CN208146871U - 一种负压式热芯盒射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射芯机技术领域，且公开了一种负压式热芯盒射芯机，包括底座，其特征在于，底座的顶端固定连接有支架，支架的顶端固定连接有推动气缸，推动气缸的一端固定连接有喷射器，支架的内部固定连接有滑轨，喷射器贯穿滑轨和支架并与其滑动连接，喷射器的底端固定连接有喷射头；其中，模板的上表面与抽风连管连通，抽风连管的另一端连接有抽负压器。该负压式热芯盒射芯机，通过设置抽负压器，可加快模具成型速度，又节约了操作步骤，从而提高了工作效率，进一步有利于薄壁模具的铸造成型，生产的模具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点，从而达到了产品质量高的目的。

Description

一种负压式热芯盒射芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种负压式热芯盒射芯机。

背景技术

在铸造生产中，对砂芯的要求很高，传统的制芯方法为常温状态下原砂与合脂油混合制芯或玻璃水胶与原砂混合制芯吹入二氧化碳硬化，在芯盒内可以手工放置冷铁。随着市场对产品质量的要求的提高和生产工艺的不断改进，覆膜砂热芯盒制芯工艺得到广泛的应用，热芯盒制芯是指模具上设置有电加热管或其他加热装置，砂料吹入模腔的同时被电加热管加热和砂筒提供的高气压作用下硬化紧实成芯。砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯机很难做到砂芯的精确尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢。传统的射芯机在砂芯固化后，工作台下降并移至开模取芯工位，笨重的工作台频繁移动造成运行时间长、功耗大，效率低，因此我们提出了一种负压式热芯盒射芯机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负压式热芯盒射芯机，具备实用性强和产品质量高等优点，解决了现有射芯机使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性强和产品质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压式热芯盒射芯机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架，支架的顶端固定连接有喷射器，喷射器的底端固定连接有喷射头；

其中，在支架的内部芯盒的两侧对称设置有两个模板，模板的外侧对称设置有驱动模板开合的第二气缸，且两个模板以底座的中心线对称设置，模板的底端固定连接有位于第二气缸正下方的滑块导向组件；

其中，模板的上表面与抽风连管连通，抽风连管的另一端连接有抽负压器。

优选的，模板内还设置有加热器。

优选的，在模板的一端固定连接有卡块，卡块与芯盒上凸块卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种负压式热芯盒射芯机，具备以下有益效果：

1、该负压式热芯盒射芯机，通过设置模板，芯盒在模板的夹持下可快速拆卸更换，进一步通过卡块和凸块卡合结构，防止射砂过程中芯盒内的砂子泄露，进一步通过加热器，使芯盒在160～180℃保温，防止硬化，与传统的造芯方法相比，热芯盒造芯省去放置芯骨和烘干程序，生产率高，型芯尺寸精确、表面光洁、强度大，从而达到了实用性强的目的。

2、该负压式热芯盒射芯机，通过设置抽负压器，可加快模具成型速度，又节约了操作步骤，从而提高了工作效率，进一步有利于薄壁模具的铸造成型，生产的模具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点，从而达到了产品质量高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模板结构俯视图；

图3为本实用新型模板拼接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，涉及一种负压式热芯盒射芯机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有喷射器5，喷射器5的底端固定连接有喷射头6；

其中，为了使得芯盒能够快速拆卸更换，可在支架2的内部芯盒的两侧对称设置有两个模板15，模板15的外侧对称设置有驱动模板15开合的第二气缸14，且两个模板15以底座1的中心线对称设置，模板15的底端固定连接有位于第二气缸14正下方的滑块导向组件18。使用时，通过第二气缸14驱动模板15沿着滑块导向组件18左右移动，使得模板15在第二气缸14的驱动下开合，进而就可以通过模板15加紧或者松开芯盒，这样芯盒在模板的夹持下可快速拆卸更换。

其中，模板15内还设置有加热器151，通过加热器151的设置，使芯盒在160～180℃保温，防止硬化。

其中，在模板15的一端固定连接有卡块152，卡块152与芯盒上凸块153卡接。

使用时，模板15在第二气缸14的驱动下左右移动，然后设置在模板15中的卡块152会与芯盒上的凸块153卡接在一起，就可以很好的将模板15和芯盒紧密的固定在一起。这样通过卡块152和凸块153卡合结构，可防止射砂过程中芯盒晃动，导致芯盒内的砂子泄露出来。

与传统的造芯方法相比，热芯盒造芯省去放置芯骨和烘干程序，生产率高，型芯尺寸精确、表面光洁、强度大，从而达到了实用性强的目的。

其中，模板15的上表面与连管16连通，连管16的一端固定连接有抽负压器17。使用时，启动抽负压器17，经过抽负压器17对芯盒内进行空气抽压，排出芯盒内的多余气体。这样可加快模具成型速度，提高模具成型质量，降低次品率。并且还节约了操作步骤，从而提高了工作效率，进一步有利于薄壁模具的铸造成型，生产的模具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点，从而达到了产品质量高的目的。

该申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该负压式热芯盒射芯机，具备实用性强和产品质量高等优点，解决了现有射芯机使用效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种负压式热芯盒射芯机，包括底座，其特征在于，所述底座的顶端固定连接有支架，支架的顶端固定连接有喷射器，喷射器的底端固定连接有喷射头；

其中，在支架的内部芯盒的两侧对称设置有两个模板，模板的外侧对称设置有驱动模板开合的第二气缸，且两个模板以底座的中心线对称设置，模板的底端固定连接有位于第二气缸正下方的滑块导向组件；

其中，模板的上表面与抽风连管连通，抽风连管的另一端连接有抽负压器。

2.如权利要求1所述的一种负压式热芯盒射芯机，其特征在于，模板内还设置有加热器。

3.如权利要求1所述的一种负压式热芯盒射芯机，其特征在于，在模板的一端固定连接有卡块，卡块与芯盒上凸块卡接。