CN208150507U - 粉料下料排气装置以及粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

粉料下料排气装置以及粉尘收集装置，属于粉尘处理装置。粉料下料排气装置，包括粉料输送漏斗；粉料输送漏斗的顶部设置有下料口，粉料输送漏斗的底部设置有出料口；粉料输送漏斗的顶部设置有顶部排气口，粉料输送漏斗的侧部的底端设置有侧部排气口。粉尘收集装置，包括气力输送器和粉料下料排气装置；气力输送器设置有输送通道，输送通道的两端分别设置有进入口和喷出口，进入口与侧部排气口连通。粉料下料排气装置在顶部和底端同时排气，大幅度地增大排气量，达到粉料排气通畅，防止因为排气堵塞导致下料波动影响生产，能够较为有效地提高下料稳定性，延长清洁周期，减少额外非生产损耗时间。粉尘收集装置通过气体牵引把粉料带出防止堵塞。

Description

粉料下料排气装置以及粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理装置，具体而言，涉及粉料下料排气装置以及粉尘收集装置。

背景技术

随着目前工业技术的高速发展，挤出制造在制造业占据十分重要的地位，其中用于粉料作为原材料进行加工的产品越来越多。在目前常见的下料系统中，因为排气堵塞导致下料波动的情况十分常见，这对制造的产品性能造成了比较严重的影响。需要花费人力和时间对排气口进行清洁。另外会造成粉尘过多，影响车间洁净度，严重时甚至有粉尘爆炸的风险存在。

现有技术中，现有下料漏斗有两个缺点：1、高度过长，因重力影响会加剧粉料波动；2、排气不充分，十分受限。

现有粉尘收集箱具有以下缺点：1、管道容易堵塞，起不到收集的作用；2、出气口无遮挡暴露在空气中，粉尘容易飘散在空气中；3、需要人工清洁，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉料下料排气装置，大幅度地增大排气量，达到粉料排气通畅。

本实用新型的另一个目的在于提供粉尘收集装置，通过气体牵引把粉料带出，有效防止堵塞。

本实用新型是这样实现的：

粉料下料排气装置，包括粉料输送漏斗；

粉料输送漏斗的顶部设置有下料口，粉料输送漏斗的底部设置有出料口；

粉料输送漏斗的顶部设置有顶部排气口，粉料输送漏斗的侧部的底端设置有侧部排气口。

可选地，粉料输送漏斗的下料口到出料口的垂直间距为下料高度，下料高度小于1m。

一种粉尘收集装置，包括气力输送器和粉料下料排气装置；

气力输送器设置有输送通道，输送通道的一端设置有进入口，输送通道的另一端设置有喷出口，输送通道的靠近喷出口的一端的侧部设置有进气口；

进入口与侧部排气口连通。

可选地，侧部排气口设置有侧部排气管；

进入口设置有排料管道；

侧部排气管和排料管道之间通过三通管连通。

可选地，粉尘收集装置还包括粉尘收集器；

粉尘收集器设置有收集入口和泄气口；

收集入口与喷出口之间通过收集管道连通。

可选地，粉尘收集器包括收集本体和收集盖；

收集本体设置有顶部开放的收集腔，收集盖密封于收集腔的顶部；

收集入口和泄气口设置于收集盖。

可选地，收集管道的一端弯折穿过收集入口伸入收集腔。

可选地，泄气口嵌设有过滤棉。

可选地，过滤棉呈圆柱状，过滤棉竖向设置于泄气口。

可选地，顶部排气口竖向设置有顶部排气管。

本实用新型的有益效果：粉料下料排气装置在顶部和底端同时排气，大幅度地增大排气量，达到粉料排气通畅，防止因为排气堵塞导致下料波动影响生产，能够较为有效地提高下料稳定性，延长清洁周期，减少额外非生产损耗时间。

粉尘收集装置，压缩空气经气力输送器进气口流入输送通道后，高速流过喷出口，这股高速气流在进入口处产生一低压区(真空)，于是进入口处的粉料被高压气流吸入并经输送通道排出，有效防止堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉料下料排气装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉尘收集装置的结构示意图；

图3为图2所示的粉尘收集装置中的气力输送器的结构示意图；

图4为图2所示的粉尘收集装置中的粉尘收集器的结构示意图。

图标：010-粉料下料排气装置；100-粉料输送漏斗；110-下料口；120-出料口；130-顶部排气口；131-顶部排气管；140-侧部排气口；141-侧部排气管；020-粉尘收集装置；200-气力输送器；210-输送通道；220-进入口；230-喷出口；240-进气口；300-粉尘收集器；310-收集本体；320-收集盖；330-收集入口；340-泄气口；350-收集腔；400-排料管道；500-收集管道；600-三通管；700-过滤棉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1至图4。

如图1所示，本实施例提供的粉料下料排气装置010，包括粉料输送漏斗100；

粉料输送漏斗100的顶部设置有下料口110，粉料输送漏斗100的底部设置有出料口120；

粉料输送漏斗100的顶部设置有顶部排气口130，粉料输送漏斗100的侧部的底端设置有侧部排气口140。

粉料输送漏斗100的作用为输送粉料和排气。现有的下料漏斗下料时，排气堵塞，出现的下料波动，导致生产的产品质量不稳定，从而需要多次停机清洁排气口。

物料经下料口110进入，经出料口120排出，物料排出的过程中，气体从顶部排气口130和底部排气口排出，而不仅仅是依靠顶部排气，大幅度增大排气量，能够有效防止排气堵塞。

如图1所示，粉料输送漏斗100的下料口110到出料口120的垂直间距为下料高度，下料高度小于1m。

经过优化粉料输送漏斗100的下料高度，降低重力的影响，减少排气体积，从而减少下料波动。保证产品质量的稳定性，防止排气口堵塞。

如图2所示，本实施例还提供了一种粉尘收集装置020，包括气力输送器200和粉料下料排气装置010；

如图3所示，气力输送器200设置有输送通道210，输送通道210的一端设置有进入口220，输送通道210的另一端设置有喷出口230，输送通道210的靠近喷出口230的一端的侧部设置有进气口240；

进入口220与侧部排气口140连通。

经侧部排气口140排出的气流通过排料管经进入口220进入输送管道。

压缩空气经气力输送器200进气口240流入输送通道210后，高速流过喷出口230，这股高速气流在进入口220处产生一低压区(真空)，于是进入口220处的粉料被高压气流吸入并经输送通道210排出，有效防止堵塞。

通过气力输送器200，利用气体将粉料下料漏斗侧部排气口140排出的粉料牵引带出，加强排气和排料，把粉料、其他助剂、小分子烃、粉料和助剂的形成的混合物排出前面排料管道400，防止顶部排气口130和侧部排气口140堵塞。

为了控制流动速度，可利用压力调节器控制物料传输。优势在于操作简单，成本低，免维护，体积小重量轻便于安装，具备高流通能力，非电气设备，仅需压缩空气驱动，安全性高，无起火风险而导致粉尘爆炸。

如图2所示，侧部排气口140设置有侧部排气管141；

进入口220设置有排料管道400；

侧部排气管141和排料管道400之间通过三通管600连通。

三通管600设置有三个连接口，其中一个连接口与侧部排气管141连接，另一个连接口与排料管道400连接，剩余的一个连接口可以连接布袋、管道或者是作为排气口。

采用三通管600连接，装配简单且容易拆装和清洁。三通管600外接多个管道，可以大幅度加强排气。

如图4所示，粉尘收集装置020还包括粉尘收集器300；

粉尘收集器300设置有收集入口330和泄气口340；

收集入口330与喷出口230之间通过收集管道500连通。

经粉料下料漏斗的侧部排气管141排出的气流经过排料管道400，气力输送器200和收集管道500进入粉尘收集器300。

现有的下料漏斗经排气口排出的粉尘过多，影响车间洁净度，还可能导致粉尘爆炸的潜在危害。本申请提供的粉尘收集器300用于将直接排放的气体中所夹带的粉料或混合物收集起来，从而提高车间洁净度，防止粉尘爆炸，提高生产稳定性和生产安全性。

如图4所示，粉尘收集器300包括收集本体310和收集盖320；

收集本体310设置有顶部开放的收集腔350，收集盖320密封于收集腔350的顶部；

收集入口330和泄气口340设置于收集盖320。

收集盖320的内侧与收集腔350对应，收集入口330的外端与收集管道500连通，收集入口330的里端与收集腔350连通。气流流经收集管道500进入收集腔350的内部。

气流在进入收集腔350后，气流中的大部分粉尘沉淀在收集腔350内，残留在气流中的小部分粉尘随着气流经泄气口340排出。

如图4所示，收集管道500的一端弯折穿过收集入口330伸入收集腔350。

由于位于收集腔350外部的收集管道500沿收集盖320设置方向平行设置，在气流进入收集腔350，也就是进入粉尘收集器300的过程中不易发生堵塞，能够保证粉料顺利进入收集腔350。

如图4所示，泄气口340嵌设有过滤棉700。

气流流经收集管道500，进入收集腔350；气流中大部分粉料沉淀在收集腔350内；气流继续流动，经泄气口340排出。

过滤棉700能够进一步阻挡粉料流出收集腔350，同时过滤气流中的粉尘，进一步降低排出气流中所含的粉料量，有效保证车间的清洁度。

如图4所示，过滤棉700呈圆柱状，过滤棉700竖向设置于泄气口340。

过滤棉700采用圆柱状，一方面，能够与泄气口340紧密配合，另一方面，便于拆卸和安装，再者，采用圆柱状，能够延长过滤时间，提高过滤程度。

如图4所示，顶部排气口130竖向设置有顶部排气管131。

粉料经下料口110进入粉料下料漏斗，气流具有上升力，因此设置顶部排气口130能够使气流顺利经顶部排气口130排出。而气流中带有部分粉料，顶部排气管131竖向设置，一方面，能够起到阻挡粉料的作用，减少飘散到空气的粉料量，另一方面，受到重力的作用，粘附在内壁的粉料能够尽可能地回落入收集腔350，能够防止粉料粘附在顶部排气管131的内壁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料下料排气装置，其特征在于，包括粉料输送漏斗；

所述粉料输送漏斗的顶部设置有下料口，所述粉料输送漏斗的底部设置有出料口；

所述粉料输送漏斗的顶部设置有顶部排气口，所述粉料输送漏斗的侧部的底端设置有侧部排气口。

2.根据权利要求1所述的粉料下料排气装置，其特征在于，所述粉料输送漏斗的所述下料口到所述出料口的垂直间距为下料高度，所述下料高度小于1m。

3.一种粉尘收集装置，其特征在于，包括气力输送器和权利要求1至2中任意一项所述的粉料下料排气装置；

所述气力输送器设置有输送通道，所述输送通道的一端设置有进入口，所述输送通道的另一端设置有喷出口，所述输送通道的靠近所述喷出口的一端的侧部设置有进气口；

所述进入口与所述侧部排气口连通。

4.根据权利要求3所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述侧部排气口设置有侧部排气管；

所述进入口设置有排料管道；

所述侧部排气管和所述排料管道之间通过三通管连通。

5.根据权利要求3所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述粉尘收集装置还包括粉尘收集器；

所述粉尘收集器设置有收集入口和泄气口；

所述收集入口与所述喷出口之间通过收集管道连通。

6.根据权利要求5所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述粉尘收集器包括收集本体和收集盖；

所述收集本体设置有顶部开放的收集腔，所述收集盖密封于所述收集腔的顶部；

所述收集入口和所述泄气口设置于所述收集盖。

7.根据权利要求6所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述收集管道的一端弯折穿过所述收集入口伸入所述收集腔。

8.根据权利要求6所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述泄气口嵌设有过滤棉。

9.根据权利要求8所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述过滤棉呈圆柱状，所述过滤棉竖向设置于所述泄气口。

10.根据权利要求3所述的粉尘收集装置，其特征在于，所述顶部排气口竖向设置有顶部排气管。