CN208150517U - Pvc板堆码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVC板堆码装置，属于机械技术领域。它解决了现有的PVC板需要人工码料，存在工作效率低、码料效果不理想的问题。本PVC板堆码装置，设于传送带的出料口处，包括机架和设于机架上的支撑板，支撑板上设有落料口，落料口的下方设有托料板，托料板的下方设有用于支撑托料板的支撑组件和用于调节支撑组件支撑高度的控制组件，在该控制组件的作用下，当有一块PVC板经落料口落入到托料板上时，托料板下降一段与PVC板厚度相等的距离。本实用新型具有自动化程度高、工作效率高且码料效果好等优点。

Description

PVC板堆码装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种PVC板堆码装置。

背景技术

PVC板是在PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后用挤出机挤出一定厚度的硬质板材，随后将硬质板材进行切割成规则形状的PVC板，最后由输出组件将PVC板输出。输出组件包括传送带，传送带的输出末端具有出料口，PVC板沿着传送带从出料口输出后，由人力抬PVC板到指定位置后进行人工码料，存在自动化程度低，劳动强度大、耗时耗力、效率低的问题，而且码料效果不理想，PVC板的整齐度得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高的PVC板堆码装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

PVC板堆码装置，设于传送带的出料口处，包括机架和设于机架上的支撑板，所述的支撑板上设有落料口，其特征在于，所述落料口的下方设有托料板，所述托料板的下方设有用于支撑托料板的支撑组件和用于调节支撑组件支撑高度的控制组件，在该控制组件的作用下当有一块PVC板经落料口落入到托料板上时所述的托料板下降一段与PVC板厚度相等的距离。

在上述的PVC板堆码装置中，所述的支撑组件包括固定在托料板下部的固定轴一、固定在机架上的与固定轴一平行设置的固定轴二和至少一个菱形支架，所述的菱形支架包括第一上支架、第二上支架、第一下支架和第二下支架，所述菱形支架的第一上支架的上端与第二上支架的上端铰接，所述菱形支架的第一下支架的下端与第二下支架的下端铰接，所述菱形支架的第一上支架的下端与第一下支架的上端铰接，所述菱形支架的第二上支架的下端与第二下支架的上端铰接，位于最上方的菱形支架的第一上支架和第二上支架同时与固定轴一相铰接，位于最下方的菱形支架的第一下支架和第二下支架同时与固定轴二铰接；两相邻的菱形支架中位于上方的菱形支架的第一下支架的中部与位于下方的菱形支架的第一上支架的中部铰接，位于上方的菱形支架的第二下支架的中部与位于下方的菱形支架的第二上支架的中部铰接。

在上述的PVC板堆码装置中，与最上方的菱形支架相邻设置的次上方菱形支架的第一上支架延伸至托料板的底部形成支架一，其第二上支架延伸至托料板的底部形成支架二，所述的支架一与位于最上方的菱形支架的第一上支架的中部铰接，所述的支架二与位于最上方的菱形支架的第二上支架的中部铰接。

在上述的PVC板堆码装置中，所述的控制组件包括用于控制其中一个菱形支架中第一下支架或第二下支架摆角的电机、用于控制电机动作的单片机和用于感应托料板重力的压力传感器，所述的压力传感器与单片机连接，所述的电机通过减速器与其中一个菱形支架的第一下支架或第二下支架传动连接。

在上述的PVC板堆码装置中，所述的控制组件包括用于控制托料板与机架之间距离的液压缸、用于控制液压缸动作的单片机和用于感应托料板重力的压力传感器，所述的压力传感器与单片机连接，所述的液压缸竖直设置，所述液压缸的活塞杆抵靠在托料板上。

在上述的PVC板堆码装置中，所述的机架上设有位于支撑组件侧部的红外线传感报警器。红外线传感报警器的高度可进行调节，当托料板运动的到红外线传感报警器处时，红外线传感报警器发出提醒音，由人工将堆叠好的PVC板推车拉走。

在上述的PVC板堆码装置中，所述支撑板的上表面与传送带的上表面平齐，所述的支撑板上设有两个分别位于落料口两侧处的推板，两所述的推板由独立的气缸驱动，所述推板的运动方向与传送带的输送方向垂直。

PVC板由传送带向前输送，经传送带的出料口水平进入到支撑板上，此时两侧的气缸驱动推板动作一次，对PVC板进行初步整理，使PVC板能准确进入到落料口内，此时两侧的气缸驱动推板再次动作，再次对PVC板进行整理；随着传送带继续运动，位于后方的PVC板推动前方的PVC板，使PVC板经落料口落入到托料板上，压力传感器将信号传递给单片机，单片机控制电机使支撑组件下降一段距离，下降的距离与PVC板的厚度相等。当托料板运动到设置红外线传感报警器的位置时，红外线传感报警器发出提示音，由人工将堆叠好的PVC板推车拉走。

然后托料板上升，重复PVC板的码料过程。

与现有技术相比，本PVC板堆码装置具有以下优点：

可实现自动化堆码，取代人工，省时省力，大大提高工作效率；由于红外线传感报警器的高度可进行调节，可实现堆码高度的任意调节，满足不同高度的堆码需求；并且设置两块推板对PVC板进行整理，堆叠整齐，码料效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的支撑组件的结构示意图。

图3是本实用新型提供的菱形支架的结构示意图。

图中，1、传送带；2、机架；3、支撑板；4、落料口；5、托料板；6、固定轴一；7、固定轴二；8、第一上支架；9、第二上支架；10、第一下支架；11、第二下支架；12、支架一；13、支架二；14、红外线传感报警器；15、推板；16、PVC板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示的PVC板堆码装置，设于传送带1的出料口处，包括机架2和设于机架2上的支撑板3，支撑板3上设有落料口4，落料口4的下方设有托料板5，托料板5的下方设有用于支撑托料板5的支撑组件和用于调节支撑组件支撑高度的控制组件，在该控制组件的作用下，当有一块PVC板16经落料口4落入到托料板5上时，托料板5下降一段与PVC板16厚度相等的距离。

具体的，如图2所示，支撑组件包括固定在托料板5下部的固定轴一6、固定在机架2上的与固定轴一6平行设置的固定轴二7和至少一个菱形支架，如图3所示，菱形支架包括第一上支架8、第二上支架9、第一下支架10和第二下支架11，菱形支架的第一上支架8的上端与第二上支架9的上端铰接，菱形支架的第一下支架10的下端与第二下支架11的下端铰接，菱形支架的第一上支架8的下端与第一下支架10的上端铰接，菱形支架的第二上支架9的下端与第二下支架11的上端铰接。如图2所示，位于最上方的菱形支架的第一上支架8和第二上支架9同时与固定轴一6相铰接，位于最下方的菱形支架的第一下支架10和第二下支架11同时与固定轴二7铰接。两相邻的菱形支架中位于上方的菱形支架的第一下支架10的中部与位于下方的菱形支架的第一上支架8的中部铰接，位于上方的菱形支架的第二下支架11的中部与位于下方的菱形支架的第二上支架9的中部铰接。

如图2所示，与最上方的菱形支架相邻设置的次上方菱形支架的第一上支架8延伸至托料板5的底部形成支架一12，其第二上支架9延伸至托料板5的底部形成支架二13，支架一12与位于最上方的菱形支架的第一上支架8的中部铰接，支架二13与位于最上方的菱形支架的第二上支架9的中部铰接。

本实施例中，控制组件包括用于控制其中一个菱形支架中第一下支架10或第二下支架11摆角的电机、用于控制电机动作的单片机和用于感应托料板5重力的压力传感器，压力传感器与单片机连接，电机通过减速器与其中一个菱形支架的第一下支架10或第二下支架11传动连接。

如图1所示，在机架2上设有位于支撑组件侧部的红外线传感报警器14。红外线传感报警器14的高度可进行调节，当托料板5运动的到红外线传感报警器14处时，红外线传感报警器14发出提醒音，由人工将堆叠好的PVC板16推车拉走。

如图1所示，支撑板3的上表面与传送带1的上表面平齐，支撑板3上设有两个分别位于落料口4两侧处的推板15，两推板15由独立的气缸驱动，推板15的运动方向与传送带1的输送方向垂直。

PVC板16由传送带1向前输送，经传送带1的出料口水平进入到支撑板3上，此时两侧的气缸驱动推板15动作一次，对PVC板16进行初步整理，使PVC板16能准确进入到落料口4内，此时两侧的气缸驱动推板15再次动作，再次对PVC板16进行整理；随着传送带1继续运动，位于后方的PVC板16推动前方的PVC板16，使PVC板16经落料口4落入到托料板5上，压力传感器将信号传递给单片机，单片机控制电机使支撑组件下降一段距离，下降的距离与PVC板16的厚度相等。当托料板5运动到设置红外线传感报警器14的位置时，红外线传感报警器14发出提示音，由人工将堆叠好的PVC板16推车拉走。然后托料板5上升，重复PVC板16的码料过程。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，控制组件包括用于控制托料板5与机架2之间距离的液压缸、用于控制液压缸动作的单片机和用于感应托料板5重力的压力传感器，压力传感器与单片机连接，液压缸竖直设置，液压缸的活塞杆抵靠在托料板5上。除采用液压缸作为动力件外，还可以采用气缸作为动力件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种PVC板堆码装置，设于传送带(1)的出料口处，包括机架(2)和设于机架(2)上的支撑板(3)，所述的支撑板(3)上设有落料口(4)，其特征在于，所述落料口(4)的下方设有托料板(5)，所述托料板(5)的下方设有用于支撑托料板(5)的支撑组件和用于调节支撑组件支撑高度的控制组件，在该控制组件的作用下当有一块PVC板(16)经落料口(4)落入到托料板(5)上时所述的托料板(5)下降一段与PVC板(16)厚度相等的距离。

2.根据权利要求1所述的PVC板堆码装置，其特征在于，所述的支撑组件包括固定在托料板(5)下部的固定轴一(6)、固定在机架(2)上的与固定轴一(6)平行设置的固定轴二(7)和至少一个菱形支架，所述的菱形支架包括第一上支架(8)、第二上支架(9)、第一下支架(10)和第二下支架(11)，所述菱形支架的第一上支架(8)的上端与第二上支架(9)的上端铰接，所述菱形支架的第一下支架(10)的下端与第二下支架(11)的下端铰接，所述菱形支架的第一上支架(8)的下端与第一下支架(10)的上端铰接，所述菱形支架的第二上支架(9)的下端与第二下支架(11)的上端铰接，位于最上方的菱形支架的第一上支架(8)和第二上支架(9)同时与固定轴一(6)相铰接，位于最下方的菱形支架的第一下支架(10)和第二下支架(11)同时与固定轴二(7)铰接；两相邻的菱形支架中位于上方的菱形支架的第一下支架(10)的中部与位于下方的菱形支架的第一上支架(8)的中部铰接，位于上方的菱形支架的第二下支架(11)的中部与位于下方的菱形支架的第二上支架(9)的中部铰接。

3.根据权利要求2所述的PVC板堆码装置，其特征在于，与最上方的菱形支架相邻设置的次上方菱形支架的第一上支架(8)延伸至托料板(5)的底部形成支架一(12)，其第二上支架(9)延伸至托料板(5)的底部形成支架二(13)，所述的支架一(12)与位于最上方的菱形支架的第一上支架(8)的中部铰接，所述的支架二(13)与位于最上方的菱形支架的第二上支架(9)的中部铰接。

4.根据权利要求2所述的PVC板堆码装置，其特征在于，所述的控制组件包括用于控制其中一个菱形支架中第一下支架(10)或第二下支架(11)摆角的电机、用于控制电机动作的单片机和用于感应托料板(5)重力的压力传感器，所述的压力传感器与单片机连接，所述的电机通过减速器与其中一个菱形支架的第一下支架(10)或第二下支架(11)传动连接。

5.根据权利要求2所述的PVC板堆码装置，其特征在于，所述的控制组件包括用于控制托料板(5)与机架(2)之间距离的液压缸、用于控制液压缸动作的单片机和用于感应托料板(5)重力的压力传感器，所述的压力传感器与单片机连接，所述的液压缸竖直设置，所述液压缸的活塞杆抵靠在托料板(5)上。

6.根据权利要求1所述的PVC板堆码装置，其特征在于，所述的机架(2)上设有位于支撑组件侧部的红外线传感报警器(14)。

7.根据权利要求1所述的PVC板堆码装置，其特征在于，所述支撑板(3)的上表面与传送带(1)的上表面平齐，所述的支撑板(3)上设有两个分别位于落料口(4)两侧处的推板(15)，两所述的推板(15)由独立的气缸驱动，所述推板(15)的运动方向与传送带(1)的输送方向垂直。