CN207087095U - 双面自动焊接翻转装置 - Google Patents

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陈铿胜
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Abstract

本实用新型公开了一种双面自动焊接翻转装置,包括底板、盖板,所述底板左右两侧设有转轴,所述底板上设有PCB板放置位,所述PCB板放置位上设有线束槽,所述线束槽上设有底板焊接孔,所述盖板可翻转地连接在底板上,所述盖板上设有盖板焊接孔,所述盖板焊接孔与线束槽位置对应。本实用新型所述的双面自动焊接翻转装置通过转轴、底板、盖板实现PCB板的正反面翻转,使得双面焊接产品也可使用自动焊接机进行自动焊接,其设计合理,结构简单,装夹牢固可靠,作业效率高,焊点可靠性高,大大降低了员工工作强度。

Description

双面自动焊接翻转装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于焊接的装置,具体地说是一种双面自动焊接翻转装置。
技术背景
目前,在PCB板焊接过程中,仅有单面焊接产品可使用自动焊锡设备,双面焊接产品只能员工手动进行单点焊接。双面手动焊接受员工个人技术的影响,无法保证焊接稳定性,且作业效率很低,另外,长期手动焊接对员工的身体危害也是一个很大的隐患。
实用新型内容
本实用新型提供了一种双面自动焊接翻转装置。
本实用新型的目的是解决目前仅有单面焊接能使用自动焊锡设备,双面焊接需人工手动焊接,无法保证焊接稳定性,且作业效率很低,对员工的身体也存在危害的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双面自动焊接翻转装置,包括底板、盖板,所述底板左右两侧设有转轴,所述底板上设有PCB板放置位,所述PCB板放置位上设有线束槽,所述线束槽上设有底板焊接孔,所述盖板可翻转地连接在底板上,所述盖板上设有盖板焊接孔,所述盖板焊接孔与线束槽位置对应。
优选的,所述线束槽上设有线束隔片。
优选的,所述盖板和底板之间的连接方式为合页翻转连接。
优选的,所述线束槽的数量为7个,所述底板焊接孔、盖板焊接孔的数量与线束槽数量一致。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的双面自动焊接翻转装置通过转轴、底板、盖板实现PCB板的正反面翻转,使得双面焊接产品也可使用自动焊接机进行自动焊接,其设计合理,结构简单,装夹牢固可靠,作业效率高,焊点可靠性高,大大降低了员工工作强度。
附图说明
图1为本实用新型翻转装置的结构示意图。
图2为图1的后视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
如图所示,提供了本实用新型双面自动焊接翻转装置的实施例,包括底板1、盖板2,所述底板1左右两侧设有转轴3,所述底板1上设有PCB板放置位,所述PCB板放置位上设有线束槽4,所述线束槽4上设有底板焊接孔5,所述盖板2可翻转地连接在底板1上,所述盖板2上设有盖板焊接孔6,所述盖板焊接孔6与线束槽4位置对应。
所述线束槽4上设有线束隔片7,线束隔片用于隔开PCB板上下面的线束,避免混淆。。
所述盖板2和底板1之间的连接方式为通过合页8翻转连接。
所述线束槽4的数量为7个,所述底板焊接孔5、盖板焊接孔6的数量与线束槽4数量一致。
使用时,先将盖板2打开,将待焊接的PCB板放入底板1上的PCB板放置位,然后在PCB板上对应放上线束隔片7,将盖板2翻下压住PCB板,然后将线束按顺序放入线束槽4,需焊接在PCB板上侧面的线束置于线束隔板上方并从盖板焊接孔6可见,需焊接在PCB板下侧面的线束置于线束隔板下方并从底板焊接孔5可见,而后放上一号自动焊接机,通过盖板焊接孔6进行PCB板上侧面焊接,完成后沿转轴3将装置翻转,而后放上二号自动焊接机,通过底板焊接孔5进行PCB板下侧面焊接。
本实用新型所述的双面自动焊接翻转装置通过转轴、底板、盖板实现PCB板的正反面翻转,使得双面焊接产品也可使用自动焊接机进行自动焊接,其设计合理,结构简单,装夹牢固可靠,作业效率高,焊点可靠性高,大大降低了员工工作强度。

Claims (4)

1.一种双面自动焊接翻转装置,其特征在于:包括底板、盖板,所述底板左右两侧设有转轴,所述底板上设有PCB板放置位,所述PCB板放置位上设有线束槽,所述线束槽上设有底板焊接孔,所述盖板可翻转地连接在底板上,所述盖板上设有盖板焊接孔,所述盖板焊接孔与线束槽位置对应。
2.根据权利要求1所述的双面自动焊接翻转装置,其特征在于:所述线束槽上设有线束隔片。
3.根据权利要求1所述的双面自动焊接翻转装置,其特征在于:所述盖板和底板之间的连接方式为合页翻转连接。
4.根据权利要求1所述的双面自动焊接翻转装置,其特征在于:所述线束槽的数量为7个,所述底板焊接孔、盖板焊接孔的数量与线束槽数量一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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