CN101362934A - 清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺 - Google Patents
清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101362934A CN101362934A CNA2008100146987A CN200810014698A CN101362934A CN 101362934 A CN101362934 A CN 101362934A CN A2008100146987 A CNA2008100146987 A CN A2008100146987A CN 200810014698 A CN200810014698 A CN 200810014698A CN 101362934 A CN101362934 A CN 101362934A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shot
- mixed metal
- steel
- stainless steel
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺，属于一种特殊金属磨料的制作。主要用于不锈钢行业冷轧不锈钢板表面除鳞处理(抛丸处理)。混合金属磨料包括钢丸，其特征在于：将合适直径的钢丸和钢砂按照一定的比例混合，制成混合磨料。制作工艺包括熔炼、雾化造粒、烘干、筛分、淬火、粉碎、回火、筛选、混合、包装。在钢砂中加入一定比例的圆形钢丸，解决了钢砂流动性差的问题。混合金属磨料吨钢除鳞介质消耗量大幅降低，由原5kg以上降至2Kg以下，大幅降低不锈钢冷轧原料的除鳞成本，并使原料粗糙度由原5－7um降至2.79－3.83μm，比使用单一钢丸除鳞效果提高15－20％，钢板表面质量大大提高。
Description
技术领域
清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺，属于一种特殊金属磨料的制作。主要用于不锈钢行业冷轧不锈钢板表面除鳞处理(抛丸处理)。
背景技术
在众多的不锈钢生产企业，冷轧原料的表面除鳞均采用钢丸高速击打钢板表面来进行，目前市场提供的钢丸在尺寸、质量、性能及产量上都不能满足不锈钢生产的需要，采用以钢丸为介质的除鳞工艺，主要采用S110(钢丸直径以0.3mm为主)与S170(钢丸直径以0.4mm为主)两种钢丸，采用传统的S110和S170钢丸存在以下问题：
1、供应不足：在现有的金属磨料厂生产中，S110的产量为总产量的1％，也就是生产100吨钢丸中只有1吨S110产量，中国现在每年钢丸钢砂总的产量大约在30万吨，S110的产量大约在3000吨左右，现在我国有10多家大型不锈钢板生产厂家，需求量在100—250吨/月，现在的S110供应量严重不足。
2、现有钢丸普遍存在质量缺陷：
由于型号为S110的钢丸较为紧缺，所以现在大多数生产工厂供应的此型号的钢丸普遍存在质量缺陷，如尖角、砂眼、连体、破碎、畸形和尺寸不均的比例均超出标准要求，疲劳寿命低，导致不锈钢板表面除鳞不彻底。质量差的钢丸在较短的时间内破碎，不能有效的清除氧化铁皮和达到正常的使用寿命，反而产生大量粉尘，增加了除尘系统的负荷及维护成本。钢丸尺寸超大(按照工艺及表面要求，原料除鳞应采用S110的钢丸，实际为S170及S230的混合物)，造成除鳞后的原料表面粗糙度(Ra)达5-7μm，不锈钢成品表面质量产生了不良影响。
3、钢丸消耗量大：
由于钢丸的质量较差(质量差的钢丸在成型过程中本身就会产生裂纹)，使用寿命远远达不到标准要求，导致钢丸的用量大幅增加，按吨钢消耗在5kg。
4、造成表面粗糙度增加：
根据原料抛丸工艺，正常情况下，抛丸电流为120A，但由于钢丸质量差，抛打次数达不到要求，且易于破碎，为保证铁鳞打净效果，经过多次试验，将抛砂系数提至最大值2.0，抛头转速调整为2200(接近最大转速2250转/分)，使原料铁鳞未打净的程度减轻，但这样做的结果是钢板表面粗糙度显著升高，尤其是影响到冷轧成品的优级品率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种能满足质量要求、提高工作效率并可批量供应的清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：该清理不锈钢板用混合金属磨料，包括钢丸，其特征在于：将合适直径的钢丸和钢砂按照一定的比例混合，制成混合磨料。
钢丸与钢砂的重量配比钢丸：钢砂为15％-40％：60％-85％。
钢丸为S110，钢砂为G50。
钢丸与钢砂的重量配比钢丸：钢砂优选为20％:80％。
上述清理不锈钢板用混合金属磨料的制作工艺，其特征在于：包括熔炼、雾化造粒、烘干、筛分、淬火、粉碎、回火、筛选、混合、包装。
淬火是用电炉把钢丸加热，保温一段时间后放入水中激冷，淬火温度及时间：直径0.3-0.6mm加热温度：780-840℃，时间：40-60分钟，直径1.2-2.5mm加热温度：780-840℃，时间：40-60分钟。
筛选是将钢丸或钢砂筛选出要求的粒度范围，并分别储存，所用筛网为：上筛网直径0.6mm，下筛网直径：0.3mm。
回火是用回火炉把钢丸和钢砂加热，自然冷却：钢丸加热温度：400-500℃，时间：40-60分钟，钢砂加热温度：380-450℃时间：40-60分钟。
性能原理：
混合金属磨料中含有一定比例的钢砂，这种钢砂硬度适中，铸钢材质，经特殊处理后带有棱角，可以很快的“铲”起原料表面的氧化皮，在欧文试验机中，其棱角在高速击打过程中很快会被磨圆，剩余部分可以达到较细的尺寸，且磨圆后的颗粒硬度较强，不易破碎变形，击打循环次数大于2200次，适用于不锈钢的表面处理。
钢砂呈菱形，不是圆形，在抛丸机的抛打过程中，由于介质在螺旋推进器、皮带提升机、抛头的作用下不断的流动循环，从而达到延长使用寿命的效果，如果只选用钢砂的话，在棱角没有被磨圆之前，钢砂的流动性非常差，将会大大的影响到钢砂的除鳞效果，而且还会造成管道堵塞，经过分析试验，我们在钢砂中加入了一定比例的圆形钢丸起润滑作用，效果非常明显，称之为混合金属磨料。
与现有技术相比，清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺所具有的有益效果是：
混合金属磨料作为除鳞介质，以钢砂为主的混合磨料除鳞工艺，其技术水平成功满足了大批量生产工艺要求，为冷轧生产出优质原料，使原料表面粗糙度的改善超过国际水平。在钢砂中加入一定比例的圆形钢丸，解决了钢砂流动性差的问题。混合金属磨料吨钢除鳞介质消耗量大幅降低，由原5kg以上降至2Kg以下，大幅降低不锈钢冷轧原料的除鳞成本，并使原料粗糙度由原5-7um降至2.79-3.83μm，因除鳞不净造成的降组，不合比例也降到了0.1％以下，比使用单一钢丸除鳞效果提高15-20％，钢板表面质量大大提高，以达到生产BA板的要求(镜面板)，使用效果非常稳定，并取得了良好的经济效益。混合金属磨料中的钢砂具有棱角度好、颗粒饱满、尺寸均匀、性能优及寿命长等特点，其棱角在抛丸机内要逐步磨损，并渐渐的形成尺寸为S110或更小尺寸的均匀的圆形钢丸，以达到在打净原料表面氧化皮的前提条件下降低酸洗后原料表面的粗糙度，并降低消耗的目的。
具体实施方式
本清理不锈钢板用混合金属磨料，将合适直径的钢丸和钢砂按照一定的比例混合，形成均匀的混合磨料。钢丸与钢砂的重量配比为15％-25％：75％-85％。
钢丸优选为S110，钢砂优选为G50。
钢丸S110:钢砂G50优选为20％:80％。
清理不锈钢板用混合金属磨料的制作工艺，包括熔炼、雾化造粒、烘干、筛分、淬火、粉碎、回火、筛选、混合、包装。
筛分是采用振动筛选机上分别筛选出直径0.3-0.6mm用于加工钢丸，直径1.2-2.5mm用于加工钢砂。
淬火是用电炉把钢丸加热，保温一段时间后放入水中激冷淬火温度及时间：直径0.3-0.6mm加热温度：780-840℃，时间：40-60分钟，直径1.2-2.5mm加热温度：780-840℃，时间：40-60分钟。
筛选是将钢丸或钢砂筛选出要求的粒度范围，并分别储存，所用筛网为：上筛网0.6mm，下筛网：0.3mm。
回火是用回火炉把钢丸和钢砂加热，自然冷却：钢丸加热温度：400-500℃，时间：40-60分钟，钢砂加热温度：380-450℃时间：40-60分钟。
实施例：混合磨料重量配比：
混合磨料1：钢丸S110 15％：钢砂G50 85％。
混合磨料2：钢丸S110 20％：钢砂G50 80％。
混合磨料3：钢丸S110 25％：钢砂G50 75％。
混合磨料4：钢丸S110 30％：钢砂G50 70％。
混合磨料5：钢丸S110 35％：钢砂G50 65％。
混合磨料6：钢丸S110 40％：钢砂G50 60％。
清理不锈钢板用混合磨料的制作工艺如下表：
| 主要生产工序 | 主要设备 | 加工工艺及主要技术参数 |
| 熔炼 | 电弧炉 | 将原辅材料通过专用熔炉熔炼成成份符合要求的钢水，熔炼工程中需：1、添加硅、锰等合金材料，增加合金元素含量2、去除硫、磷等有害元素的含量 |
| 雾化造粒 | 钢包/造粒装置 | 用高压水冲击钢水，钢水受冷后收缩成圆形，形成大小不一的球状颗粒 |
| 烘干 | 电磁铁电阻式烘干炉 | 将成形后的钢丸从水池中吸起，放入烘干炉烘干 |
| 筛分 | 振动筛选机 | 将混合钢丸筛选成不同粒度范围，并分别储存，混合磨料所需要的颗粒有两部分：1、0.3-0.6mm用于加工钢丸2、1.2-2.5mm用于加工钢砂 |
| 淬火 | 滚筒式电阻炉 | 用电炉把钢丸加热，保温一段时间后放入水中激冷淬火温度及时间：1、直径0.3-0.6mm加热温度：780-840℃时间：40-60分钟2、直径1.2-2.5mm加热温度：780-840℃时间：40-60分钟 |
| 粉碎 | 对辊式破碎机 | 用粉碎机将直径1.5-2.5mm球状钢丸破碎成棱角状不规则颗粒，用粉碎机上的振动筛将粉碎的颗粒进行大小筛选，筛网采用上筛网直径0.6mm。，下筛网直径0.3mm，取中间部分，过大和过小的部分作为其他型号进行处理 |
| 回火 | 连续式回火炉 | 用回火炉把钢丸和钢砂加热，自然冷却：1.钢丸加热温度：400-500℃时间：40-60分钟2.钢砂加热温度：380-450℃时间：40-60分钟 |
| 筛选 | 振动筛选机 | 将钢丸或钢砂筛选出要求的粒度范围，并分别储存所用筛网为：上筛网直径0.6mm下筛网：直径0.3mm |
| 混合 | 专用混合装置 | 将符合粒度要求的钢丸和钢砂按照合理的比例均匀混合，最为适宜的混合比例为：钢丸：15％-25％，20％为最佳S110钢砂：75％-85％，80％为最佳G50 |
| 包装 | 包装机 | 按照订单要求的包装将混合品装入包装袋，并打成大包装 |
应用前景：
未来一段时间里，不锈钢板材需求量将会持续增加，原因主要来自两方面：一是经济增长，即经济增长率达到1％，则拉动不锈钢材需求量增长率1％至1.5％；二是不锈钢板材未来应用领域不断扩大。消费结构上，大客车、地铁、高速铁路用车等公共交通运输工具也广泛采用了不锈钢。因此，对小粒度钢丸的需求会越来越大，这种混合金属磨料的应用空间将越来越大。
Claims (8)
1.清理不锈钢板用混合金属磨料，包括钢丸，其特征在于：将合适直径的钢丸和钢砂按照一定的比例混合，制成混合磨料。
2.根据权利要求1所述的清理不锈钢板用混合金属磨料，其特征在于：钢丸与钢砂的重量配比钢丸：钢砂为15％-40％：60％-85％。
3.根据权利要求2所述的清理不锈钢板用混合金属磨料，其特征在于：钢丸为S110，钢砂为G50。
4.根据权利要求2或3所述的清理不锈钢板用混合金属磨料，其特征在于：钢丸与钢砂的重量配比钢丸：钢砂优选为20％:80％。
5.根据权利要求1所述的清理不锈钢板用混合金属磨料的制作工艺，其特征在于：包括熔炼、雾化造粒、烘干、筛分、淬火、粉碎、回火、筛选、混合、包装。
6.根据权利要求5所述的清理不锈钢板用混合金属磨料的制作工艺，其特征在于：淬火是用电炉把钢丸加热，保温一段时间后放入水中激冷，淬火温度及时间：直径0.3-0.6mm加热温度：780-840℃，时间：40-60分钟，直径1.2-2.5mm加热温度：780-840℃，时间：40-60分钟。
7.根据权利要求5所述的清理不锈钢板用混合金属磨料的制作工艺，其特征在于：筛选是将钢丸或钢砂筛选出要求的粒度范围，并分别储存，所用筛网为：上筛网直径0.6mm，下筛网直径：0.3mm。
8.根据权利要求5所述的清理不锈钢板用混合金属磨料的制作工艺，其特征在于：回火是用回火炉把钢丸和钢砂加热，自然冷却：钢丸加热温度：400-500℃，时间：40-60分钟，钢砂加热温度：380-450℃时间：40-60分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100146987A CN101362934A (zh) | 2008-03-02 | 2008-03-02 | 清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100146987A CN101362934A (zh) | 2008-03-02 | 2008-03-02 | 清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101362934A true CN101362934A (zh) | 2009-02-11 |
Family
ID=40389545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100146987A Pending CN101362934A (zh) | 2008-03-02 | 2008-03-02 | 清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101362934A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101774158A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-07-14 | 淄博大亚金属科技股份有限公司 | 船舶专用表面清理混合磨料 |
| CN102433421A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-05-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种非晶合金表面处理工艺 |
| CN102477283A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 大连船舶重工集团有限公司 | 带有底漆的特涂舱表面处理用金属磨料 |
| CN102952522A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-06 | 无锡常安通用金属制品有限公司 | 用于铸件打磨抛光的磨料 |
| CN105238353A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 傅兴琴 | 一种船舶清理打光用混合磨料的制备方法 |
| CN108161753A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-15 | 山东钢铁股份有限公司 | 钢板表面的抛丸方法 |
| CN111575452A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的方法 |
| CN112518593A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-19 | 天津众达精密机械有限公司 | 一种用于加工铸件的抛丸清理方法 |
-
2008
- 2008-03-02 CN CNA2008100146987A patent/CN101362934A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101774158A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-07-14 | 淄博大亚金属科技股份有限公司 | 船舶专用表面清理混合磨料 |
| CN102477283A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 大连船舶重工集团有限公司 | 带有底漆的特涂舱表面处理用金属磨料 |
| CN102477283B (zh) * | 2010-11-26 | 2015-08-26 | 大连船舶重工集团有限公司 | 带有底漆的特涂舱表面处理用金属磨料 |
| CN102433421A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-05-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种非晶合金表面处理工艺 |
| CN102952522A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-06 | 无锡常安通用金属制品有限公司 | 用于铸件打磨抛光的磨料 |
| CN105238353A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 傅兴琴 | 一种船舶清理打光用混合磨料的制备方法 |
| CN108161753A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-15 | 山东钢铁股份有限公司 | 钢板表面的抛丸方法 |
| CN111575452A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的方法 |
| CN112518593A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-19 | 天津众达精密机械有限公司 | 一种用于加工铸件的抛丸清理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101362934A (zh) | 清理不锈钢板用混合金属磨料及制作工艺 | |
| CN105252435B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷结合剂及其制备方法，sg砂轮及其制备方法 | |
| CN104087815B (zh) | 一种球磨机用耐磨球及其制作方法 | |
| CN100569891C (zh) | 清理铸件用混合金属磨料及制作工艺 | |
| CN105819839B (zh) | 一种水泥球磨机用耐磨陶瓷衬板及其制备方法 | |
| CN102443741A (zh) | 用于球磨机的钢球及其制造方法 | |
| CN107671736A (zh) | 一种改进钢板抛丸工艺 | |
| CN112501422A (zh) | 304系高档面板不锈钢原料表面处理方法 | |
| CN108479954A (zh) | 一种耐磨复合材料风扇磨煤机打击板 | |
| CN101927422B (zh) | 一种钢丝切丸的制作工艺 | |
| CN112570098A (zh) | 一种基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法 | |
| CN101386963A (zh) | 低碳钢丸的制作方法 | |
| CN104959200A (zh) | 一种新型磨煤机用钢球 | |
| CN101774158B (zh) | 船舶专用表面清理混合磨料 | |
| CN108161753A (zh) | 钢板表面的抛丸方法 | |
| CN109127011B (zh) | 一种超细粉球磨机 | |
| CN104451036B (zh) | 熔铸高锰合金钢专用精炼剂 | |
| CN102133643A (zh) | 用废旧钢丝生产的钢砂及其生产方法 | |
| CN110616313A (zh) | 烧结矿及球团矿生产原料制备方法及破混机 | |
| CN104120369B (zh) | 一种用于锤式破碎机的锤头 | |
| CN209663353U (zh) | 一种玄武岩发泡产品立式多级研磨装置 | |
| CN211725991U (zh) | 一种风扫煤磨机 | |
| CN210394476U (zh) | 破混机 | |
| KR100537665B1 (ko) | 스테인레스 제강부산물의 재활용을 위한 펠릿의 제조방법및 이로부터 제조되는 펠릿 | |
| CN105819838B (zh) | 一种水泥球磨机用耐磨陶瓷衬板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090211 |