CN208151201U - 一种泡沫玻璃原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡沫玻璃原料加工装置，包括自动上料装置、粉碎装置、混料搅拌装置和压粉装置，所述粉碎装置位于机架Ⅰ上，粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎辊，粉碎辊的端部与电机Ⅱ的转轴相连，所述粉碎箱内还设有筛网，粉碎箱内壁上设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的端部连接有震动球，所述震动球）置于筛网上；所述压粉装置包括一级压粉装置和二级压粉装置。本实用新型能够对物料高效破碎，并且对混合后的物料进行压粉，排出其中的空气。

Description

一种泡沫玻璃原料加工装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃制备领域，具体涉及一种泡沫玻璃原料加工装置。

背景技术

泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。

由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

泡沫玻璃常用的原料是废玻璃，废玻璃经过洗涤干燥后，经过粗碎，与发泡剂、外掺剂一起放入粉磨设备进行研磨，粗碎后的玻璃如果太粗，膨胀性太差，不容易烧制成合格的泡沫玻璃，颗粒太细，发泡剂不容易混合均匀，而且研磨时动力太大，因此破碎后的玻璃粒径对产品的质量具有重要的作用。

现有的破碎装置，一般是直接将废玻璃利用碾压辊进行多级碾压或捶打，对最终碎玻璃进行过筛，一方面废玻璃直接倾倒入破碎装置，容易造成原料堵塞，且如果一次性原料倾倒过多，容易造成破碎不均匀，导致多次破碎的问题，严重影响破碎效率。

泡沫玻璃中含有的粉尘或玻璃粉末混合在玻璃颗粒中，溶容易影响泡沫玻璃的质量，实际生产过程中因为粉尘导致的泡沫玻璃的不合格率达到了3-5%，造成了资源的严重浪费，增加了生产成本。

现有的废玻璃上料装置，均是一次性将大量的物料送入粉碎箱内，进行破碎，该上料方法容易导致粉碎不均，降低了粉碎效率。

泡沫玻璃声场过程中通常采用两步法，原料在粉磨车间与发泡剂、助溶剂等混合磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料放入模具汇总进行压实，最后进行烧结与发泡。泡沫玻璃为松散的粉体，在进入发泡窑之前需要将粉体内部的空气排干净，一方面是为了避免空气中的氧气消耗发泡剂，另一方面可以使粉体更加容易被加热，使发泡体更加均匀。

现有的压粉装置，通常是利用压板对下方模具内的玻璃粉进行压制，压板下降，将泡沫玻璃中的空气排出，但是该方法是一定压制成型，粉末中的空气无法排出干净，最后制备的泡沫玻璃发泡不匀，产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫玻璃原料加工装置，解决了现有粉碎机粉碎不均匀，含有粉尘粉末多、泡沫玻璃压制不匀，无法排出空气的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种泡沫玻璃原料加工装置，包括自动上料装置、粉碎装置、混料搅拌装置和压粉装置，所述粉碎装置位于机架Ⅰ上，粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎辊，粉碎辊的端部与电机Ⅱ的转轴相连，所述粉碎箱内还设有筛网，粉碎箱内壁上设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的端部连接有震动球，所述震动球）置于筛网上；粉碎箱内还设有吸风除尘装置，所述吸风除尘装置包括设置在机架Ⅰ上的支撑架，所述支撑架上吸尘管，吸尘管上设有若干万向管，万向管的端部设有吸尘嘴，吸尘嘴置于粉碎箱内，所述吸尘管与负压风机相连；所述压粉装置包括一级压粉装置和二级压粉装置，一级压粉装置包括设置在机架Ⅱ上的支撑框，所述支撑框上设有进料仓，进料仓通过弹簧Ⅱ与支撑框相连，所述进料仓底部设有固定板，固定板下端面上设有震动电机；所述二级压粉装置包括传送辊，所述传送辊上设有传送带，机架Ⅱ上还设有碾平装置，所述碾平装置包括固定杆，所述固定杆上设有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊将传送带夹持在中间。

所述自动上料装置包括倾斜设置的输送管，所述输送管上设有出料管，出料管置于粉碎箱上方，所述输送管内设有转轴，转轴上设有螺旋输送片，转轴的端部与电机Ⅰ相连，输送管的底端设有加料斗。

所述吸尘嘴外设有弧形防护网，弧形防护网的两端固定在粉碎箱内。

所述粉碎辊设置为两个，两个粉碎辊之间设有间隙。

所述进料仓的外壁上设有若干弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ与支撑框的四周框架相连接。

所述出料管的端部设有导流片，导流片置于粉碎辊上方。

所述粉碎箱上还设有电子滑轨，电子滑轨内设有滑块，滑块上连接固定杆，固定杆上设有拨料杆，所述拨料杆置于两个粉碎辊上方。

所述拨料杆设置为3-5个。

所述输送管通过底座固定，机架Ⅰ上还设有支撑杆，支撑杆的端部与输送管相连。

所述机架Ⅱ上还设有出料导流装置，所述出料导流装置包括向下倾斜设置的导流杆，所述导流杆上设有导流板，导流板置于传送带下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在粉碎机内设置筛网，筛网上设置震动球，能够对粉碎后的玻璃进行震荡，将玻璃中含有的粉尘及碎末震荡起来，利用下方设置的吸风除尘装置去除粉尘，同时在粉碎箱上设置拨料装置，能够对原料进行拨动，使得物料在粉碎辊上分布均匀，提高粉碎效率。本实用新型采用螺旋上料装置，能够将物料均匀的送入粉碎箱，保证每次送入的物料能够均匀及时的粉碎，大大提高了生产效率。本实用新型首先利用进料装置对泡沫玻璃粉进行震荡，通过弹簧及震动电机带动进料仓震动，震动幅度大，使得进料仓内的物料变得更加密实；震动过后的物料利用压辊进行二次压粉，在传送带上将物料中剩余的空气进行二次压制，能够将泡沫玻璃内的空气99%的排出，大大提高了泡沫玻璃的质量，防止发泡时出现连通孔、内外气泡不均的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1结构示意图。

图2是实施例1粉碎箱的结构示意图。

图3是实施例1压粉装置结构示意图。

图4是吸风除尘装置结构示意图。

图5是图3的俯视图。

图6是实施例2结构示意图。

图7、8是实施例3结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种泡沫玻璃原料加工装置，一种泡沫玻璃原料加工装置，包括自动上料装置、粉碎装置、混料搅拌装置和压粉装置，所述粉碎装置位于机架Ⅰ上，粉碎装置包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱内设有粉碎辊2，粉碎辊2的端部与电机Ⅱ3的转轴相连，所述粉碎箱内还设有筛网4，粉碎箱内壁上设有弹簧Ⅰ5，弹簧Ⅰ5的端部连接有震动球6，所述震动球6置于筛网4上；粉碎箱内还设有吸风除尘装置，所述吸风除尘装置包括设置在机架Ⅰ上的支撑架7，所述支撑架7上吸尘管8，吸尘管8上设有若干万向管9，万向管9的端部设有吸尘嘴10，吸尘嘴10置于粉碎箱内，所述吸尘管8与负压风机11相连；所述压粉装置包括一级压粉装置和二级压粉装置，一级压粉装置包括设置在机架Ⅱ上的支撑框1-1，所述支撑框1-1上设有进料仓2-2，进料仓2-2通过弹簧Ⅱ3-1与支撑框1-1相连，所述进料仓2-2底部设有固定板4-1，固定板4-1下端面上设有震动电机5-1；所述二级压粉装置包括传送辊6-1，所述传送辊6-1上设有传送带7-1，机架Ⅱ上还设有碾平装置，所述碾平装置包括固定杆8-1，所述固定杆8-1上设有上压辊9-1和下压辊10-1，所述上压辊9-1和下压辊10-1将传送带7-1夹持在中间。

废玻璃由上料装置送入粉碎箱，为了保证物料能够准确地落在粉碎辊之间，所述出料管18的端部设有导流片25，导流片25置于粉碎辊2上方。导流片25能够将物料送入粉碎辊2上，所述粉碎辊2设置为两个，两个粉碎辊2之间设有间隙。粉碎辊2对废玻璃进行挤压粉碎，粉碎后的玻璃落在筛网4上，震动球6在弹簧5作用下上下震动，进而使得玻璃震动，玻璃内含有的粉尘或更小的玻璃粉末漂浮起来，同时启动吸风除尘装置，粉尘由吸尘嘴10吸入吸尘管8内，可以通过万向管9调节吸尘嘴的角度。

所述吸尘嘴10外设有弧形防护网12，弧形防护网12的两端固定在粉碎箱内。弧形防护网12能够防止玻璃撞击吸尘嘴10，对吸尘嘴10起到保护作用。

粉碎后的物料首先储存在储料罐26中，储料罐26中的原料进入混料搅拌装置27中，与发泡剂、助溶剂等混合，得到泡沫玻璃粉，混合后的泡沫玻璃粉输送到压粉装置中，将粉碎混合后的泡沫玻璃粉加入进料仓2-2内，启动震动电机5-1，震动电机5-1带动进料仓2-1震动，所述进料仓2-1的外壁上设有若干弹簧3-1，弹簧3-1与支撑框1-1的四周框架相连接。震动电机5-1振动幅度越大，进料仓2-2内的物料压实的就越紧密，经过一级压粉装置的物料由出料槽2-1流入到传送带7-1上，传送带7-1将物料传送到二级压粉装置上，上压辊9-1和下压辊10-1对传送带7-1上的物料进行二次碾压，且碾平装置设置为2-4组，上压辊9-1和下压辊10-1与传送带7-1相接触。经过多级碾平装置碾压后的物料，基本上能够99%的排出其中的空气，压制后的物料传送到发泡窑中进行发泡。

所述进料仓2-2的外壁上设有若干弹簧Ⅱ3-1，弹簧Ⅱ3-1与支撑框1-1的四周框架相连接。

实施例2

如图6所示，所述自动上料装置包括倾斜设置的输送管17，所述输送管17上设有出料管18，出料管18置于粉碎箱上方，所述输送管17内设有转轴19，转轴19上设有螺旋输送片20，转轴19的端部与电机Ⅰ21相连，输送管17的底端设有加料斗22。所述输送管17通过底座23固定，机架Ⅰ上还设有支撑杆，支撑杆的端部与输送管17相连。

废玻璃首选加入加料斗22，加料斗22内的物料在螺旋输送片20的带动下，从出料管18送入粉碎箱。

其余结构同实施例1。

实施例3

如图7-8所示，所述粉碎箱上还设有电子滑轨13，电子滑轨13内设有滑块14，滑块14上连接连接杆15，连接杆15上设有拨料杆16，所述拨料杆16置于两个粉碎辊上方。

废玻璃进入粉碎箱后，会造成物料不均匀的问题，因此设置拨料杆16，进料粉碎的同时，拨料杆在电子滑轨13上左右滑动，将物料均匀的分散在粉碎辊之间，所述拨料杆16设置为3-5个。

其余结构同实施例1。

实施例4

如图3、5所示，所述机架Ⅱ上还设有出料导流装置，所述出料导流装置包括向下倾斜设置的导流杆11-1，所述导流杆11-1上设有导流板12-1，导流板12-1置于传送带7-1下方。经过二级压制后的物料，由导流板12-1导出，进入发泡窑中进行发泡。

其余结构同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫玻璃原料加工装置，包括自动上料装置、粉碎装置、混料搅拌装置和压粉装置，所述粉碎装置位于机架Ⅰ上，粉碎装置包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱内设有粉碎辊（2），粉碎辊（2）的端部与电机Ⅱ（3）的转轴相连，所述粉碎箱内还设有筛网（4），粉碎箱内壁上设有弹簧Ⅰ（5），弹簧Ⅰ（5）的端部连接有震动球（6），所述震动球（6）置于筛网（4）上；粉碎箱内还设有吸风除尘装置，所述吸风除尘装置包括设置在机架Ⅰ上的支撑架（7），所述支撑架（7）上吸尘管（8），吸尘管（8）上设有若干万向管（9），万向管（9）的端部设有吸尘嘴（10），吸尘嘴（10）置于粉碎箱内，所述吸尘管（8）与负压风机（11）相连；所述压粉装置包括一级压粉装置和二级压粉装置，一级压粉装置包括设置在机架Ⅱ上的支撑框（1-1），所述支撑框（1-1）上设有进料仓（2-2），进料仓（2-2）通过弹簧Ⅱ（3-1）与支撑框（1-1）相连，所述进料仓（2-2）底部设有固定板（4-1），固定板（4-1）下端面上设有震动电机（5-1）；所述二级压粉装置包括传送辊（6-1），所述传送辊（6-1）上设有传送带（7-1），机架Ⅱ上还设有碾平装置，所述碾平装置包括固定杆（8-1），所述固定杆（8-1）上设有上压辊（9-1）和下压辊（10-1），所述上压辊（9-1）和下压辊（10-1）将传送带（7-1）夹持在中间。

2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃原料加工装置，其特征在于：所述自动上料装置包括倾斜设置的输送管（17），所述输送管（17）上设有出料管（18），出料管（18）置于粉碎箱上方，所述输送管（17）内设有转轴（19），转轴（19）上设有螺旋输送片（20），转轴（19）的端部与电机Ⅰ（21）相连，输送管（17）的底端设有加料斗（22）。

3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃原料加工装置，其特征在于：所述吸尘嘴（10）外设有弧形防护网（12），弧形防护网（12）的两端固定在粉碎箱内。

4.根据权利要求1所述的泡沫玻璃原料加工装置，其特征在于：所述粉碎辊（2）设置为两个，两个粉碎辊（2）之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的泡沫玻璃原料加工装置，其特征在于：所述进料仓（2-2）的外壁上设有若干弹簧Ⅱ（3-1），弹簧Ⅱ（3-1）与支撑框（1-1）的四周框架相连接。

6.根据权利要求2所述的泡沫玻璃原料加工装置，其特征在于：所述出料管（18）的端部设有导流片（25），导流片（25）置于粉碎辊（2）上方。

7.根据权利要求1所述的泡沫玻璃原料加工装置，其特征在于：所述粉碎箱上还设有电子滑轨（13），电子滑轨（13）内设有滑块（14），滑块（14）上连接连接杆（15），连接杆（15）上设有拨料杆（16），所述拨料杆（16）置于两个粉碎辊上方。

8.根据权利要求7所述的泡沫玻璃原料加工装置，其特征在于：所述拨料杆（16）设置为3-5个。

9.根据权利要求2所述的泡沫玻璃原料加工装置，其特征在于：所述输送管（17）通过底座（23）固定，机架Ⅰ上还设有支撑杆，支撑杆的端部与输送管（17）相连。

10.根据权利要求1所述的泡沫玻璃原料加工装置，其特征在于：所述机架Ⅱ上还设有出料导流装置，所述出料导流装置包括向下倾斜设置的导流杆（11-1），所述导流杆（11-1）上设有导流板（12-1），导流板（12-1）置于传送带（7-1）下方。