CN206098162U - 一种导箔条反折再激光焊接的铝电解电容 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种导箔条反折再激光焊接的铝电解电容,包括铝壳、芯包、正极导箔条、负极导箔条、盖板,所述芯包置于铝壳内部,所述正极导箔条、负极导箔条由芯包中引出,所述正极导箔条、负极导箔条位于所述盖板下侧面,正极导箔条的外端面与正极导箔条的铆接位预留有一段导箔条,所述正极导箔条外端面反折并贴紧于正极导箔条铝铆钉的铆压面且激光焊接在一起,本实用新型的有益效果在于:正极导箔条的外端面与正极导箔条的铆接位预留有一段导箔条,正、负极导箔条外端面反折并贴紧于正、负极导箔条铝铆钉的铆压面且激光焊接在一起,最终达到铆压连接和激光焊接连接双重使用的效果,延长产品的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种铝电解电容,尤其涉及一种导箔条反折再激光焊接的铝电解电容。
【背景技术】
目前Snap-in铝电解电容器导箔条和盖板连接的主要方式是机械铆压:正负导箔条底下先各放置1个铝垫片,再刺孔,再将盖板的两个初期是尖状的铝铆钉从孔中穿过,再采用机械铆压,将导箔条和盖板的两个铝铆钉连接在一起,达到导电的目的,机械铆压后,铝铆钉变粗,铆压面变平,铝垫片压在导箔条外,加强连接的机械强度,市面上的铝电解电容长时间通电使用后,由于发热,铝铆钉和导箔条的铆压连接会发生变形,铝铆钉的圆周和导箔条会产生间隙而逐渐开路,最终导致产品失效,特别正导箔方位更容易出现开路。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于就解决市面上的铝电解电容长时间通电使用后,由于发热,铝铆钉和导箔条的铆压连接会发生变形,铝铆钉的圆周和导箔条会产生间隙而逐渐开路,最终导致产品失效,特别正导箔方位更容易出现开路的不足而提供的一种导箔条反折再激光焊接的铝电解电容。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种导箔条反折再激光焊接的铝电解电容,包括铝壳、芯包、正极导箔条、负极导箔条、盖板,所述芯包置于铝壳内部,所述正极导箔条、负极导箔条由芯包中引出,所述正极导箔条、负极导箔条位于所述盖板下侧面,所述正极导箔条、负极导箔条下部均设有铝垫片,两个铝铆钉分别穿过盖板、正极导箔条、负极导箔条、铝垫片,并将盖板、正极导箔条、负极导箔条、铝垫片分别铆接在一起,所述正极导箔条的外端面与正极导箔条的铆接位预留有一段导箔条,所述正极导箔条外端面反折并贴紧于正极导箔条铝铆钉的铆压面且激光焊接在一起。
进一步地,所述负极导箔条的外端面也与负极导箔条的铆接位预留有一段导箔条,所述负极导箔条外端面反折并贴紧于负极导箔条铝铆钉的铆压面且激光焊接在一起。
进一步地,所述正极导箔条与正极导箔条铝铆钉的铆压面激光焊接部位为一个焊接点或多个焊接点或连续焊接成图形。
进一步地,所述负极导箔条与负极导箔条铝铆钉的铆压面激光焊接部位为一个焊接点或多个焊接点或连续焊接成图形。
本实用新型的有益效果在于:正极导箔条的外端面与正极导箔条的铆接位预留有一段导箔条,正、负极导箔条外端面反折并贴紧于正、负极导箔条铝铆钉的铆压面且激光焊接在一起,最终达到铆压连接和激光焊接连接双重使用的效果,延长产品的使用寿命,正、负极导箔条与正、负极导箔条铝铆钉的铆压面激光焊接部位为一个焊接点或多个焊接点或连续焊接成图形。
【附图说明】
图1为本实用新型导箔条反折再激光焊接的铝电解电容反面结构示意图;
图2为本实用新型导箔条反折再激光焊接的铝电解电容正面结构示意图;
附图标记:1、铝壳;2、芯包;3、正极导箔条;4、负极导箔条;5、盖板;6、铝垫片;7、铝铆钉。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述:
实施例1
如图1、图2所示,一种导箔条反折再激光焊接的铝电解电容,包括铝壳1、芯包2、正极导箔条3、负极导箔条4、盖板5,所述芯包2置于铝壳1内部,所述正极导箔条3、负极导箔条4由芯包2中引出,所述正极导箔条3、负极导箔条4位于所述盖板5下侧面,所述正极导箔条3、负极导箔条4下部均设有铝垫片6,两个铝铆钉7分别穿过盖板5、正极导箔条3、负极导箔条4、铝垫片6,并将盖板5、正极导箔条3、负极导箔条4、铝垫片6分别铆接在一起,所述正极导箔条3的外端面与正极导箔条3的铆接位预留有一段导箔条,所述正极导箔条3外端面反折并贴紧于正极导箔条3铝铆钉的铆压面且激光焊接在一起。
优选地,所述负极导箔条4的外端面也与负极导箔条4的铆接位预留有一段导箔条,所述负极导箔条4外端面反折并贴紧于负极导箔条4铝铆钉的铆压面且激光焊接在一起。
优选地,所述正极导箔条3与正极导箔条3铝铆钉的铆压面激光焊接部位为一个焊接点。
优选地,所述负极导箔条4与负极导箔条4铝铆钉的铆压面激光焊接部位为一个焊接点。
实施例2
优选地,所述正极导箔条3与正极导箔条3铝铆钉的铆压面激光焊接部位为多个焊接点。
优选地,所述负极导箔条4与负极导箔条4铝铆钉的铆压面激光焊接部位为多个焊接点。
实施例3
优选地,所述正极导箔条3与正极导箔条3铝铆钉的铆压面激光焊接部位为连续焊接成图形。
优选地,所述负极导箔条4与负极导箔条4铝铆钉的铆压面激光焊接部位为连续焊接成图形。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (4)
1.一种导箔条反折再激光焊接的铝电解电容,包括铝壳、芯包、正极导箔条、负极导箔条、盖板,所述芯包置于铝壳内部,所述正极导箔条、负极导箔条由芯包中引出,所述正极导箔条、负极导箔条位于所述盖板下侧面,所述正极导箔条、负极导箔条下部均设有铝垫片,两个铝铆钉分别穿过盖板、正极导箔条、负极导箔条、铝垫片,并将盖板、正极导箔条、负极导箔条、铝垫片分别铆接在一起,其特征在于:所述正极导箔条的外端面与正极导箔条的铆接位预留有一段导箔条,所述正极导箔条外端面反折并贴紧于正极导箔条铝铆钉的铆压面且激光焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的导箔条反折再激光焊接的铝电解电容,其特征在于:所述负极导箔条的外端面也与负极导箔条的铆接位预留有一段导箔条,所述负极导箔条外端面反折并贴紧于负极导箔条铝铆钉的铆压面且激光焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的导箔条反折再激光焊接的铝电解电容,其特征在于:所述正极导箔条与正极导箔条铝铆钉的铆压面激光焊接部位为一个焊接点或多个焊接点或连续焊接成图形。
4.根据权利要求2所述的导箔条反折再激光焊接的铝电解电容,其特征在于:所述负极导箔条与负极导箔条铝铆钉的铆压面激光焊接部位为一个焊接点或多个焊接点或连续焊接成图形。
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CN108538588A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-14 | 苏州松控电子科技有限公司 | 一种铝电解电容器的加工方法 |
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