘米。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修的自动车缝机，其特征在于：所述支撑板（7）与滑板（8）的面积相等，同时滑板（8）的厚度为五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修的自动车缝机，其特征在于：所述限位柱（10）的长度为四厘米。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的自动车缝机，其特征在于：所述支架（2）为长方体结构。