CN208150287U - 一种用于检测万向节球笼的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于检测万向节球笼的自动上料装置，检测链板平行布置在进料链板内侧且部分伸出形成延伸段，主动链轮安装在延伸段下方并驱动检测链板往左输送，进料链板往右输送，支架围板包括固定连接的内侧板、外侧板、左侧板、右侧板及延伸侧板，延伸侧板与工作面齐平，内侧板、外侧板、左侧板、右侧板高出工作面，梯形板固定在内侧板、右侧板、外侧板上，圆弧板连接梯形板的斜边与内侧板，气缸及检测箱分布在延伸段的两侧，弹性块固定在气缸的气缸轴上，左档板固定连接在延伸侧板上；进料链板、检测链板反向输送球笼，在相互挤压作用下，球笼在检测链板上排列输出，气缸动作将球笼送入检测箱内，装置取代人工送料，工作效率高。

Description

一种用于检测万向节球笼的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测万向节球笼的自动上料装置。

背景技术

球笼也叫做“等速万向节”，是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。由于万向节球笼传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，因此其主要零件均采用精锻件加工而成，对于万向节球笼的精度检测，通常由专用的检测设备完成，目前，车间通过人工送料对万向节球笼进行单个检测，人工送料效率低，劳动强度大，制约企业的转型升级。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于检测万向节球笼的自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于检测万向节球笼的自动上料装置，包括：

进料链板、检测链板，所述检测链板平行布置在所述进料链板内侧且部分伸出形成延伸段，主动链轮安装在所述延伸段下方并驱动所述检测链板往左输送，所述进料链板往右输送；

支架围板，所述支架围板包括固定连接的内侧板、外侧板、左侧板、右侧板及延伸侧板，所述延伸侧板与工作面齐平，所述内侧板、外侧板、左侧板、右侧板高出所述工作面；

梯形板，所述梯形板固定在所述内侧板、所述右侧板、所述外侧板上；

圆弧板，所述圆弧板连接所述梯形板的斜边与所述内侧板；

气缸及检测箱，所述气缸及所述检测箱分布在所述延伸段的两侧，弹性块固定在所述气缸的气缸轴上；

左挡板，所述左档板固定连接在所述延伸侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料链板共四道，所述进料链板由同一电机减速机构驱动往右输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板上装有盖板，所述盖板的长度与四道所述进料链板的宽度一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板右上角倒有圆角。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性块上加工V型面。

作为本实用新型的进一步改进，所述内侧板上还装有活动板，所述活动板上加工有长腰槽，调节螺栓穿过所述长腰槽固定到所述内侧板上。

本实用新型的有益效果为：

进料链板、检测链板反向输送球笼，在相互挤压作用下，球笼在检测链板上有序排列，气缸动作依次将单个球笼送入检测箱内，装置取代了人工送料，工作效率高。活动板的设置，适用于不同直径的产品的送料，装置通用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种用于检测万向节球笼的自动上料装置的俯视图；

图2为盖板的俯视图；

图3为气缸轴及弹性块的放大图；

图4为活动板连接处的局部放大图；

图5为万向节球笼的剖视图。

图中：1、检测箱；2、左挡板；3、主动链轮；4、检测链板；41、延伸段；5、弹性块；51、V型面；6、气缸；61、气缸轴；7、盖板；71、通孔；72、圆角；8、支架围板；81、延伸侧板；82、内侧板；83、右侧板；84、外侧板；85、左侧板；9、进料链板；10、球笼；11、梯形板；12、圆弧板；13、活动板；131、长腰槽；14、调节螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种用于检测万向节球笼的自动上料装置，包括进料链板9、检测链板4，检测链板4平行布置在进料链板9内侧且部分伸出形成延伸段41，主动链轮3安装在延伸段41下方并驱动检测链板4往左输送，进料链板9共四道，进料链板9由同一电机减速机构驱动往右输送；支架围板8包围在进料链板9、检测链板4外围，支架围板8包括固定连接的内侧板82、外侧板84、左侧板85、右侧板83及延伸侧板81，延伸侧板81与工作面齐平，内侧板82、外侧板84、左侧板85、右侧板83高出工作面，左侧板85上装有盖板7，盖板7的长度与四道进料链板9的宽度一致，盖板7右上角倒有圆角72(参见图2)；梯形板11固定在内侧板82、右侧板83、外侧板84上；圆弧板12连接梯形板11的斜边与内侧板82；气缸6及检测箱1分布在延伸段41的两侧，弹性块5固定在气缸6的气缸轴61上，弹性块5上加工V型面51(参见图3)；左档板2固定连接在延伸侧板81上；内侧板82上还装有活动板13，活动板13上加工有长腰槽131，调节螺栓14穿过长腰槽131固定到内侧板82上(参见图4)。

进料链板、检测链板反向输送球笼，在相互挤压作用下，球笼在检测链板上有序排列，气缸动作依次将单个球笼送入检测箱内，装置取代了人工送料，工作效率高。活动板的设置，适用于不同直径的产品的送料，装置通用性强。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

如图1所示，进料链板由电机减速机构带动往右输送，检测链板由主动链轮驱动往左输送，工作人员将球笼置于进料链板上，球笼随进料链板往右到达梯形板的斜面上并相互挤压，经圆弧板的导向作用，球笼被挤压到检测链板上，随检测链板往左，在检测链板上，球笼整齐、紧密排列输出，当最左侧的球笼抵靠到左挡板的壁面时，气缸动作，气缸轴端部的弹性块将球笼推入到检测箱并复位(活动板可通过长腰槽调节，装置适合不同大小的球笼的自动送料)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于检测万向节球笼的自动上料装置，其特征在于，包括：

进料链板(9)、检测链板(4)，所述检测链板(4)平行布置在所述进料链板(9)内侧且部分伸出形成延伸段(41)，主动链轮(3)安装在所述延伸段(41)下方并驱动所述检测链板(4)往左输送，所述进料链板(9)往右输送；

支架围板(8)，所述支架围板(8)包括固定连接的内侧板(82)、外侧板(84)、左侧板(85)、右侧板(83)及延伸侧板(81)，所述延伸侧板(81)与工作面齐平，所述内侧板(82)、外侧板(84)、左侧板(85)、右侧板(83)高出所述工作面；

梯形板(11)，所述梯形板(11)固定在所述内侧板(82)、所述右侧板(83)、所述外侧板(84)上；

圆弧板(12)，所述圆弧板(12)连接所述梯形板(11)的斜边与所述内侧板(82)；

气缸(6)及检测箱(1)，所述气缸(6)及所述检测箱(1)分布在所述延伸段(41)的两侧，弹性块(5)固定在所述气缸(6)的气缸轴(61)上；

左挡板(2)，所述左挡板(2)固定连接在所述延伸侧板(81)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测万向节球笼的自动上料装置，其特征在于：所述进料链板(9)共四道，所述进料链板(9)由同一电机减速机构驱动往右输送。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测万向节球笼的自动上料装置，其特征在于：所述左侧板(85)上装有盖板(7)，所述盖板(7)的长度与四道所述进料链板(9)的宽度一致。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测万向节球笼的自动上料装置，其特征在于：所述盖板(7)右上角倒有圆角(72)。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测万向节球笼的自动上料装置，其特征在于：所述弹性块(5)上加工V型面(51)。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测万向节球笼的自动上料装置，其特征在于：所述内侧板(82)上还装有活动板(13)，所述活动板(13)上加工有长腰槽(131)，调节螺栓(14)穿过所述长腰槽(131)固定到所述内侧板(82)上。