CN208148580U - 一种同步旋转模架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步旋转模架装置，包括支座和压板，所述支座上表面四个拐角处均焊接固定有立柱，立柱与支座相互垂直，所述立柱的顶部焊接固定有顶板，顶板下表面的中心位置固定设有液压缸三，所述液压缸三的活塞头部焊接固定有上模板，上模板通过连接套管套接在立柱上，所述上模板的底面中轴线的一侧通过螺栓固定连接有上安装座，上安装座的下表面的中心位置焊接有固定轴，固定轴上过盈配合有滚动轴承，滚动轴承的外孔过盈配合有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二通过键固定在伺服电机一的输出轴上，伺服电机一通过螺栓固定连接在上模板上，所述齿轮一的下表面中心位置焊接固定有压制芯棒。

Description

一种同步旋转模架装置

技术领域

本实用新型涉机械设备技术领域，具体是一种同步旋转模架装置。

背景技术

很多工业粉末在使用之前需要加工成具有一定形状的稳定结构，以满足生产上的需要，同时也可以避免使用过程的不必要浪费与减少流体对其产生的磨损，为了满足生产上的特殊需要，有些工业粉末需要压制成高性能的套筒状，压制成型时需要相应的模具，也就需要固定模具的模架装置，目前市场上的模架装置难以满足对粉末进行均匀压制，因此，设计一种用于粉末成型压机的新型同步旋转模架装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步旋转模架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步旋转模架装置，包括液压缸一、固定板、液压缸二、阴模模板、阴模、立柱、齿轮一、顶板、液压缸三、上模板、上安装座、齿轮二、压制芯棒、锥齿轮一、下安装座、支座、伺服电机一、伺服电机二、锥齿轮二和压板，所述支座上表面四个拐角处均焊接固定有立柱，立柱与支座相互垂直，所述立柱的顶部焊接固定有顶板，顶板下表面的中心位置固定设有液压缸三，所述液压缸三的活塞头部焊接固定有上模板，上模板通过连接套管套接在立柱上，所述上模板的底面中轴线的一侧通过螺栓固定连接有上安装座，上安装座的下表面的中心位置焊接有固定轴，固定轴上过盈配合有滚动轴承，滚动轴承的外孔过盈配合有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二通过键固定在伺服电机一的输出轴上，伺服电机一通过螺栓固定连接在上模板上，所述齿轮一的下表面中心位置焊接固定有压制芯棒，压制芯棒的正下方设有阴模，所述阴模焊接固定在锥齿轮一上，锥齿轮一套接在下安装座上，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二通过键固定连接在伺服电机二的输出轴上，伺服电机二通过螺栓固定连接在阴模模板上，所述下安装座通过连接套管套接在立柱上，下安装座的下表面中心位置设有液压缸二，所述液压缸二活塞头部与下支撑座焊接固定，液压缸二固定在固定板上，所述固定板焊接固定在四根立柱上，所述下安装座的正下方在支座上固定设有液压缸一，所述液压缸一穿过固定板，液压缸一的活塞头部设有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的直径与阴模的直径一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压制芯棒的外表面与阴模的内表面均进行了抛光打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用设计合理，结构简单、新颖，在进行粉末压制套筒时，通过液压缸三的驱动，能够使得上模板向下移动，此时压制芯棒也随之下移，通过伺服电机一的驱动，齿轮一能够绕着上安装座转动，此时压制芯棒也随之转动，与此同时，通过液压缸二的驱动，使得阴模模板能够向上移动，此时阴模也随之上升，通过伺服电机二的转动，使得锥齿轮一能够绕着下安装座转动，此时阴模也会随之转动，从而完成对阴模侧壁粉末的一次压制。

附图说明

图1为一种同步旋转模架装置的主视图。

图2为一种同步旋转模架装置的侧视图。

图中：液压缸一1、固定板2、液压缸二3、阴模模板4、阴模5、立柱6、齿轮一7、顶板8、液压缸三9、上模板10、上安装座11、齿轮二12、压制芯棒13、锥齿轮一14、下安装座15、支座16、伺服电机一17、伺服电机二18、锥齿轮二19、压板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种同步旋转模架装置，包括液压缸一1、固定板2、液压缸二3、阴模模板4、阴模5、立柱6、齿轮一7、顶板8、液压缸三9、上模板10、上安装座11、齿轮二12、压制芯棒13、锥齿轮一14、下安装座15、支座16、伺服电机一17、伺服电机二18、锥齿轮二19和压板20，所述支座16上表面四个拐角处均焊接固定有立柱6，立柱6与支座16相互垂直，所述立柱6的顶部焊接固定有顶板8，顶板8下表面的中心位置固定设有液压缸三9，所述液压缸三9的活塞头部焊接固定有上模板10，上模板10通过连接套管套接在立柱6上，通过液压缸三9的驱动，能够使得上模板10上下移动，从而完成压模和分离的过程，所述上模板10的底面中轴线的一侧通过螺栓固定连接有上安装座11，上安装座11的下表面的中心位置焊接有固定轴，固定轴上过盈配合有滚动轴承，滚动轴承的外孔过盈配合有齿轮一7，齿轮一7与齿轮二12啮合连接，所述齿轮二12通过键固定在伺服电机一17的输出轴上，伺服电机一17通过螺栓固定连接在上模板10上，通过伺服电机一17的驱动，齿轮一7能够绕着上安装座11转动，所述齿轮一7的下表面中心位置焊接固定有压制芯棒13，压制芯棒13的正下方设有阴模5，所述阴模5焊接固定在锥齿轮一14上，锥齿轮一14套接在下安装座15上，锥齿轮一14与锥齿轮二19啮合连接，所述锥齿轮二19通过键固定连接在伺服电机二18的输出轴上，伺服电机二18通过螺栓固定连接在阴模模板4上，通过伺服电机二18的转动，使得锥齿轮一14能够绕着下安装座15转动，所述下安装座15通过连接套管套接在立柱6上，下安装座15的下表面中心位置设有液压缸二3，所述液压缸二3活塞头部与下支撑座焊接固定，液压缸二3固定在固定板2上，通过液压缸二3的驱动，使得阴模模板4能够上下移动，从而完成压模和分离的过程，所述固定板2焊接固定在四根立柱6上，所述下安装座15的正下方在支座16上固定设有液压缸一1，所述液压缸一1穿过固定板2，液压缸一1的活塞头部设有压板20，所述压板20的直径与阴模5的直径一致，在压模结束后，能够通过液压缸三9将压制的套筒压出阴模5。

所述压制芯棒13的外表面与阴模5的内表面均进行了抛光打磨处理，从而使得压制出来的套筒内外表面光滑，不需要进行去毛刺，减轻工人的劳动强度。

本实用新型的工作原理是：在进行粉末压制套筒时，通过液压缸三9的驱动，能够使得上模板10向下移动，此时压制芯棒13也随之下移，通过伺服电机一17的驱动，齿轮一7能够绕着上安装座11转动，此时压制芯棒13也随之转动，与此同时，通过液压缸二3的驱动，使得阴模模板4能够向上移动，此时阴模5也随之上升，通过伺服电机二18的转动，使得锥齿轮一14能够绕着下安装座15转动，此时阴模5也会随之转动，从而完成对阴模5侧壁粉末的一次压制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种同步旋转模架装置，包括液压缸一、固定板、液压缸二、阴模模板、阴模、立柱、齿轮一、顶板、液压缸三、上模板、上安装座、齿轮二、压制芯棒、锥齿轮一、下安装座、支座、伺服电机一、伺服电机二、锥齿轮二和压板，其特征在于，所述支座上表面四个拐角处均焊接固定有立柱，立柱与支座相互垂直，所述立柱的顶部焊接固定有顶板，顶板下表面的中心位置固定设有液压缸三，所述液压缸三的活塞头部焊接固定有上模板，上模板通过连接套管套接在立柱上，所述上模板的底面中轴线的一侧通过螺栓固定连接有上安装座，上安装座的下表面的中心位置焊接有固定轴，固定轴上过盈配合有滚动轴承，滚动轴承的外孔过盈配合有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二通过键固定在伺服电机一的输出轴上，伺服电机一通过螺栓固定连接在上模板上，所述齿轮一的下表面中心位置焊接固定有压制芯棒，压制芯棒的正下方设有阴模，所述阴模焊接固定在锥齿轮一上，锥齿轮一套接在下安装座上，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二通过键固定连接在伺服电机二的输出轴上，伺服电机二通过螺栓固定连接在阴模模板上，所述下安装座通过连接套管套接在立柱上，下安装座的下表面中心位置设有液压缸二，所述液压缸二活塞头部与下支撑座焊接固定，液压缸二固定在固定板上，所述固定板焊接固定在四根立柱上，所述下安装座的正下方在支座上固定设有液压缸一，所述液压缸一穿过固定板，液压缸一的活塞头部设有压板。

2.根据权利要求1所述的一种同步旋转模架装置，其特征在于，所述压板的直径与阴模的直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种同步旋转模架装置，其特征在于，所述压制芯棒的外表面与阴模的内表面均进行了抛光打磨处理。