CN220408850U - 一种米粉生产用机械式剪粉机 - Google Patents
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Abstract
一种米粉生产用机械式剪粉机,本实用新型涉及米粉生产设备技术领域;一号传动杆通过铰接座旋转设置在剪粉刀组件的顶面上,一号传动杆的上端通过转轴和轴承旋转连接有二号传动杆;一号齿轮为数个,且数个一号齿轮相固定叠加设置,数个一号齿轮的直径由前到后逐渐变大设置;二号齿轮啮合设置在一号齿轮的一侧,二号齿轮的中部与一号电机的输出轴固定连接;三号电机的输出端上固定连接有二号螺纹杆,二号螺纹杆的左端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管的中部;能够对剪粉的频率进行调节,进而方便对剪粉的长度进行控制,同时,采用机械化的剪粉方式,减少了的人力资源的投入,保证了剪粉长度的一致性,实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及米粉生产设备技术领域,具体涉及一种米粉生产用机械式剪粉机。
背景技术
米粉是我国南方地区的一种特色小吃,米粉以大米为原料,经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品,而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料,米粉质地柔韧,富有弹性,水煮不糊汤,干炒不易断,配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒,爽滑入味,深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。米粉在生产过程中需要将米粉进行冷却并通过剪断设备将其剪断处理,现有的米粉在二次蒸熟之后采用的是人工进行手动剪断操作剪断,剪断之后进行烘干,米粉的剪断通过人工控制切断的长度,极易出现长短不一的现象,影响米粉后期的品质,因此,亟需一种米粉生产用机械式剪粉机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的米粉生产用机械式剪粉机,能够解决上述背景技术中的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含机架和链板式输送机,机架的中部设置有链板式输送机,且链板式输送机与外部电源连接;机架上通过安装板固定架设有机箱,机箱的底部活动穿设有剪粉刀组件;
它还包含:
安装架,所述的安装架固定架设上链板式输送机两侧的机架上;安装架的内部设置有整理机构;
一号传动杆,所述的一号传动杆通过铰接座旋转设置在剪粉刀组件的顶面上,一号传动杆的上端通过转轴和轴承旋转连接有二号传动杆,二号传动杆的上端固定穿设有转动轴,转动轴的后端通过轴承旋转穿设在机箱的后侧壁上;
一号齿轮,所述的一号齿轮为数个,且数个一号齿轮相固定叠加设置,数个一号齿轮的直径由前到后逐渐变大设置;
二号齿轮,所述的二号齿轮啮合设置在一号齿轮的一侧,二号齿轮的中部与一号电机的输出轴固定连接,一号电机通过电机支架固定设置在连接件上,连接件的一端与内螺纹管的端部端固定连接,内螺纹管的外侧壁上对称固定设置有导向条,内螺纹管通过导向条滑动穿设在导向件下端内侧壁上开设的导向槽内;所述的一号电机与外部电源连接;
二号电机,所述的二号电机通过电机支架固定设置在机箱的后侧壁上,二号电机的输出端上固定连接有一号螺纹杆,一号螺纹杆的前端通过轴承旋转穿过机箱的后侧壁后,通过螺纹旋转穿设在导向件的中部;所述的二号电机与外部电源连接;
三号电机,所述的三号电机通过电机支架固定设置在二号滑轨副内的滑块上,二号滑轨副固定设置在机箱内部的右侧壁上,三号电机的输出端上固定连接有二号螺纹杆,二号螺纹杆的左端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管的中部;所述的三号电机与外部电源连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述的整理机构包含:
三号滑轨副,所述的三号滑轨副为两个,且对称固定设置在安装架的内底面上,三号滑轨副内的滑块侧壁上均固定设置有齿条;
四号电机,所述的四号电机通过电机支架固定设置在安装架的顶面上,四号电机的输出轴通过轴承旋转穿过安装架的顶面后,固定连接有三号齿轮,且三号齿轮与两侧的齿条相啮合设置;所述的四号电机与外部电源连接;
整理板,所述的整理板为两个,且分别通过连接杆与相对应的三号滑轨副内的滑块固定连接。
通过上述技术方案设计,打开四号电机,四号电机带动三号齿轮转动,由于三号齿轮与齿条啮合,带动两侧的齿条相反向运动,进而带动两个整理板相反向运动;当蒸熟的米粉,运动到两个整理板之间时,整理板合拢,对米粉的走向进行整理。
作为本实用新型的进一步改进,所述的整理板的相对面上套设有薄膜袋;通过薄膜袋的设置方便进行更换,保证了生产的整洁性和卫生性。
作为本实用新型的进一步改进,所述的安装架的左侧壁上固定设置有位移传感器,且位移传感器与外部电源连接;通过位移传感器的设置方便对米粉的进料位置进行检测。
作为本实用新型的进一步改进,所述的导向件的上端通过两个一号滑轨副滑动设置在机箱的内顶面上;通过一号滑轨副的设置方便对导向件进行限位和导向。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种米粉生产用机械式剪粉机,能够对剪粉的频率进行调节,进而方便对剪粉的长度进行控制,同时,采用机械化的剪粉方式,减少了的人力资源的投入,保证了剪粉长度的一致性,实用性更强,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的西南轴测图。
图3是本实用新型的东北轴测图结构示意图。
图4是本实用新型的内部结构示意图。
图5是图4中的A部放大图。
附图标记说明:
机架1、链板式输送机2、机箱3、剪粉刀组件4、安装架5、一号传动杆6、二号传动杆7、转动轴8、一号齿轮9、二号齿轮10、一号电机11、连接件12、内螺纹管13、导向条14、导向槽15、二号电机16、一号螺纹杆17、三号电机18、二号滑轨副19、二号螺纹杆20、整理机构21、三号滑轨副21-1、齿条21-2、四号电机21-3、三号齿轮21-4、整理板21-5、连接杆21-6、薄膜袋22、位移传感器23、一号滑轨副24、导向件25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
参看如图1-5所示,本实施例它包含机架1和链板式输送机2,机架1的中部设置有链板式输送机2,且链板式输送机2与外部电源连接;机架1上通过安装板固定架设有机箱3,机箱3的底部活动穿设有剪粉刀组件4;
它还包含:
安装架5,所述的安装架5固定架设上链板式输送机2两侧的机架1上;安装架5的内部设置有整理机构;所述的安装架5的左侧壁上固定设置有位移传感器23,且位移传感器23与外部电源连接;通过位移传感器23的设置方便对米粉的进料位置进行检测;
一号传动杆6,所述的一号传动杆6通过铰接座旋转设置在剪粉刀组件4的顶面上,一号传动杆6的上端通过转轴和轴承旋转连接有二号传动杆7,二号传动杆7的上端固定穿设有转动轴8,转动轴8的后端通过轴承旋转穿设在机箱3的后侧壁上;
一号齿轮9,所述的一号齿轮9为数个,且数个一号齿轮9相固定叠加设置,数个一号齿轮9的直径由前到后逐渐变大设置;
二号齿轮10,所述的二号齿轮10啮合设置在一号齿轮9的一侧,二号齿轮10的中部与一号电机11的输出轴固定连接,一号电机11通过电机支架固定设置在连接件12上,连接件12的一端与内螺纹管13的端部端固定连接,内螺纹管13的外侧壁上对称固定设置有导向条14,内螺纹管13通过导向条14滑动穿设在导向件25下端内侧壁上开设的导向槽15内;所述的一号电机11与外部电源连接;所述的导向件25的上端通过两个一号滑轨副24滑动设置在机箱3的内顶面上;通过一号滑轨副24的设置方便对导向件25进行限位和导向;
二号电机16,所述的二号电机16通过电机支架固定设置在机箱3的后侧壁上,二号电机16的输出端上固定连接有一号螺纹杆17,一号螺纹杆17的前端通过轴承旋转穿过机箱3的后侧壁后,通过螺纹旋转穿设在导向件25的中部;所述的二号电机16与外部电源连接;
三号电机18,所述的三号电机18通过电机支架固定设置在二号滑轨副19内的滑块上,二号滑轨副19固定设置在机箱3内部的右侧壁上,三号电机18的输出端上固定连接有二号螺纹杆20,二号螺纹杆20的左端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管13的中部;所述的三号电机18与外部电源连接。
实施例2:
参看如图1-5所示,在实施例1的基础上,所述的整理机构包含:
三号滑轨副21-1,所述的三号滑轨副21-1为两个,且对称固定设置在安装架5的内底面上,三号滑轨副21-1内的滑块侧壁上均固定设置有齿条21-2;
四号电机21-3,所述的四号电机21-3通过电机支架固定设置在安装架5的顶面上,四号电机21-3的输出轴通过轴承旋转穿过安装架5的顶面后,固定连接有三号齿轮21-4,且三号齿轮21-4与两侧的齿条21-2相啮合设置;所述的四号电机21-3与外部电源连接;
整理板21-5,所述的整理板21-5为两个,且分别通过连接杆21-6与相对应的三号滑轨副21-1内的滑块固定连接,所述的整理板21-5的相对面上套设有薄膜袋22;通过薄膜袋22的设置方便进行更换,保证了生产的整洁性和卫生性。
通过上述技术方案设计,打开四号电机21-3,四号电机21-3带动三号齿轮21-4转动,由于三号齿轮21-4与齿条21-2啮合,带动两侧的齿条21-2相反向运动,进而带动两个整理板21-5相反向运动;当蒸熟的米粉,运动到两个整理板21-5之间时,整理板21-5合拢,对米粉的走向进行整理。
一号电机11、二号电机16、三号电机18、四号电机21-3和位移传感器23的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
在使用本实用新型时,将二次蒸熟后的米粉顺顺后,放置在链板式输送机2的左侧带面上,然后向右传送,位移传感器23检测到米粉的位置后,打开四号电机21-3,四号电机21-3带动三号齿轮21-4转动,由于三号齿轮21-4与齿条21-2啮合,带动两侧的齿条21-2相反向运动,进而带动两个整理板21-5相反向运动;当蒸熟的米粉,运动到两个整理板21-5之间时,整理板21-5合拢,对米粉的走向进行整理;整理后,运动到机箱3的下侧,通过二号电机16带动一号螺纹杆17转动,对导向件25的位置进行调节,调节完成后,打开三号电机18,三号电机18带动二号螺纹杆20转动,对一号电机11的位置进行调节,使得二号齿轮10与一号齿轮9相啮合,打开一号电机11,一号电机11带动二号齿轮10转动,通过二号齿轮10带动一号齿轮9转动,继而带动转动轴8转动,转动轴8通过一号传动杆6和二号传动杆7带动剪粉刀组件4上下往复剪粉运动,啮合不同直径的一号齿轮9,对剪粉刀组件4上下频率进行调节,进而对剪粉长度进行调节。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果如下:本具体实施方式所述的一种米粉生产用机械式剪粉机,能够对剪粉的频率进行调节,进而方便对剪粉的长度进行控制,同时,采用机械化的剪粉方式,减少了的人力资源的投入,保证了剪粉长度的一致性,实用性更强,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种米粉生产用机械式剪粉机,它包含机架(1)和链板式输送机(2),机架(1)的中部设置有链板式输送机(2),且链板式输送机(2)与外部电源连接;机架(1)上通过安装板固定架设有机箱(3),机箱(3)的底部活动穿设有剪粉刀组件(4);
其特征在于,它还包含:
安装架(5),所述的安装架(5)固定架设上链板式输送机(2)两侧的机架(1)上;安装架(5)的内部设置有整理机构;
一号传动杆(6),所述的一号传动杆(6)通过铰接座旋转设置在剪粉刀组件(4)的顶面上,一号传动杆(6)的上端通过转轴和轴承旋转连接有二号传动杆(7),二号传动杆(7)的上端固定穿设有转动轴(8),转动轴(8)的后端通过轴承旋转穿设在机箱(3)的后侧壁上;
一号齿轮(9),所述的一号齿轮(9)为数个,且数个一号齿轮(9)相固定叠加设置,数个一号齿轮(9)的直径由前到后逐渐变大设置;
二号齿轮(10),所述的二号齿轮(10)啮合设置在一号齿轮(9)的一侧,二号齿轮(10)的中部与一号电机(11)的输出轴固定连接,一号电机(11)通过电机支架固定设置在连接件(12)上,连接件(12)的一端与内螺纹管(13)的端部端固定连接,内螺纹管(13)的外侧壁上对称固定设置有导向条(14),内螺纹管(13)通过导向条(14)滑动穿设在导向件(25)下端内侧壁上开设的导向槽(15)内;所述的一号电机(11)与外部电源连接;
二号电机(16),所述的二号电机(16)通过电机支架固定设置在机箱(3)的后侧壁上,二号电机(16)的输出端上固定连接有一号螺纹杆(17),一号螺纹杆(17)的前端通过轴承旋转穿过机箱(3)的后侧壁后,通过螺纹旋转穿设在导向件(25)的中部;所述的二号电机(16)与外部电源连接;
三号电机(18),所述的三号电机(18)通过电机支架固定设置在二号滑轨副(19)内的滑块上,二号滑轨副(19)固定设置在机箱(3)内部的右侧壁上,三号电机(18)的输出端上固定连接有二号螺纹杆(20),二号螺纹杆(20)的左端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管(13)的中部;所述的三号电机(18)与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种米粉生产用机械式剪粉机,其特征在于:所述的整理机构包含:
三号滑轨副(21-1),所述的三号滑轨副(21-1)为两个,且对称固定设置在安装架(5)的内底面上,三号滑轨副(21-1)内的滑块侧壁上均固定设置有齿条(21-2);
四号电机(21-3),所述的四号电机(21-3)通过电机支架固定设置在安装架(5)的顶面上,四号电机(21-3)的输出轴通过轴承旋转穿过安装架(5)的顶面后,固定连接有三号齿轮(21-4),且三号齿轮(21-4)与两侧的齿条(21-2)相啮合设置;所述的四号电机(21-3)与外部电源连接;
整理板(21-5),所述的整理板(21-5)为两个,且分别通过连接杆(21-6)与相对应的三号滑轨副(21-1)内的滑块固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种米粉生产用机械式剪粉机,其特征在于:所述的整理板(21-5)的相对面上套设有薄膜袋(22)。
4.根据权利要求1所述的一种米粉生产用机械式剪粉机,其特征在于:所述的安装架(5)的左侧壁上固定设置有位移传感器(23),且位移传感器(23)与外部电源连接。
5.根据权利要求1所述的一种米粉生产用机械式剪粉机,其特征在于:所述的导向件(25)的上端通过两个一号滑轨副(24)滑动设置在机箱(3)的内顶面上。
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