CN208147939U - 一种塑编袋全速高效自动切边机 - Google Patents

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朱国平
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Abstract

本实用新型公开了一种塑编袋全速高效自动切边机,包括底座和电机,所述底座的上方安装有第一箱体、第二箱体和第三箱体,所述第二箱体位于第一箱体和第三箱体之间,所述底座的一侧安装有除尘装置,所述除尘装置由集尘箱、门体、灰尘入口、刷辊和若干个毛刷构成,所述集尘箱远离底座的一侧通过铰链转动连接有门体,且集尘箱的上表壁开设有灰尘入口,所述刷辊位于集尘箱的上方,本实用新型设置了除尘装置,在塑编袋由输入口输入前,先经过毛刷的下方,随着塑编袋源源不断的输送,毛刷对塑编袋上表壁上的灰尘刷除,使用能够有效去除较硬的杂质如砂砾、石子等,避免其随着塑编袋一起输送,进而有效避免损坏各个传动辊和切割刀等零部件。

Description

一种塑编袋全速高效自动切边机
技术领域
本实用新型属于塑编袋切边机技术领域,具体涉及一种塑编袋全速高效自动切边机。
背景技术
塑料编织袋指聚丙烯、聚乙烯树脂主要原料经挤出、拉伸成扁丝再经编织成塑料编织布基材直接制袋,复合塑料编织袋指塑料编织布再经流延法复合制成用于包装食品复合塑料编织袋包括用于米、面、五谷杂粮、食盐、糖、麦芽等包装用塑料编织袋和复合塑料编织袋。
在专利号为201720054956.9的中国专利中,提到了一种塑编袋切边机,首先,其由一台驱动电机带动整个滑台及设在滑台上的两把切边刀移动,而且两把切边刀同步移动,确保两把切边刀之间的间距在滑台移动过程中不会变化,因此可以只需要利用一个色标传感器检测塑编袋一侧的边缘即可实现自动化控制,其次,其在滑台上通过调节滑块来安装切边刀,使得切边刀可以相对滑台进行位置调节,因此本实用新型能够有更好的适应性,可以针对不同宽度的塑编袋进行切边处理,可以在同一台机器上生产不同宽度的塑编袋,有利于生产企业降低设备成本,提高设备的使用效率;第三,其在驱动电机控制滑台移动时出现故障,工人可以通过移动调节滑块来移动切边刀实现切边,确保生产过程中不会出现意外停机,能够保证生产效率及产品质量但是上述塑编袋切边机没有设置除尘装置和测量装置,较硬的杂质如砂砾、石子等易随着塑编袋一起输送,易损坏各个传动辊和切割刀等零部件,不方便准确调节切割刀与塑编袋之间的距离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑编袋全速高效自动切边机,以解决上述背景技术中提出的塑编袋上的灰尘、杂质不易取出,且切割刀与塑编袋之间的距离不易准确调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑编袋全速高效自动切边机,包括底座和电机,所述底座的上方安装有第一箱体、第二箱体和第三箱体,所述第二箱体位于第一箱体和第三箱体之间,所述底座的一侧安装有除尘装置,所述除尘装置由集尘箱、门体、灰尘入口、刷辊和若干个毛刷构成,所述集尘箱远离底座的一侧通过铰链转动连接有门体,且集尘箱的上表壁开设有灰尘入口,所述刷辊位于集尘箱的上方,且刷辊通过轴承与第一箱体的侧壁连接,若干个所述毛刷均匀安装于刷辊外部一周,所述第一箱体的上方安装有第一传动辊、切割装置、测量装置和第二传动辊,所述第一传动辊、切割装置、测量装置和第二传动辊由靠近集尘箱的一侧至远离集尘箱的一侧依次排列,所述测量装置由固定杆、刻度尺、刻度线和安装板构成,所述固定杆通过安装板和螺栓与第一箱体上表壁固定连接,所述固定杆共设置有两个,所述刻度尺位于两个固定杆之间,且刻度线刻设于刻度尺的外表壁上。
优选的,所述第一箱体靠近集尘箱一侧的外壁上开设有输入口,所述第一箱体靠近集尘箱一侧的内壁上安装有第三传动辊和第四传动辊,所述第三传动辊位于第四传动辊的上方。
优选的,所述切割装置由内杆、外杆、横杆、切割刀和调节旋钮构成,所述内杆、外杆均设置有两个,两个所述内杆分别一一对应由两个外杆内部向上延伸至外杆外部,所述横杆位于两个所述内杆之间,且横杆的外部通过螺栓和安装套固定安装有切割刀,所述内杆与外杆的连接处通过螺纹旋合连接有调节旋钮。
优选的,所述第二箱体靠近第一箱体的一侧内壁上安装有第五传动辊,且第二箱体的上方安装有坐凳,所述坐凳的上方镶嵌有坐垫。
优选的,所述第三箱体靠近第二箱体的一侧内壁上安装有第六传动辊,且第三箱体远离第二箱体的一侧外壁上安装有第七传动辊和第八传动辊,所述第八传动辊位于第七传动辊的上方,所述第三箱体的上表壁上安装有第九传动辊。
优选的,所述电机的输出轴与第四传动辊转动连接。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置了除尘装置,除尘装置由集尘箱、门体、灰尘入口、刷辊和若干个毛刷构成,在塑编袋由输入口输入前,先经过毛刷的下方,随着塑编袋源源不断的输送,毛刷对塑编袋上表壁上的灰尘刷除,灰尘由集尘箱上表壁开设的灰尘入口落入集尘箱内,长时间使用后,可打开门体,将集尘箱内的灰尘清除,使用能够有效去除较硬的杂质如砂砾、石子等,避免其随着塑编袋一起输送,进而有效避免损坏各个传动辊和切割刀等零部件。
(2)本实用新型设置了测量装置,测量装置由固定杆、刻度尺、刻度线和安装板构成,使用时,可螺松调节旋钮,将内杆向外杆内压入,或将内杆向外杆外部拉出,通过比对切割刀正前方设置的刻度尺上的刻度线,调节内杆与外杆之间的总长度,从而调节横杆上安装的切割刀与塑编袋之间的距离,切割刀的位置调节好后,反向螺紧调节旋钮即可,使用方便准确调节切割刀与塑编袋之间的距离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的后视图;
图3为本实用新型的切割装置结构示意图;
图4为本实用新型的测量装置结构示意图;
图5为本实用新型的除尘装置结构示意图;
图6为本实用新型的集尘箱俯视图;
图中:1-底座、2-第一箱体、201-输入口、3-第二箱体、4-第三箱体、5-除尘装置、501-集尘箱、502-门体、503-灰尘入口、504-刷辊、505-毛刷、6-第一传动辊、7-切割装置、701-内杆、702-外杆、703-横杆、704-切割刀、705-调节旋钮、8-测量装置、801-固定杆、802-刻度尺、803-刻度线、804-安装板、9-第二传动辊、10-第三传动辊、11-第四传动辊、12-第五传动辊、13-坐凳、14-坐垫、15-第六传动辊、16-第七传动辊、17-第八传动辊、18-第九传动辊、19-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示,本实用新型提供一种技术方案:一种塑编袋全速高效自动切边机,包括底座1和电机19,底座1的上方安装有第一箱体2、第二箱体3和第三箱体4,第二箱体3位于第一箱体2和第三箱体4之间,底座1的一侧安装有除尘装置5,除尘装置5由集尘箱501、门体502、灰尘入口503、刷辊504和若干个毛刷505构成,集尘箱501远离底座1的一侧通过铰链转动连接有门体502,且集尘箱501的上表壁开设有灰尘入口503,刷辊504位于集尘箱501的上方,且刷辊504通过轴承与第一箱体2的侧壁连接,若干个毛刷505均匀安装于刷辊504外部一周,塑编袋由输入口201输入时,先经过毛刷505的下方,随着塑编袋源源不断的输送,毛刷505对塑编袋上表壁上的灰尘刷除,灰尘由集尘箱501上表壁开设的灰尘入口503落入集尘箱501内,长时间使用后,可打开门体502,将集尘箱501内的灰尘清除,第一箱体2的上方安装有第一传动辊6、切割装置7、测量装置8和第二传动辊9,第一传动辊6、切割装置7、测量装置8和第二传动辊9由靠近集尘箱501的一侧至远离集尘箱501的一侧依次排列,测量装置8由固定杆801、刻度尺802、刻度线803和安装板804构成,固定杆801通过安装板804和螺栓与第一箱体2上表壁固定连接,固定杆801共设置有两个,刻度尺802位于两个固定杆801之间,且刻度线803刻设于刻度尺802的外表壁上,可螺松调节旋钮705,将内杆701向外杆702内压入,或将内杆701向外杆702外部拉出,通过比对切割刀704正前方设置的刻度尺802上的刻度线803,调节内杆701与外杆702之间的总长度,从而调节横杆703上安装的切割刀704与塑编袋之间的距离,切割刀704的位置调节好后,反向螺紧调节旋钮705即可。
进一步的,第一箱体2靠近集尘箱501一侧的外壁上开设有输入口201,第一箱体2靠近集尘箱501一侧的内壁上安装有第三传动辊10和第四传动辊11,第三传动辊10位于第四传动辊11的上方。
更进一步的,切割装置7由内杆701、外杆702、横杆703、切割刀704和调节旋钮705构成,内杆701、外杆702均设置有两个,两个内杆701分别一一对应由两个外杆702内部向上延伸至外杆702外部,横杆703位于两个内杆701之间,且横杆703的外部通过螺栓和安装套固定安装有切割刀704,用以对塑编袋进行切边加工,内杆701与外杆702的连接处通过螺纹旋合连接有调节旋钮705。
具体地,第二箱体3靠近第一箱体2的一侧内壁上安装有第五传动辊12,且第二箱体3的上方安装有坐凳13,坐凳13的上方镶嵌有坐垫14,工作人员可坐在坐凳13上进行操作,坐垫14的设置,提高了使用的舒适度。
值得说明的是,第三箱体4靠近第二箱体3的一侧内壁上安装有第六传动辊15,且第三箱体4远离第二箱体3的一侧外壁上安装有第七传动辊16和第八传动辊17,第八传动辊17位于第七传动辊16的上方,第三箱体4的上表壁上安装有第九传动辊18。
优选的,电机19的输出轴与第四传动辊11转动连接,电机19与外部电源电性连接,电机19采用GS0075A驱动电机,其功率为:3KW,额定电压为:220V,速度响应频率为:1000KHz。
本实用新型的工作原理及使用流程:在进行使用时,将本实用新型电机19与外部电源连接,启动电源开关,将待切边的塑编袋放置在集尘箱501的上方,并由输入口201处输入,使得塑编袋穿过第三传动辊10和第四传动辊11之间的空隙,先后经过第一传动辊6、第二传动辊9、第五传动辊12、第六传动辊15、第九传动辊18和第八传动辊17,最后由第七传动辊16的底部输出,螺松调节旋钮705,将内杆701向外杆702内压入,或将内杆701向外杆702外部拉出,通过比对切割刀704正前方设置的刻度尺802上的刻度线803,根据使用需求调节内杆701与外杆702之间的总长度,从而调节横杆703上安装的切割刀704与塑编袋之间的距离,切割刀704的位置调节好后,反向螺紧调节旋钮705即可,通过电机19带动第四转动辊11转动,从而为塑编袋的输送提供动力,完成塑编袋的输送工作,在塑编袋输送至第一传动辊6和第二传动辊9之间时,切割刀704与塑编袋接触,在塑编袋源源不断输送时,切割刀704对塑编袋进行切边加工,在塑编袋由输入口201输入时,先经过毛刷505的下方,随着塑编袋源源不断的输送,毛刷505对塑编袋上表壁上的灰尘刷除,灰尘由集尘箱501上表壁开设的灰尘入口503落入集尘箱501内,长时间使用后,可打开门体502,将集尘箱501内的灰尘清除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑编袋全速高效自动切边机,包括底座(1)和电机(19),其特征在于:所述底座(1)的上方安装有第一箱体(2)、第二箱体(3)和第三箱体(4),所述第二箱体(3)位于第一箱体(2)和第三箱体(4)之间,所述底座(1)的一侧安装有除尘装置(5),所述除尘装置(5)由集尘箱(501)、门体(502)、灰尘入口(503)、刷辊(504)和若干个毛刷(505)构成,所述集尘箱(501)远离底座(1)的一侧通过铰链转动连接有门体(502),且集尘箱(501)的上表壁开设有灰尘入口(503),所述刷辊(504)位于集尘箱(501)的上方,且刷辊(504)通过轴承与第一箱体(2)的侧壁连接,若干个所述毛刷(505)均匀安装于刷辊(504)外部一周,所述第一箱体(2)的上方安装有第一传动辊(6)、切割装置(7)、测量装置(8)和第二传动辊(9),所述第一传动辊(6)、切割装置(7)、测量装置(8)和第二传动辊(9)由靠近集尘箱(501)的一侧至远离集尘箱(501)的一侧依次排列,所述测量装置(8)由固定杆(801)、刻度尺(802)、刻度线(803)和安装板(804)构成,所述固定杆(801)通过安装板(804)和螺栓与第一箱体(2)上表壁固定连接,所述固定杆(801)共设置有两个,所述刻度尺(802)位于两个固定杆(801)之间,且刻度线(803)刻设于刻度尺(802)的外表壁上。
2.根据权利要求1所述的一种塑编袋全速高效自动切边机,其特征在于:所述第一箱体(2)靠近集尘箱(501)一侧的外壁上开设有输入口(201),所述第一箱体(2)靠近集尘箱(501)一侧的内壁上安装有第三传动辊(10)和第四传动辊(11),所述第三传动辊(10)位于第四传动辊(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种塑编袋全速高效自动切边机,其特征在于:所述切割装置(7)由内杆(701)、外杆(702)、横杆(703)、切割刀(704)和调节旋钮(705)构成,所述内杆(701)、外杆(702)均设置有两个,两个所述内杆(701)分别一一对应由两个外杆(702)内部向上延伸至外杆(702)外部,所述横杆(703)位于两个所述内杆(701)之间,且横杆(703)的外部通过螺栓和安装套固定安装有切割刀(704),所述内杆(701)与外杆(702)的连接处通过螺纹旋合连接有调节旋钮(705)。
4.根据权利要求1所述的一种塑编袋全速高效自动切边机,其特征在于:所述第二箱体(3)靠近第一箱体(2)的一侧内壁上安装有第五传动辊(12),且第二箱体(3)的上方安装有坐凳(13),所述坐凳(13)的上方镶嵌有坐垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种塑编袋全速高效自动切边机,其特征在于:所述第三箱体(4)靠近第二箱体(3)的一侧内壁上安装有第六传动辊(15),且第三箱体(4)远离第二箱体(3)的一侧外壁上安装有第七传动辊(16)和第八传动辊(17),所述第八传动辊(17)位于第七传动辊(16)的上方,所述第三箱体(4)的上表壁上安装有第九传动辊(18)。
6.根据权利要求1所述的一种塑编袋全速高效自动切边机,其特征在于:所述电机(19)的输出轴与第四传动辊(11)转动连接。
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